一种板材加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材加工的相关技术领域，且公开了一种板材加工用去毛刺装置，包括外壳和隔音棉，所述外壳内部一侧设置有传送带，且传送带内部设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有固定片，且固定片外侧表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓外部下方设置有抽屉，且抽屉两侧均设置有第一滑轨，同时第一滑轨内部均设置有第一滑轮，所述第一滑轮一侧设置有防护板，且防护板两侧均设置有第二滑轨。该板材加工用去毛刺装置，通过设置电动升降套杆可以对打磨轮起到有效的自动升降功能，在使用过程中，可以根据使用需求对打磨轮进行有效的自动升降处理，避免因手动的升降，导致工作人员的时间浪费，从而有效的提升了该装置的使用功效。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用去毛刺装置
本技术涉及板材加工相关
，具体为一种板材加工用去毛刺装置。
技术介绍
机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。但是目前使用的板材加工用去毛刺装置，不具备电动升降套杆的设置，使该装置不具备自动升降的功能，在使用时还要进行手动的调节，导致工作人员的浪费，从而降低了该装置的使用功效。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了板材加工用去毛刺装置，具备电动升降的功能，可有效地对打磨轮进行升降处理，便于更加全面的进行固定等优点，解决了目前使用的板材加工用去毛刺装置，不具备电动升降套杆的设置，使打磨轮不具备自动升降的功能，在使用时还要进行手动的调节，导致工作人员的浪费，从而降低了该装置的使用功效的问题。(二)技术方案为实现上述板材加工用去毛刺装置具备自动升降的功能，可有效地对打磨轮升降处理，便于更加全面的进行固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用去毛刺装置，包括外壳和隔音棉，所述外壳内部一侧设置有传送带，且传送带内部设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有固定片，且固定片外侧表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓外部下方设置有抽屉，且抽屉两侧均设置有第一滑轨，同时第一滑轨内部均设置有第一滑轮，所述第一滑轮一侧设置有防护板，且防护板两侧均设置有第二滑轨，同时第二滑轨内部设置有第二滑轮，所述第二滑轮一侧设置有连接块，且连接块的两侧均设置有电动升降套杆，所述电动升降套杆一侧设置有打磨轮，且打磨轮另一侧设置有卡槽，所述隔音棉两侧均设置有魔术贴，且隔音棉设置于外壳内壁表面。优选的，所述固定片通过固定螺栓与外壳螺纹连接，且固定片以外壳的中轴线对称设置。优选的，所述抽屉、第一滑轮与第一滑轨构成滑动结构，且第一滑轮在第一滑轨内部呈等间距分布设置。优选的，所述防护板、第二滑轮与第二滑轨构成滑动结构，且第二滑轮在第二滑轨内部呈等间距分布设置。优选的，所述连接块、电动升降套杆与打磨轮构成升降结构，且电动升降套杆以连接块的中轴线对称设置。优选的，所述打磨轮通过卡槽与外壳卡合连接，且卡槽为“凹”型结构设置。优选的，所述隔音棉通过魔术贴与外壳活动连接，且外壳的尺寸大于隔音棉。有益效果与现有技术相比，本技术提供了板材加工用去毛刺装置，具备以下有益效果：1、该板材加工用去毛刺装置，通过设置固定片和固定螺栓可以对传送带起到有效的固定的功能，在使用过程中，可以根据使用需求对传送带进行有效的固定处理，避免传送带在使用产生晃动，导致板材的掉落，从而有效的提升了该装置的使用功效。2、该板材加工用去毛刺装置，通过设置防护板、第二滑轨和第二滑轮可以对该装置起到有效的防护功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行有效的防护处理，避免外部因素按到操作面板，导致机器的故障，从而有效的提升了该装置的使用功效。3、该板材加工用去毛刺装置，通过设置电动升降套杆可以对打磨轮起到有效的自动升降功能，在使用过程中，可以根据使用需求对打磨轮进行有效的自动升降处理，避免因手动的升降，导致工作人员的时间浪费，从而有效的提升了该装置的使用功效。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本实用电动升降套杆和打磨轮连接图；图4为图1中A处放大结构示意图。图中：1、外壳；2、传送带；3、驱动电机；4、固定片；5、固定螺栓；6、抽屉；7、第一滑轨；8、第一滑轮；9、防护板；10、第二滑轨；11、第二滑轮；12、连接块；13、电动升降套杆；14、打磨轮；15、卡槽；16、隔音棉；17、魔术贴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种板材加工用去毛刺装置，包括外壳1和隔音棉16，外壳1内部一侧设置有传送带2，且传送带2内部设置有驱动电机3，驱动电机3一侧设置有固定片4，且固定片4外侧表面设置有固定螺栓5，固定螺栓5外部下方设置有抽屉6，且抽屉6两侧均设置有第一滑轨7，同时第一滑轨7内部均设置有第一滑轮8，第一滑轮8一侧设置有防护板9，且防护板9两侧均设置有第二滑轨10，同时第二滑轨10内部设置有第二滑轮11，第二滑轮11一侧设置有连接块12，且连接块12的两侧均设置有电动升降套杆13，电动升降套杆13一侧设置有打磨轮14，且打磨轮14另一侧设置有卡槽15，隔音棉16两侧均设置有魔术贴17，且隔音棉16设置于外壳1内壁表面。进一步的，固定片4通过固定螺栓5与外壳1螺纹连接，且固定片4以外壳1的中轴线对称设置，通过设置固定片4和固定螺栓5可以对传送带2起到有效的固定的功能，在使用过程中，可以根据使用需求对传送带2进行有效的固定处理，避免传送带2在使用产生晃动，导致板材的掉落，从而有效的提升了该装置的使用功效。进一步的，抽屉6、第一滑轮8与第一滑轨7构成滑动结构，且第一滑轮8在第一滑轨7内部呈等间距分布设置，通过设置抽屉6、第一滑轮8与第一滑轨7可以对该装置起到有效的储物的功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行有效的储物处理，避免加工好的板材无处放置，导致板材的丢失，从而有效的提升了该装置的使用功效。进一步的，防护板9、第二滑轮11与第二滑轨10构成滑动结构，且第二滑轮11在第二滑轨10内部呈等间距分布设置，通过设置防护板9、第二滑轨10和第二滑轮11可以对该装置起到有效的防护功能，在使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行有效的防护处理，避免外部因素按到操作面板，导致机器的故障，从而有效的提升了该装置的使用功效。进一步的，连接块12、电动升降套杆13与打磨轮14构成升降结构，且电动升降套杆13以连接块12的中轴线对称设置，通过设置电动升降套杆13可以对打磨轮14起到有效的自动升降功能，在使用过程中，可以根据使用需求对打磨轮14进行有效的自动升降处理，避免因手动的升降，导致工作人员时间的浪费，从而有效的提升了该装置的使用功效。进一步的，打磨轮14通过卡槽15与外壳1卡合连接，且卡槽15为“凹”型结构设置，通过设置卡槽15可以对打磨轮14起到有效的便于更换功能，在使用过程中，可以根据使用需求对打磨轮14进行有效的便于更换处理，避免复杂的更换过程，导致工作人员的时间浪费，从而有效的提升了该装置的使用功效。进一步的，隔音棉16通过魔术贴17与外壳1活动连接，且外壳1的尺寸大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工用去毛刺装置，包括外壳(1)和隔音棉(16)，其特征在于：所述外壳(1)内部一侧设置有传送带(2)，且传送带(2)内部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)一侧设置有固定片(4)，且固定片(4)外侧表面设置有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)外部下方设置有抽屉(6)，且抽屉(6)两侧均设置有第一滑轨(7)，同时第一滑轨(7)内部均设置有第一滑轮(8)，所述第一滑轮(8)一侧设置有防护板(9)，且防护板(9)两侧均设置有第二滑轨(10)，同时第二滑轨(10)内部设置有第二滑轮(11)，所述第二滑轮(11)一侧设置有连接块(12)，且连接块(12)的两侧均设置有电动升降套杆(13)，所述电动升降套杆(13)一侧设置有打磨轮(14)，且打磨轮(14)另一侧设置有卡槽(15)，所述隔音棉(16)两侧均设置有魔术贴(17)，且隔音棉(16)设置于外壳(1)内壁表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用去毛刺装置，包括外壳(1)和隔音棉(16)，其特征在于：所述外壳(1)内部一侧设置有传送带(2)，且传送带(2)内部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)一侧设置有固定片(4)，且固定片(4)外侧表面设置有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)外部下方设置有抽屉(6)，且抽屉(6)两侧均设置有第一滑轨(7)，同时第一滑轨(7)内部均设置有第一滑轮(8)，所述第一滑轮(8)一侧设置有防护板(9)，且防护板(9)两侧均设置有第二滑轨(10)，同时第二滑轨(10)内部设置有第二滑轮(11)，所述第二滑轮(11)一侧设置有连接块(12)，且连接块(12)的两侧均设置有电动升降套杆(13)，所述电动升降套杆(13)一侧设置有打磨轮(14)，且打磨轮(14)另一侧设置有卡槽(15)，所述隔音棉(16)两侧均设置有魔术贴(17)，且隔音棉(16)设置于外壳(1)内壁表面。


2.根据权利要求1所述的一种板材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述固定片(4)通过固定螺栓(5)与外壳(1)螺纹连接，且固定片(4)以外壳(1)的中轴线对称设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜义玲，马银霞，
申请(专利权)人：马银霞，
类型：新型
国别省市：广东;44