一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具技术方案

本实用新型专利技术提供一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具，属于扇叶模具技术领域，该新风系统智能风机的扇叶制作用模具包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有定模，所述定模的上表面固定连接有动模，所述动模的上表面固定连接有注液块，所述注液块的上表面开设有注液孔，所述注液孔的下表面固定连接有扇叶，所述扇叶的下表面固定连接有顶杆，所述顶杆的下表面固定连接有推杆二；将铝液经过注液孔倒入模具内，冷却成型后，拧开螺栓螺母，取下动模后，打开气缸二，令推杆二推动顶杆将成型好的扇叶顶起，保证顺利脱模，使用动模和定模两部分结构，当模具有损坏的地方时，方便更换损坏的一部分，减少了生产模具的成本，加快生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具
本技术属于扇叶模具
，具体涉及一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具。
技术介绍
风扇扇叶通常采用模具进行生产，因为模具生产具有速度快、成本低等特点，而为了提高生产速度，降低模具的生产成本，通常采用一套模仁进行生产。但是当模仁组件中的一块发生损坏的时候，整套模具就必须进行更换，大大降低了生产速度，同时也提高了更换模仁所需的成本，降低产品的生产速度，同时也不方便冷却成型后产品的脱模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具，旨在解决现有技术中脱模不方便且发生损坏后更换所需的成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具，包括工作台，所述工作台上表面的四角均固定连接有定位杆，所述工作台的上表面固定连接有定模，所述定模的上表面固定连接有动模，所述定模和动模上表面的四角均开设有定位孔，所述动模的上表面固定连接有注液块，所述注液块的上表面开设有注液孔，所述注液孔的下表面固定连接有扇叶，所述扇叶的下表面固定连接有顶杆，所述顶杆的下表面固定连接有推杆二，所述推杆二的下表面固定连接有气缸二。为了使得该一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具达到方便快速的取下动模的效果，作为本技术一种优选的，所述动模的两侧均固定连接有凸台，所述凸台的下表面固定连接有推杆一，所述推杆一的下表面固定连接有气缸一。为了使得该一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具达到固定气缸二，保证气缸二的正常运行的效果，作为本技术一种优选的，所述气缸二的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的四角均固定连接有连接柱。为了使得该一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具达到使动模和定模紧密连接，减少缝隙的效果，作为本技术一种优选的，所述动模上表面的两侧均固定连接有螺栓。为了使得该一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具达到保证扇叶的同轴度精度的效果，作为本技术一种优选的，所述定位杆的外表面固定连接有螺母。为了使得该一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具达到方便工作人员操作且方便脱模的效果，作为本技术一种优选的，所述工作台下表面的四角均固定连接有支腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该新风系统智能风机的扇叶制作用模具，通过动模、定模、注液块、顶杆和气缸二等结构之间的配合，将铝液经过注液块上表面的注液孔倒入模具内，冷却成型后，拧开固定连接的螺栓螺母等，取下动模后，打开气缸二，令推杆二推动顶杆将成型好的扇叶顶起，保证顺利脱模，使用动模和定模两部分结构，当模具有损坏的地方时，可以更换损坏的一部分，减少了生产模具的成本，加快生产速度。2、该新风系统智能风机的扇叶制作用模具，通过动模、凸台和气缸一等结构之间的配合，当扇叶模型冷却成型后，打开气缸一，使推杆一向上移动，推动凸台，令动模向上抬起，为下一步脱模做准备，同时避免了人工取下动模时发生碰撞，损坏模型，也提高了生产的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的轴测结构示意图；图2为本技术的仰视结构示意图；图3为本技术的正视剖面结构示意图。图中：1、气缸一；2、工作台；3、推杆一；4、凸台；5、螺母；6、定位杆；7、注液块；8、注液孔；9、螺栓；10、动模；11、定模；12、连接柱；13、支撑板；14、支腿；15、气缸二；16、推杆二；17、扇叶；18、顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具，包括工作台2，工作台2上表面的四角均固定连接有定位杆6，工作台2的上表面固定连接有定模11，定模11的上表面固定连接有动模10，定模11和动模10上表面的四角均开设有定位孔，动模10的上表面固定连接有注液块7，注液块7的上表面开设有注液孔8，注液孔8的下表面固定连接有扇叶17，扇叶17的下表面固定连接有顶杆18，顶杆18的下表面固定连接有推杆二16，推杆二16的下表面固定连接有气缸二15。在本技术的具体实施例中，通过动模10、定模11、注液块7、顶杆18和气缸二15等结构之间的配合，将铝液经过注液块7上表面的注液孔8倒入模具内，冷却成型后，拧开固定连接的螺栓9螺母5等，取下动模10后，打开气缸二15，令推杆二16推动顶杆18将成型好的扇叶17顶起，保证顺利脱模，使用动模10和定模11两部分结构，当模具有损坏的地方时，可以更换损坏的一部分，减少了生产模具的成本，加快生产速度。具体的，动模10的两侧均固定连接有凸台4，凸台4的下表面固定连接有推杆一3，推杆一3的下表面固定连接有气缸一1。本实施例中：通过动模10、凸台4和气缸一1等结构之间的配合，当扇叶17模型冷却成型后，打开气缸一1，使推杆一3向上移动，推动凸台4，令动模10向上抬起，为下一步脱模做准备，同时避免了人工取下动模10时发生碰撞，损坏模型，也提高了生产的效率。具体的，气缸二15的下表面固定连接有支撑板13，支撑板13上表面的四角均固定连接有连接柱12。本实施例中：通过支撑板13和连接柱12，保证气缸二15的稳定，确保气缸二15的正常使用。具体的，动模10上表面的两侧均固定连接有螺栓9。本实施例中：通过螺栓9，使动模10和定模11固定牢固，保证制作扇叶17的质量。具体的，定位杆6的外表面固定连接有螺母5。本实施例中：通过螺母5，确保定位杆6对动模10和定模11进行定位，保证扇叶17同轴度的精度。具体的，工作台2下表面的四角均固定连接有支腿14。本实施例中：通过工作台2下表面的四角均固定连接的支腿14，保证使用模具时更加方便，也使冷却成型后脱模更加顺利。本技术的工作原理及使用流程：该一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具在使用时,将铝液经过注液块7上表面的注液孔8倒入模具内，冷却成型后，拧开固定连接的螺栓9螺母5等，取下动模10后，打开气缸二15，令推杆二16推动顶杆18将成型好的扇叶17顶起，保证顺利脱模，使用动模10和定模11两部分结构，当模具有损坏的地方时，可以更换损坏的一部分，减少了生产模具的成本，加快生产速度；当扇叶17模型冷却成型后，打开气缸一1，使推杆一3向上移动，推动凸台4，令动模10向上抬起，为下一步脱模做准备，同时避免了人工取下动模10时发生碰撞，损坏模型，也提高了生产的效率。最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上表面的四角均固定连接有定位杆(6)，所述工作台(2)的上表面固定连接有定模(11)，所述定模(11)的上表面固定连接有动模(10)，所述定模(11)和动模(10)上表面的四角均开设有定位孔，所述动模(10)的上表面固定连接有注液块(7)，所述注液块(7)的上表面开设有注液孔(8)，所述注液孔(8)的下表面固定连接有扇叶(17)，所述扇叶(17)的下表面固定连接有顶杆(18)，所述顶杆(18)的下表面固定连接有推杆二(16)，所述推杆二(16)的下表面固定连接有气缸二(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新风系统智能风机的扇叶制作用模具，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上表面的四角均固定连接有定位杆(6)，所述工作台(2)的上表面固定连接有定模(11)，所述定模(11)的上表面固定连接有动模(10)，所述定模(11)和动模(10)上表面的四角均开设有定位孔，所述动模(10)的上表面固定连接有注液块(7)，所述注液块(7)的上表面开设有注液孔(8)，所述注液孔(8)的下表面固定连接有扇叶(17)，所述扇叶(17)的下表面固定连接有顶杆(18)，所述顶杆(18)的下表面固定连接有推杆二(16)，所述推杆二(16)的下表面固定连接有气缸二(15)。


2.根据权利要求1所述的新风系统智能风机的扇叶制作用模具，其特征在于：所述动模(10)的两侧均固定连接有凸台(4)，所述凸台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维双，张吉仁，邱胜杰，
申请(专利权)人：上海金相实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31