一种软金属材料加工装置制造方法及图纸

一种软金属材料加工装置，属于自动化加工设备领域，出料滚轮安装在前端板前方，前端板安装在支座上，进料框架安装在前端板前端部，前绷直对轮和后绷直对轮安装在前端板上，挤密机构安装在前端板前端，右支板和左支板安装在支座上，上滚轮和下滚轮分别通过上滚轮轴承和下轮滚轴承安装在两支板之间，剪切气缸安装在气缸支架上，剪切上刀具安装在剪切气缸的输出端，剪切下刀具安装在下支块上后端，排直管安装在下支块上端，下料斜板安装在剪切下刀具前端，控制器安装在支座上，该装置能够实现金属软材，如铝丝铜丝等的自动化定长挤密加工及定长切断，全自动化运行，无需人工。

【技术实现步骤摘要】
一种软金属材料加工装置
本专利技术涉及一种软金属材料加工装置，属于自动化加工设备领域。
技术介绍
铝材、铜材等金属材料由于其较好的延展性能，常用于工业领域，有的场合需要其经过挤密加工后，再进行使用，而传统的加工方法是，工人先把线材量取截断，然后再放入挤密加工机进行加工，从母材到成型费时费力，需要工人和机器配合完成，效率低下且精度得不到保证，所以需要一种能够全自动化加工，无需人工参与，而且成本低的自动化加工装置来替代人工操作。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术提供了一种软金属材料加工装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种软金属材料加工装置，是由出料滚轮、前端板、进料框架、前绷直对轮、后绷直对轮、挤密机构、右支板、左支板、上滚轮、上滚轮轴承、下滚轮、下滚轮轴承、气缸支架、剪切气缸、剪切上刀具、剪切下刀具、下支块、排直管、支座、下料斜板、控制器组成的，所述的出料滚轮安装在前端板前方，前端板安装在支座上，进料框架安装在前端板前端部，前绷直对轮和后绷直对轮安装在前端板上，挤密机构安装在前端板前端，右支板和左支板安装在支座上，上滚轮和下滚轮分别通过上滚轮轴承和下轮滚轴承安装在两支板之间，剪切气缸安装在气缸支架上，剪切上刀具安装在剪切气缸的输出端，剪切下刀具安装在下支块上后端，排直管安装在下支块上端，下料斜板安装在剪切下刀具前端，控制器安装在支座上。所述的挤密机构是由侧板、步进电机、上挤密轮、挤密环圈、下挤密轮、挤密凹槽、支承轴承组成的，步进电机安装在侧板上，并带动上挤密轮转动，挤密环圈安装在上挤密轮上，并对应在下挤密轮上设置有挤密凹槽，上挤密轮和下挤密轮通过支承轴承支承转动。所述的排直管前端口设置了圆弧倒角。优选地，所述的上滚轮和下滚轮外层包裹有防滑橡胶。所述的控制器的核心是80C51单片机，控制着整个装置动力部件的协调运行。该专利技术的有益之处是：该装置能够实现金属软材，如铝丝铜丝等的自动化定长挤密加工及定长切断，全自动化运行，无需人工；前绷直对轮和后绷直对轮的设置能够让进入的丝材绷紧且拉直，以防止在进行挤密时出现堆材打滑；各个滚轮轴承的设置能够使得材料在进尺时更加精准；整个装置紧凑设置，且装置成本较低。附图说明附图1为本专利技术结构示意图；附图2为挤密机构示意图；附图3为排直管示意图；附图4为控制器主控电路图；图中，出料滚轮1、前端板2、进料框架3、前绷直对轮4、后绷直对轮5、挤密机构6、右支板7、左支板8、上滚轮9、上滚轮轴承10、下滚轮11、下滚轮轴承12、气缸支架13、剪切气缸14、剪切上刀具15、剪切下刀具16、下支块17、排直管18、支座19、下料斜板20、控制器21、侧板601、步进电机602、上挤密轮603、挤密环圈604、下挤密轮605、挤密凹槽606、支承轴承607、圆弧倒角1801。具体实施方式一种软金属材料加工装置，是由出料滚轮1、前端板2、进料框架3、前绷直对轮4、后绷直对轮5、挤密机构6、右支板7、左支板8、上滚轮9、上滚轮轴承10、下滚轮11、下滚轮轴承12、气缸支架13、剪切气缸14、剪切上刀具15、剪切下刀具16、下支块17、排直管18、支座19、下料斜板20、控制器21组成的，所述的出料滚轮1安装在前端板2前方，前端板2安装在支座19上，进料框架3安装在前端板2前端部，前绷直对轮4和后绷直对轮5安装在前端板2上，挤密机构6安装在前端板2前端，右支板7和左支板8安装在支座19上，上滚轮9和下滚轮11分别通过上滚轮轴承10和下轮滚轴承12安装在两支板之间，剪切气缸14安装在气缸支架13上，剪切上刀具15安装在剪切气缸14的输出端，剪切下刀具16安装在下支块17上后端，排直管18安装在下支块17上端，下料斜板20安装在剪切下刀具16前端，控制器21安装在支座19上。所述的挤密机构6是由侧板601、步进电机602、上挤密轮603、挤密环圈604、下挤密轮605、挤密凹槽606、支承轴承607组成的，步进电机602安装在侧板601上，并带动上挤密轮603转动，挤密环圈604安装在上挤密轮603上，并对应在下挤密轮605上设置有挤密凹槽606，上挤密轮603和下挤密轮605通过支承轴承607支承转动。所述的排直管18前端口设置了圆弧倒角1801。优选地，所述的上滚轮和下滚轮外层包裹有防滑橡胶。所述的控制器21的核心是80C51单片机，控制着整个装置动力部件的协调运行。进一步的讲，母材从出料滚轮1经由进料框架3、前绷直对轮4、后绷直对轮5进入挤密机构6，步进电机602工作带动挤密环圈604和挤密凹槽606对贯穿其中的母材进行挤密加工，并控制进尺长度，挤密完成的母材进入到上滚轮9和下滚轮11之间进行压平，压平后再进入到排直管18进行排直，保证其直线度，防止其出现剪切倾斜，在经由剪切气缸14切下定长加工完毕的材料即可。对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，在不脱离本专利技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软金属材料加工装置，是由出料滚轮、前端板、进料框架、前绷直对轮、后绷直对轮、挤密机构、右支板、左支板、上滚轮、上滚轮轴承、下滚轮、下滚轮轴承、气缸支架、剪切气缸、剪切上刀具、剪切下刀具、下支块、排直管、支座、下料斜板、控制器组成的，其特征在于：所述的出料滚轮安装在前端板前方，前端板安装在支座上，进料框架安装在前端板前端部，前绷直对轮和后绷直对轮安装在前端板上，挤密机构安装在前端板前端，右支板和左支板安装在支座上，上滚轮和下滚轮分别通过上滚轮轴承和下轮滚轴承安装在两支板之间，剪切气缸安装在气缸支架上，剪切上刀具安装在剪切气缸的输出端，剪切下刀具安装在下支块上后端，排直管安装在下支块上端，下料斜板安装在剪切下刀具前端，控制器安装在支座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种软金属材料加工装置，是由出料滚轮、前端板、进料框架、前绷直对轮、后绷直对轮、挤密机构、右支板、左支板、上滚轮、上滚轮轴承、下滚轮、下滚轮轴承、气缸支架、剪切气缸、剪切上刀具、剪切下刀具、下支块、排直管、支座、下料斜板、控制器组成的，其特征在于：所述的出料滚轮安装在前端板前方，前端板安装在支座上，进料框架安装在前端板前端部，前绷直对轮和后绷直对轮安装在前端板上，挤密机构安装在前端板前端，右支板和左支板安装在支座上，上滚轮和下滚轮分别通过上滚轮轴承和下轮滚轴承安装在两支板之间，剪切气缸安装在气缸支架上，剪切上刀具安装在剪切气缸的输出端，剪切下刀具安装在下支块上后端，排直管安装在下支块上端，下料斜板安装在剪切下刀具前端，控制器安装在支座上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：文仕伟，李成梅，
申请(专利权)人：文仕伟，
类型：新型
国别省市：广东;44