一种多层线路板钻孔机台制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板生产技术领域，提供一种多层线路板钻孔机台。包括工作台，工作台的底部设有两个Z轴气缸，工作台上端通过Z轴伸缩杆固定有顶板，顶板的上端通过滑杆Ⅰ滑动连接有主轴气缸，X轴气缸通过X轴伸缩杆推动主轴气缸，主轴气缸的底部通过主轴伸缩杆设有电机，电机的输出轴连接有钻头，工作台上端面通过支架转动连接有多组辊筒，辊筒的上端放置有线路板，支架的上端设有压紧气缸，压紧气缸的输出端设有推板，工作台前后两侧设有滑杆Ⅱ，滑杆Ⅱ上滑动设有压紧气缸，压紧气缸的输出端也均设有推板。本实用新型专利技术可适用的线路板尺寸范围广，定位效果好；且方便取放线路板，也方便进行对接流水线进行流水线作业。

【技术实现步骤摘要】
一种多层线路板钻孔机台
本技术涉及线路板生产
，特别涉及一种多层线路板钻孔机台。
技术介绍
线路板在生产过程中需要进行钻孔工序，目前很多线路板的钻孔采用螺钉将待钻孔的线路板固定在工作台进行钻孔，或要么使用夹具夹持线路板进行钻孔。其中使用螺钉固定的方式定位精度不高，易发生偏位。而使用夹具很难做到夹具的通用性，夹具成本居高不下。同时，现有的线路板钻孔设备的工作台缺少助力取放线路板的结构，由于线路板一般放置在工作台中间，不方便人员取放，也不方便对接流水线进行流水线作业，制约生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多层线路板钻孔机台，主要用于解决多层线路板同时进行钻孔是的定位固定问题，以及解决线路板钻孔设备不方便取放线路板、不方便对接流水线进行流水线作业的问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括工作台，所述工作台的底部设有两个Z轴气缸，所述Z轴气缸的上端均连接有Z轴伸缩杆，所述Z轴伸缩杆的顶端固定有顶板，所述顶板的上端支撑有滑杆Ⅰ，所述滑杆Ⅰ上滑动连接有主轴气缸，所述顶板在所述滑杆的一端设有X轴气缸，所述X轴气缸通过X轴伸缩杆推动所述主轴气缸，所述主轴气缸的底部连接有主轴伸缩杆，所述主轴伸缩杆的底部设有电机，所述电机的输出轴连接有钻头，所述工作台上端面左右两端通过支架转动连接有多组辊筒，所述辊筒的上端放置有线路板，所述支架的上端还均设有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端均设有推板，所述工作台在所述辊筒的前后两侧均通过支架设有滑杆Ⅱ，所述滑杆Ⅱ上滑动连接有滑板，所述滑板上均也设有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端也均设有推板。作为优选，所述辊筒均处于同一水平高度，保证线路板的水平放置要求。作为优选，所述线路板与所述辊筒间还设有垫板，防止钻孔过程中钻头将辊筒损坏，使用垫板容易替换，同时垫板还可以选用减震材质，降低钻孔机台的振动频率。作为优选，所述滑杆Ⅱ的高度低于所述辊筒的上端面，方便取出线路板，也方便线路板越过滑杆Ⅱ进入对接的传送流水线。本技术的有益效果是：通过多组压紧气缸来进行线路板的定位和固定，可适用的线路板尺寸范围广，定位效果好；且方便取放线路板，也方便进行对接流水线进行流水线作业。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图中标记说明：1.工作台、2.Z轴气缸、3.Z轴伸缩杆、4.顶板、5.滑杆Ⅰ、6.X轴气缸、7.X轴伸缩杆、8.主轴气缸、9.电机、10.钻头、11.辊筒、12.支架、13.压紧气缸、14.推板、15.滑杆Ⅱ、16.滑板、17.线路板、18.垫板、19.主轴伸缩杆。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本实施例的一种多层线路板钻孔机台，如图1所示，包括工作台1，工作台1的底部左右两端设有两个Z轴气缸2，Z轴气缸2的上端均连接有Z轴伸缩杆3，Z轴伸缩杆3的顶端固定有顶板4，顶板4的上端支撑有滑杆Ⅰ5，滑杆Ⅰ5上滑动连接有主轴气缸8，顶板4在滑杆的一端设有X轴气缸6，X轴气缸6通过X轴伸缩杆7推动主轴气缸8在X方向上移动，主轴气缸8的底部连接有主轴伸缩杆19，主轴伸缩杆19的底部设有电机9，电机9的输出轴连接有钻头10，工作台1上端面左右两端通过支架12转动连接有多组辊筒11，辊筒11的上端放置有线路板17，支架12的上端还均设有压紧气缸13，压紧气缸13的输出端均设有推板14，在左右两端压紧气缸13的作用下定位线路板17左右方向上的位置，工作台1在辊筒11的前后两侧均通过支架12设有滑杆Ⅱ15，滑杆Ⅱ15上滑动连接有滑板16，滑板16上均也设有压紧气缸13，压紧气缸13的输出端也均设有推板14，通过前后两侧的压紧气缸13来定位线路板17前后方向上的位置，并在前后两侧的压紧气缸13作用下实现线路板17Y轴方向的移动。其中，辊筒11均处于同一水平高度，保证线路板17的水平放置要求。其中，线路板17与辊筒11间还设有垫板18，防止钻孔过程中钻头10将辊筒11损坏，使用垫板18容易替换，同时垫板18还可以选用减震材质，降低钻孔机台的振动频率。其中，滑杆Ⅱ15的高度低于辊筒11的上端面，方便取出线路板17，也方便线路板17越过滑杆Ⅱ15进入对接的传送流水线。通过Z轴气缸2来实现钻头10在Z轴方向上大的幅度移动，通过主轴气缸8来实现钻头10在钻孔过程中Z轴的移动。具体使用过程中，先将前侧或者后侧的滑板16推到一侧，然后将线路板17放置到辊筒11上。在将移动的滑板16移动中间。然后通过控制左右前后四个压紧气缸13完成线路板17的定位，之后在进行钻孔。钻孔完成后松开推板14，然后将前侧或后侧的推板14推板14，让出线路板17取出的位置，此时可以靠人力拉出钻孔好后的线路板17，也可以通过压紧气缸13将线路板17推出辊筒11。在本实施例对接有传送流水线时，选用压紧气缸13将线路板17推出辊筒11，越过滑杆Ⅱ15进入到对接的流水线上。本实施例只是本技术示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本技术上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本技术所作的等效变化与修改，都在本技术权利要求书的范围保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层线路板钻孔机台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部设有两个Z轴气缸(2)，所述Z轴气缸(2)的上端均连接有Z轴伸缩杆(3)，所述Z轴伸缩杆(3)的顶端固定有顶板(4)，所述顶板(4)的上端支撑有滑杆Ⅰ(5)，所述滑杆Ⅰ(5)上滑动连接有主轴气缸(8)，所述顶板(4)在所述滑杆的一端设有X轴气缸(6)，所述X轴气缸(6)通过X轴伸缩杆(7)推动所述主轴气缸(8)，所述主轴气缸(8)的底部连接有主轴伸缩杆(19)，所述主轴伸缩杆(19)的底部设有电机(9)，所述电机(9)的输出轴连接有钻头(10)，所述工作台(1)上端面左右两端通过支架(12)转动连接有多组辊筒(11)，所述辊筒(11)的上端放置有线路板(17)，所述支架(12)的上端还均设有压紧气缸(13)，所述压紧气缸(13)的输出端均设有推板(14)，所述工作台(1)在所述辊筒(11)的前后两侧均通过支架(12)设有滑杆Ⅱ(15)，所述滑杆Ⅱ(15)上滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)上均也设有压紧气缸(13)，所述压紧气缸(13)的输出端也均设有推板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层线路板钻孔机台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部设有两个Z轴气缸(2)，所述Z轴气缸(2)的上端均连接有Z轴伸缩杆(3)，所述Z轴伸缩杆(3)的顶端固定有顶板(4)，所述顶板(4)的上端支撑有滑杆Ⅰ(5)，所述滑杆Ⅰ(5)上滑动连接有主轴气缸(8)，所述顶板(4)在所述滑杆的一端设有X轴气缸(6)，所述X轴气缸(6)通过X轴伸缩杆(7)推动所述主轴气缸(8)，所述主轴气缸(8)的底部连接有主轴伸缩杆(19)，所述主轴伸缩杆(19)的底部设有电机(9)，所述电机(9)的输出轴连接有钻头(10)，所述工作台(1)上端面左右两端通过支架(12)转动连接有多组辊筒(11)，所述辊筒(11)的上端放置有线路板(17)，所述支架(12)的上端还均设有压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕萍，
申请(专利权)人：江西诚瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36