一种无纺布生产线用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种无纺布生产线用分切装置。所述无纺布生产线用分切装置包括立状块；边设槽，所述边设槽开设在立状块的一侧；侧位槽，所述侧位槽开设在边设槽的一侧内壁上；定接杆，所述定接杆固定安装在侧位槽的顶部和底部内壁之间；纵向杆，所述纵向杆转动安装在边设槽的顶部和底部内壁之间，所述纵向杆的顶端延伸至立状块外；第一电机，所述第一电机安装在离开的顶部，所述第一电机的输出轴与纵向杆的顶端固定连接；调节板，所述调节板螺纹安装在纵向杆上，所述调节板与定接杆滑动接触。本实用新型专利技术提供的无纺布生产线用分切装置具有使用方便、操作便捷、保证无纺布切口整齐平整性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产线用分切装置
本技术涉及无纺布生产术领域，尤其涉及一种无纺布生产线用分切装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布,无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布的制成成品为一个完整的整体产品，为了使无纺布分割成适量大小，需要使用分切设备对无纺布进行切割。但是，现有技术中，在无纺布的切割过程中，由于无纺布材质的原因，在切割时切口没有绷紧固定从而使得切口处容易出现不平整的状况，影响无纺布整体的切割效果。因此，有必要提供一种新的无纺布生产线用分切装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作便捷、保证无纺布切口整齐平整性的无纺布生产线用分切装置。为解决上述技术问题，本技术提供的无纺布生产线用分切装置包括：立状块；边设槽，所述边设槽开设在立状块的一侧；侧位槽，所述侧位槽开设在边设槽的一侧内壁上；定接杆，所述定接杆固定安装在侧位槽的顶部和底部内壁之间；纵向杆，所述纵向杆转动安装在边设槽的顶部和底部内壁之间，所述纵向杆的顶端延伸至立状块外；第一电机，所述第一电机安装在离开的顶部，所述第一电机的输出轴与纵向杆的顶端固定连接；调节板，所述调节板螺纹安装在纵向杆上，所述调节板与定接杆滑动接触；定装板，所述定装板固定安装在立状块的一侧，所述定装板与调节板相适配；两个焊接块，两个所述焊接块分别固定安装在立状块和定装板的一侧；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个所述焊接块之间；第二电机，所述第二电机固定安装在立状块的一侧，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接；调移块，所述调移块螺纹安装在螺纹杆上；激光切割器，所述激光切割器设在定装板的一侧，所述激光切割器与调移块固定连接；滑移槽，所述滑移槽开设在定装板的一侧；随行块，所述随行块滑动安装在滑移槽内，所述随行块与激光切割器的一侧固定连接。优选的，所述立状块的顶部和一侧均固定安装有U型块，两个所述U型块分别与第一电机和第二电机固定连接。优选的，所述调节板上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁上设有第一内螺纹，所述纵向杆上设有第一外螺纹，所述圆形孔的内壁与纵向杆螺纹连接。优选的，所述调节板的一侧镶嵌有多个滚动珠，多个所述滚动珠均与侧位槽的一侧内壁滚动接触。优选的，所述调移块上开设有通行孔，所述通行孔的内壁上设有第二内螺纹，所述螺纹杆上设有第二外螺纹，所述通行孔的内壁与螺纹杆螺纹连接。优选的，所述滑移槽的两侧内壁之间固定安装有接连杆，所述接连杆与随行块滑动接触。与相关技术相比较，本技术提供的无纺布生产线用分切装置具有如下有益效果：本技术提供一种无纺布生产线用分切装置，在两个电机的相互配合作用下，先通过调节板和定装板的配合将无纺布夹固住，再利用移动状态下的激光切割器对无纺布进行切割，保证无纺布切口的平整性。附图说明图1为本技术提供的无纺布生产线用分切装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本技术的正视剖视结构示意图；图3为本技术的部分侧视剖视示意图。图中标号：1、立状块；2、边设槽；3、侧位槽；4、定接杆；5、纵向杆；6、第一电机；7、调节板；8、定装板；9、焊接块；10、螺纹杆；11、第二电机；12、调移块；13、激光切割器；14、滑移槽；15、随行块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的无纺布生产线用分切装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本技术的正视剖视结构示意图；图3为本技术的部分侧视剖视示意图。无纺布生产线用分切装置包括：立状块1；边设槽2，所述边设槽2开设在立状块1的一侧；侧位槽3，所述侧位槽3开设在边设槽2的一侧内壁上；定接杆4，所述定接杆4固定安装在侧位槽3的顶部和底部内壁之间；纵向杆5，所述纵向杆5转动安装在边设槽2的顶部和底部内壁之间，所述纵向杆5的顶端延伸至立状块1外；第一电机6，所述第一电机6安装在离开的顶部，所述第一电机6的输出轴与纵向杆5的顶端固定连接；调节板7，所述调节板7螺纹安装在纵向杆5上，所述调节板7与定接杆4滑动接触；定装板8，所述定装板8固定安装在立状块1的一侧，所述定装板8与调节板7相适配；两个焊接块9，两个所述焊接块9分别固定安装在立状块1和定装板8的一侧；螺纹杆10，所述螺纹杆10转动安装在两个所述焊接块9之间；第二电机11，所述第二电机11固定安装在立状块1的一侧，所述第二电机11的输出轴与螺纹杆10的一端固定连接；调移块12，所述调移块12螺纹安装在螺纹杆10上；激光切割器13，所述激光切割器13设在定装板8的一侧，所述激光切割器13与调移块12固定连接；滑移槽14，所述滑移槽14开设在定装板8的一侧；随行块15，所述随行块15滑动安装在滑移槽14内，所述随行块15与激光切割器13的一侧固定连接。所述立状块1的顶部和一侧均固定安装有U型块，两个所述U型块分别与第一电机6和第二电机11固定连接。所述调节板7上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁上设有第一内螺纹，所述纵向杆5上设有第一外螺纹，所述圆形孔的内壁与纵向杆5螺纹连接。所述调节板7的一侧镶嵌有多个滚动珠，多个所述滚动珠均与侧位槽3的一侧内壁滚动接触。所述调移块12上开设有通行孔，所述通行孔的内壁上设有第二内螺纹，所述螺纹杆10上设有第二外螺纹，所述通行孔的内壁与螺纹杆10螺纹连接。所述滑移槽14的两侧内壁之间固定安装有接连杆，所述接连杆与随行块15滑动接触。本技术提供的无纺布生产线用分切装置的工作原理如下：当需要对无纺布进行分切时，在调节板7与定装板8之间传动的无纺布放卷至一定长度到达分切要求时，先启动第一电机6，第一电机6的输出轴将带动纵向杆5转动，受螺纹的影响调节板7将逐渐向下移动朝下方的定装板8移动，调节板7移动的同时将于定接杆4之间产生滑动接触，直至调节板7与定装板8配合对无纺布夹固牢固后，即可暂时关闭第一电机6转而启动第二电机11，第二电机11的输出轴将带动螺纹杆10进行转动，受螺纹的影响和随行块15的牵制，将是的调移块12在螺纹杆10上进行滑移，调移块12将带动激光切割器13同步移动使激光切割器13对无纺布进行切割。与相关技术相比较，本技术提供的无纺布生产线用分切装置具有如下有益效果：本技术提供一种无纺布生产线用分切装置，在两个电机的相互配合作用下，先通过调节板7和定装板8的配合将无纺布夹固住，再利用移动状态下的激光切割器13对无纺布进行切割，保证无纺布切口的平整性。需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本技术的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产线用分切装置，其特征在于，包括：/n立状块；/n边设槽，所述边设槽开设在立状块的一侧；/n侧位槽，所述侧位槽开设在边设槽的一侧内壁上；/n定接杆，所述定接杆固定安装在侧位槽的顶部和底部内壁之间；/n纵向杆，所述纵向杆转动安装在边设槽的顶部和底部内壁之间，所述纵向杆的顶端延伸至立状块外；/n第一电机，所述第一电机安装在离开的顶部，所述第一电机的输出轴与纵向杆的顶端固定连接；/n调节板，所述调节板螺纹安装在纵向杆上，所述调节板与定接杆滑动接触；/n定装板，所述定装板固定安装在立状块的一侧，所述定装板与调节板相适配；/n两个焊接块，两个所述焊接块分别固定安装在立状块和定装板的一侧；/n螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个所述焊接块之间；/n第二电机，所述第二电机固定安装在立状块的一侧，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接；/n调移块，所述调移块螺纹安装在螺纹杆上；/n激光切割器，所述激光切割器设在定装板的一侧，所述激光切割器与调移块固定连接；/n滑移槽，所述滑移槽开设在定装板的一侧；/n随行块，所述随行块滑动安装在滑移槽内，所述随行块与激光切割器的一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产线用分切装置，其特征在于，包括：
立状块；
边设槽，所述边设槽开设在立状块的一侧；
侧位槽，所述侧位槽开设在边设槽的一侧内壁上；
定接杆，所述定接杆固定安装在侧位槽的顶部和底部内壁之间；
纵向杆，所述纵向杆转动安装在边设槽的顶部和底部内壁之间，所述纵向杆的顶端延伸至立状块外；
第一电机，所述第一电机安装在离开的顶部，所述第一电机的输出轴与纵向杆的顶端固定连接；
调节板，所述调节板螺纹安装在纵向杆上，所述调节板与定接杆滑动接触；
定装板，所述定装板固定安装在立状块的一侧，所述定装板与调节板相适配；
两个焊接块，两个所述焊接块分别固定安装在立状块和定装板的一侧；
螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个所述焊接块之间；
第二电机，所述第二电机固定安装在立状块的一侧，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接；
调移块，所述调移块螺纹安装在螺纹杆上；
激光切割器，所述激光切割器设在定装板的一侧，所述激光切割器与调移块固定连接；
滑移槽，所述滑移槽开设在定装板的一侧；
随...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文伟，陶伟，金伟刚，
申请(专利权)人：杭州伟天包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33