一种磁芯精加工打磨用夹持机构制造技术

技术编号:28873712 阅读:14 留言:0更新日期:2021-06-15 23:07
本实用新型专利技术涉及精密加工技术领域,具体为一种磁芯精加工打磨用夹持机构,包括装置本体,所述装置本体包括电动滑轨,所述电动滑轨一端的两侧皆滑动安装有电动滑块,两个所述电动滑块的一端皆固定安装有夹持套,两个所述夹持套相互靠近的一侧皆开设有活动仓,两个所述活动仓的内部皆插入有两组支撑杆,且每组支撑杆的数量为两个,两组所述支撑杆上皆套接有压缩弹簧,且压缩弹簧的一侧连接在活动仓的内壁上。本实用新型专利技术通过设置有活动仓、支撑板、压缩弹簧和支撑杆,这样利用压缩弹簧的弹性来让挤压板在对工件进行夹持时,具有一定的缓冲空间,避免因为工件摆放有倾斜而造成过度夹持,提升了本装置的安全性,同时也降低了本装置的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯精加工打磨用夹持机构
本技术涉及精密加工
,具体为一种磁芯精加工打磨用夹持机构。
技术介绍
圆形公算误差(英文简称CEP),是弹道学中的一种测量武器系统精确度的项目。其定义是以目标为圆心划一个圆圈。如果武器命中此圆圈的机率最少有一半,则此圆圈的半径就是圆形公算误差。而CEP99的意思就是命中的概率为99%。现在的很多比较重要或者较小、较为精密的零件一般都需要使用CEP满足99%的打磨装置来进行精磨,但是目前部分精磨装置的夹持部分没有缓冲区间,导致如果零件稍微倾斜就容易造成对零件的过度夹持,从而易导致零件损坏,因此需要设计一种磁芯精加工打磨用夹持机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁芯精加工打磨用夹持机构,以解决上述
技术介绍
中提出的目前部分精磨装置的夹持部分没有缓冲区间,导致如果零件稍微倾斜就容易造成对零件的过度夹持,从而易导致零件损坏的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种磁芯精加工打磨用夹持机构,包括装置本体,所述装置本体包括电动滑轨,所述电动滑轨一端的两侧皆滑动安装有电动滑块,两个所述电动滑块的一端皆固定安装有夹持套,两个所述夹持套相互靠近的一侧皆开设有活动仓,两个所述活动仓的内部皆插入有两组支撑杆,且每组支撑杆的数量为两个,两组所述支撑杆上皆套接有压缩弹簧,且压缩弹簧的一侧连接在活动仓的内壁上,两组所述支撑杆的相互靠近的一侧皆固定安装有支撑板,两个所述支撑板相互靠近的一侧皆固定安装有挤压板,两个所述挤压板的一端皆设有限位机构。优选的,两个所述挤压板相互靠近的一面皆开设有吸附槽,两个所述吸附槽的内壁上皆固定安装有磁石板。优选的,所述挤压板的一侧固定安装有橡胶垫。优选的,所述限位机构包括螺纹槽,所述挤压板的一端开设有螺纹槽,所述螺纹槽中套接有丝杆,所述丝杆的一端固定安装有把手,所述把手的上套接有限位板。优选的,所述把手两面的挤压板一端皆开设有稳定槽,两个所述稳定槽中皆插入有稳定杆,且稳定杆的一端连接在限位板上。优选的,所述丝杆的两侧皆开设有卡槽,所述丝杆的一端通过转轴套接有连接块,两个所述卡槽中皆滑动安装有卡块,且卡块的一侧连接在连接块上。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、通过设置有活动仓、支撑板、压缩弹簧和支撑杆,这样利用压缩弹簧的弹性来让挤压板在对工件进行夹持时,具有一定的缓冲空间,避免因为工件摆放有倾斜而造成过度夹持,提升了本装置的安全性,同时也降低了本装置的故障率。2、通过设置有吸附槽和磁石板,这样可以对工件进行一定的吸附作用,让对工件的夹持效果更加有效,同时本装置结构简单,便于进行推广生产,让本装置设计得更加有人性化,更加贴近于生活。3、通过设置有把手、螺纹槽、限位板和丝杆,这样可以对工件的上端部位进行限位,避免工件在加工的过程中受力从上端压出,提升了本装置的稳定性。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图;图2为本技术的结构正视示意图;图3为本技术的伸缩弹簧结构俯视剖面示意图;图4为本技术的限位机构结构正视剖面示意图;图5为本技术的限位机构结构侧视剖面示意图。图中:1、装置本体;110、电动滑轨;111、电动滑块;112、夹持套;113、活动仓;114、压缩弹簧;115、支撑杆;116、支撑板;117、挤压板;118、吸附槽;119、磁石板;120、橡胶垫;2、限位机构;210、螺纹槽;211、丝杆;212、把手;213、限位板;214、稳定槽;215、稳定杆;216、卡块;217、卡槽;218、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供的一种实施例:一种磁芯精加工打磨用夹持机构,包括装置本体1,装置本体1包括电动滑轨110,电动滑轨110一端的两侧皆滑动安装有电动滑块111,两个电动滑块111的一端皆固定安装有夹持套112,两个夹持套112相互靠近的一侧皆开设有活动仓113,两个活动仓113的内部皆插入有两组支撑杆115,且每组支撑杆115的数量为两个,两组支撑杆115上皆套接有压缩弹簧114,且压缩弹簧114的一侧连接在活动仓113的内壁上,两组支撑杆115的相互靠近的一侧皆固定安装有支撑板116,两个支撑板116相互靠近的一侧皆固定安装有挤压板117,两个挤压板117的一端皆设有限位机构2,这样利用压缩弹簧114的弹性来让挤压板117在对工件进行夹持时,具有一定的缓冲空间,避免因为工件摆放有倾斜而造成过度夹持,提升了本装置的安全性,同时也降低了本装置的故障率。进一步的,两个挤压板117相互靠近的一面皆开设有吸附槽118,两个吸附槽118的内壁上皆固定安装有磁石板119,这样可以对工件进行一定的吸附作用,让对工件的夹持效果更加有效,同时本装置结构简单,便于进行推广生产,让本装置设计得更加有人性化,更加贴近于生活。进一步的,挤压板117的一侧固定安装有橡胶垫120,这样利用橡胶垫120质软的特点来进一步保护工件,以及增加工件与挤压板117之间的摩擦力。进一步的,限位机构2包括螺纹槽210,挤压板117的一端开设有螺纹槽210,螺纹槽210中套接有丝杆211,丝杆211的一端固定安装有把手212,把手212的上套接有限位板213,这样可以对工件的上端部位进行限位,避免工件在加工的过程中受力从上端压出,提升了本装置的稳定性。进一步的,把手212两面的挤压板117一端皆开设有稳定槽214,两个稳定槽214中皆插入有稳定杆215,且稳定杆215的一端连接在限位板213上,这样可以让丝杆211在上升的过程中更加稳定,让丝杆211的导向性得到了提升。进一步的,丝杆211的两侧皆开设有卡槽217,丝杆211的一端通过转轴套接有连接块218,两个卡槽217中皆滑动安装有卡块216,且卡块216的一侧连接在连接块218上,这样可以对丝杆211的行程进行限位,避免丝杆211掉落。工作原理:在工作人员使用本装置的时候,首先将工件放置在电动滑轨110上,随后控制编程开关让电动滑块111进行移动,随后电动滑块111的移动会带夹持套112和挤压板117进行移动,最终使得两个橡胶垫120对工件进行夹持,同时夹持压力过大的时候,工件就会挤压到挤压板117,从而让支撑板116发生形变,以及铁质的工件表面会尽可能地被磁石板119吸附。夹持之后,用手转动把手212,使得丝杆211受到螺纹槽210的限位效果而向下移动,同时丝杆211下移的时候,稳定杆215会在稳定槽214中移动,以及卡块216会在卡槽217中移动,最终让限位板213降到合适高度对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯精加工打磨用夹持机构,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)包括电动滑轨(110),所述电动滑轨(110)一端的两侧皆滑动安装有电动滑块(111),两个所述电动滑块(111)的一端皆固定安装有夹持套(112),两个所述夹持套(112)相互靠近的一侧皆开设有活动仓(113),两个所述活动仓(113)的内部皆插入有两组支撑杆(115),且每组支撑杆(115)的数量为两个,两组所述支撑杆(115)上皆套接有压缩弹簧(114),且压缩弹簧(114)的一侧连接在活动仓(113)的内壁上,两组所述支撑杆(115)的相互靠近的一侧皆固定安装有支撑板(116),两个所述支撑板(116)相互靠近的一侧皆固定安装有挤压板(117),两个所述挤压板(117)的一端皆设有限位机构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁芯精加工打磨用夹持机构,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)包括电动滑轨(110),所述电动滑轨(110)一端的两侧皆滑动安装有电动滑块(111),两个所述电动滑块(111)的一端皆固定安装有夹持套(112),两个所述夹持套(112)相互靠近的一侧皆开设有活动仓(113),两个所述活动仓(113)的内部皆插入有两组支撑杆(115),且每组支撑杆(115)的数量为两个,两组所述支撑杆(115)上皆套接有压缩弹簧(114),且压缩弹簧(114)的一侧连接在活动仓(113)的内壁上,两组所述支撑杆(115)的相互靠近的一侧皆固定安装有支撑板(116),两个所述支撑板(116)相互靠近的一侧皆固定安装有挤压板(117),两个所述挤压板(117)的一端皆设有限位机构(2)。


2.根据权利要求1所述的一种磁芯精加工打磨用夹持机构,其特征在于:两个所述挤压板(117)相互靠近的一面皆开设有吸附槽(118),两个所述吸附槽(118)的内壁上皆固定安装有磁石板(119)。


3.根据权利要求2所述的一种磁...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾德华
申请(专利权)人:胜美达电机吉安有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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