一种槽钢压板焊接打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨技术领域，具体为一种槽钢压板焊接打磨装置，所述桌面底部用螺丝四周固定桌架腿，且桌面上表面两端焊接固定有槽钢铁具，所述桌面上表面中部安装有调节杆调节杆，所述调节杆调节杆包括撑架和挂钩,所述撑架左右两端连接挂钩，安装有第一打磨和第二打磨，所述磨尘处理装置包括磨尘罩和吸附净化处理管，所述磨尘罩右侧中部固定连接有通风管，所述通风管的底端安装有吸附净化处理管，所述通过管道连接第一电机，本实用新型专利技术在打磨过程中，打磨装置可以多方位打磨，方便省力，并且在打磨过程中可以减少尘灰。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢压板焊接打磨装置
本技术涉及打磨技术
，具体为一种槽钢压板焊接打磨装置。
技术介绍
打磨装置，顾名思义，即是把不光滑的物体与不平整的物体磨成光滑或者平整的装置，打磨装置广泛用于槽钢加工及表面抛光处理，现有槽钢打磨装置包括固定一方打磨装置和移动打磨装置，固定一方打磨装置是固定于基座上，无法调整工件与砂轮之间的距离，适用范围窄。移动打磨装置是人工将其拿在手中对工件进行打磨，随着时间的延长，打磨手会很酸痛，疲劳感强，使得打磨效率降低，同时还可能存在意外的发生，很不安全。在打磨槽钢过程中会产生大量的尘灰，这些尘灰既影响打磨操作者的视线，更影响他们的身体健康，也会打磨接效率下降，因此急需设计一种槽钢压板焊接打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种槽钢压板焊接打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的固定一方打磨不方便，手动打磨累，在打磨过程中尘灰多的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种槽钢压板焊接打磨装置，包括工作台磨尘处理装置和第一电机，所述工作台包括桌面和槽钢铁具，所述桌面底部用螺丝四周固定桌架腿，且桌面上表面两端焊接固定有槽钢铁具，所述桌面上表面中部安装有调节杆调节杆，所述调节杆调节杆包括撑架和挂钩,所述撑架左侧和右两端固定连接挂钩，所述左侧挂钩的底部安装有第一打磨，且右侧底部安装有第二打磨，所述桌面底部固定连接有磨尘处理装置，所述磨尘处理装置包括磨尘罩和吸附净化处理管，所述磨尘罩固定连接在桌面左侧上表面，所述磨尘罩右侧中部固定连接有通风管，所述通风管的底端安装有吸附净化处理管，所述第一电机顶部用螺丝固定连接有抽风机，所述桌架腿底部焊接有万向轮，所述万向轮包括有轴承和单轮单轮，所述轴承活动安装单轮单轮，且轴承左侧底部固定连接有刹车架。优选的，所述磨尘罩的外表面安装有细网，细丝网底部焊接在桌面的左侧上表面上。优选的，所述吸附净化处理管的内侧有两层吸附净化材料，且左侧外表面固定连接有过第二滤网。优选的，所述撑架内部固定安装有升缩杆和第二电机。优选的，所述的撑架左右两侧连接的挂钩焊接在固定板上。优选的，所述轴承外侧固定安装有保护壳。与现有技术相比，本技术的有益效果是：打磨方便省力，还能解决在打磨过程中出现的尘灰。(1)通过撑架内部的第二电机带动撑架内部的升缩杆，使两端挂钩可以实现的升降，撑架与挂钩交界处内部有转轴，能使打磨装置进行转动，实现移动情况下，不需要手动去打磨，解决了手动打磨费力，固定打磨范围窄。(2)在通过磨尘处理装置固定工作台，磨尘罩的外表面正对在槽钢铁具的侧面，磨尘处理装置的运动产生吸气就可以吸走尘灰，减少尘灰减小影响打磨操作者的视线，提高使用着身体健康。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构后视示意图；图3为本技术的结构侧视示意图；图4为本技术的结构俯视示意图。图中：1、工作台；101、桌面；102、桌架腿；103、槽钢铁具；2、磨尘处理装置；201、磨尘罩；202、吸附净化处理管；203、第一电机；204、通风管；205、抽风机；3、调节杆；301、撑架；302、挂钩；303、第一打磨；304、第二打磨；4、万向轮；401、轴承；402、单轮；403、刹车架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种槽钢压板焊接打磨装置，包括工作台1、磨尘处理装置2和第一电机203，工作台1包括桌面101和槽钢铁具103，桌面101底部用螺丝四周固定桌架腿102，螺丝连接螺栓固定方便拆卸，且桌面101上表面两端焊接固定有槽钢铁具103，使槽钢铁具103更加稳定减少震动，桌面101上表面中部安装有调节杆3，调节杆3包括撑架301和挂钩302,撑架301左侧和右两端固定连接挂钩302，形成对称方便挂钩302整体转动，左侧挂钩302的底部安装有第一打磨303，且右侧底部安装有第二打磨304，两个不同型号的打磨装置更加多元化，桌面101底部固定连接有磨尘处理装置2，磨尘处理装置2包括磨尘罩201和吸附净化处理管202，磨尘罩201固定连接在桌面101左侧上表面，正对槽钢铁具103方便进行吸尘磨尘罩201右侧中部固定连接有通风管204，通风管204的底端安装有吸附净化处理管202，便捷的同时不会使尘土乱飞，第一电机203顶部用螺丝固定连接有抽风机205对整个尘灰进行抽吸，桌架腿102底部焊接有万向轮4，万向轮4包括有轴承401和单轮402，轴承401活动安装单轮402，且轴承401左侧底部固定连接有刹车架403可进行刹车。进一步的，磨尘罩201的外表面安装有细网，细丝网底部焊接在桌面101的左侧上表面上，进行过滤较大的杂物，防止进入是机器损坏。进一步的，吸附净化处理管202的内侧有两层吸附净化材料，且右侧外表面固定连接有第二过滤网，把吸入的尘灰进行吸附净化，后面的滤网再次深一步过滤。进一步的，撑架301内部固定安装有升缩杆和第二电机，接通外接电源时可以使升缩杆升缩。进一步的，撑架301左右两侧连接的挂钩302焊接在固定板上，焊接固定不容易脱落。进一步，轴承401外侧固定安装有保护壳，保护轴承401减少损害。工作原理：使用时，调节杆3的使用，接通外接电源，打开第二电机开关，撑架301内部的升缩杆使撑架301内部杆子进行升缩，自动调节高度，杠杆内部的转轴通过第二电机进行转动，打磨时把槽钢固定在槽钢铁具103内部，第一打磨303和第二打磨304可以根据槽钢的大小进行打磨。接通外接电源，打开第一电机203的开关，抽风机205根据通风管204的运动进行抽吸，第一打磨303和第二打磨304打磨的尘灰，通过磨尘罩201和通风管204进入吸附净化处理管202内部，吸附净化处理管202根据吸气自动转动，吸附净化材质，让尘灰可以吸附净化,通过滤网过滤后进行排除，万向轮4在需改变位置时，调节刹车架403使万向轮4转动，改变方位，调整单轮402使单轮402横向贴合地，放下刹车架403进行固定和支撑。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽钢压板焊接打磨装置，包括工作台(1)、磨尘处理装置(2)和第一电机(203)，其特征在于：所述工作台(1)包括桌面(101)和槽钢铁具(103)，所述桌面(101)底部用螺丝四周固定桌架腿(102)，且桌面(101)上表面两端焊接固定有槽钢铁具(103)，所述桌面(101)上表面中部安装有调节杆(3)，所述调节杆(3)包括撑架(301)和挂钩(302),所述撑架(301)左侧和右两端固定连接挂钩(302)，所述挂钩(302)的底部安装有第一打磨(303)，且右侧底部安装有第二打磨(304)，所述桌面(101)底部固定连接有磨尘处理装置(2)，所述磨尘处理装置(2)包括磨尘罩(201)和吸附净化处理管(202)，所述磨尘罩(201)固定连接在桌面(101)左侧上表面，所述磨尘罩(201)右侧中部固定连接有通风管(204)，所述通风管(204)的底端安装有吸附净化处理管(202)，所述第一电机(203)顶部用螺丝固定连接有抽风机(205)，所述桌架腿(102)底部焊接有万向轮(4)，所述万向轮(4)包括有轴承(401)和单轮(402)，所述轴承(401)活动安装单轮(402)，且轴承(401)左侧底部固定连接有刹车架(403)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种槽钢压板焊接打磨装置，包括工作台(1)、磨尘处理装置(2)和第一电机(203)，其特征在于：所述工作台(1)包括桌面(101)和槽钢铁具(103)，所述桌面(101)底部用螺丝四周固定桌架腿(102)，且桌面(101)上表面两端焊接固定有槽钢铁具(103)，所述桌面(101)上表面中部安装有调节杆(3)，所述调节杆(3)包括撑架(301)和挂钩(302),所述撑架(301)左侧和右两端固定连接挂钩(302)，所述挂钩(302)的底部安装有第一打磨(303)，且右侧底部安装有第二打磨(304)，所述桌面(101)底部固定连接有磨尘处理装置(2)，所述磨尘处理装置(2)包括磨尘罩(201)和吸附净化处理管(202)，所述磨尘罩(201)固定连接在桌面(101)左侧上表面，所述磨尘罩(201)右侧中部固定连接有通风管(204)，所述通风管(204)的底端安装有吸附净化处理管(202)，所述第一电机(203)顶部用螺丝固定连接有抽风机(205)，所述桌架腿(102)底部焊接有万向轮(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶学顶，
申请(专利权)人：广州市聚隆通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44