导光板出光面模仁、纹面导光板的加工工艺及纹面导光板制造技术

本申请涉及导光板加工的领域，具体公开了导光板出光面模仁、纹面导光板的加工工艺及纹面导光板。导光板出光面模仁包括出光成型面，出光成型面设置有由喷砂处理形成的喷砂面，喷砂面的表面粗糙度Ra为0.12~0.18。纹面导光板的加工工艺包括：模仁安装：将导光板网点面模仁和上述的导光板出光面模仁安装于导光板成型模具中；导光板网点面模仁包括几何网点成型面，几何网点成型面设置有若干几何网点凹陷并用于成型导光板的网点面；注塑：将导光板成型材料注入导光板成型模具中；冷却脱模：待导光板成型模具中的导光板成型材料冷却后，脱模，得到纹面导光板。本申请制得的纹面导光板的出光率高，在背光相同的情况下，出光面的亮度能够提升8%。

【技术实现步骤摘要】
导光板出光面模仁、纹面导光板的加工工艺及纹面导光板
本申请涉及导光板加工的领域，更具体地说，它涉及导光板出光面模仁、纹面导光板的加工工艺及纹面导光板。
技术介绍
背光模块具有亮度高、寿命长、发光均匀等特点，主要在电子器件以及显示器件中用作背光源。背光模块主要由光源、导光板、光学用膜片等组成，其中，导光板是将线光源转变为面光源的重要部件。如图1所示，导光板的板体1通常采用聚碳酸酯板（PC板），侧端面为入光面11，上下表面分别为出光面12和网点面13，网点面13上设置有若干凹或凸的几何状的几何网点131，出光面12为镜面。导光板工作过程中，入射光线由导入光面11射入，在从出光面12射出之前会在导光板的内部进行一系列的全反射，当光线照射到网点面13上的几何几何网点131时，全反射被破坏，使得光线从出光面12射出。导光板的出光率很大程度上决定了背光模块的出光率。专利技术人认为，目前导光板的出光率较低，在背光相同的情况下，导光板的出光面的亮度较低，存在改进的空间。
技术实现思路
为了提高导光板的出光率，本申请提供导光板出光面模仁、纹面导光板的加工工艺及纹面导光板。第一方面，本申请提供导光板出光面模仁，采用如下的技术方案：导光板出光面模仁，包括出光成型面，所述出光成型面设置有由喷砂处理形成的喷砂面，喷砂面的表面粗糙度Ra为0.12~0.18，用于成型导光板的出光面。导光板通常采用注塑成型，故，导光板的模仁的内表面结构直接影响导光板的外表面结构。本申请通过采用上述技术方案，对导光板出光面模仁的出光成型面进行了改进，通过对该表面进行喷砂处理，在常规导导光板出光面模仁的出光成型面形成一层喷砂面，并对该喷砂面的表面粗糙度进行恰当的限定，由此，采用该种导光板出光面模仁注塑加工导光板时，导光板的出光面不再为镜面，而是表面粗糙度Ra为0.12~0.18的纹面，本申请由此将该种新型导光板命名为纹面导光板。实验发现，在背光相同的情况下，该种纹面导光板的出光面的亮度能够提升8%左右，从而达到了提高导光板的出光率的效果。进一步分析认为，该种纹面导光板在工作过程中，光线由其入光面射入，在导光板内部做全反射，当光线照射到网点面上的几何网点时，全反射被破坏，而此时，由于出光面不再是镜面，使得出光面处能够发生二次折射，由此增加了折射光线的数量，从而增加了由出光面射出的光线的数量，由此提升了出光面的亮度，提高了出光率。需要强调的是，折射光线数量的增加与出光面的表面粗糙度有关，表面粗糙度过高或过低都不利于折射光线数量的增加，也即不利于出光率的提升，而采用喷砂处理也是获得所需表面粗糙度的关键。可选的，所述喷砂面为金刚砂喷砂面。可选的，所述喷砂面为白刚玉喷砂面。通过采用上述技术方案，白刚玉属于金刚砂的一种，呈白色，采用白刚玉形成的喷砂面制作纹面导光板时，纹面导光板提升出光率的效果更明显。进一步分析认为，采用白刚玉喷砂面时，纹面导光板的出光面上附着的深色杂质更少，从而减弱这些深色杂质的吸光现象，由此进一步提升出光面的亮度以及纹面导光板的出光率。可选的，该导光板模仁的材质为S136。通过采用上述技术方案，S136材质经过长期使用后，仍然能够维持初始的光滑状态，而且，具有良好的耐蚀性，即使在潮湿的环境下使用或储存，也无需特殊保护，用作模具钢，不仅有利于长期保持注塑件的表面一致性，而且能够降低更换、维护成本。第二方面，本申请提供纹面导光板的加工工艺，采用如下的技术方案：纹面导光板的加工工艺，包括有以下步骤：模仁安装：将导光板网点面模仁和导光板出光面模仁安装于导光板成型模具中；所述导光板网点面模仁包括用于成型导光板网点面的几何网点成型面，几何网点成型面设置有若干几何网点凹陷；所述导光板出光面模仁为上述的导光板出光面模仁；注塑：将导光板成型材料注入导光板成型模具中；冷却脱模：待导光板成型模具中的导光板成型材料冷却后，脱模，得到纹面导光板。可选的，所述导光板模仁的几何网点成型面的几何网点凹陷采用激光加工形成。通过采用上述技术方案，采用具有一定表面粗糙度的导光板出光面模仁来代替传统镜面的导光板出光面模仁，由此注塑形成出光面具有一定表面粗糙度的导光板，并达到提升导光板的出光率的效果。第三方面，本申请提供纹面导光板，采用如下的技术方案：一种纹面导光板，采用上述的纹面导光板的加工工艺获得，该纹面导光板的两个表面分别为网点面和出光面，网点面设置有若干几何网点，出光面的表面粗糙度Ra为0.12~0.18。通过采用上述技术方案，本申请将纹面导光板的出光面设计为具有一定表面粗糙度的纹面，该种纹面导光板在工作过程中，光线由其入光面射入，在导光板内部做全反射，当光线照射到网点面上的几何网点时，全反射被破坏，而此时，由于出光面不再是镜面，使得出光面处能够发生二次折射，由此增加了折射光线的数量，从而增加了由出光面射出的光线的数量，由此提升了出光面的亮度，提高了出光率。可选的，该纹面导光板还包括位于纹面导光板侧端的入光面；网点面的几何网点的直径为0.035~0.25mm，常用的几何网点直径有0.050~0.065mm和0.18~0.20mm；相邻几何网点的边缘之间的间隔距离为0.001~0.2mm，靠近入光面的几何网点的密度小于远离入光面的几何网点的密度。可选的，该纹面导光板的材质为PC。通过采用上述技术方案，PC是聚碳酸酯的简称，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是制作导光板的优良材料。可选的，该纹面导光板的厚度为1.5~2.5mm。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请提供了一种提高导光板的出光率的新途径，即采用喷砂处理在导光板出光面模仁的出光成型面做出一层具有特定表面粗糙度的喷砂面，由此得到的导光板的出光面也具有特定的表面粗糙度，使得导光板在出光面能够产生二次折射的效果，增加射出出光面的光线的数量，由此提升出光面的亮度以及导光板的出光率；2、本申请对纹面导光板的出光面的表面粗糙度进行了恰当的限定，对其加工过程中采用的喷砂材料进行了进一步的限定，从而强化其提升出光率的效果。附图说明图1是目前的导光板的基本结构示意图；图2是本申请实施例1~3所述的纹面导光板的基本结构示意图。1、板体；11、入光面；12、出光面；13、网点面；131、几何网点。具体实施方式以下对本申请作进一步详细说明。实施例实施例1一种导光板出光面模仁，本体为S136材质，包括一出光成型面。出光成型面为一平面，通过喷砂处理，在出光成型面上形成一层表面粗糙度Ra为0.12的由喷砂材料构成的喷砂面。喷砂处理过程中：采用喷砂机来完成，采用的喷砂材料是白刚玉粉末。实施例2一种导光板出光面模仁，本体为S136材质，包括一出光成型面。出光成型面为一平面，通过喷砂处理，在出光成型面上形成一层表面粗糙度Ra本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导光板出光面模仁，包括出光成型面，其特征在于：所述出光成型面设置有由喷砂处理形成的喷砂面，喷砂面的表面粗糙度Ra为0.12~0.18，用于成型导光板的出光面(12)。/n

【技术特征摘要】
1.导光板出光面模仁，包括出光成型面，其特征在于：所述出光成型面设置有由喷砂处理形成的喷砂面，喷砂面的表面粗糙度Ra为0.12~0.18，用于成型导光板的出光面(12)。


2.根据权利要求1所述的导光板出光面模仁，其特征在于：所述喷砂面为金刚砂喷砂面。


3.根据权利要求2所述的导光板出光面模仁，其特征在于：所述喷砂面为白刚玉喷砂面。


4.根据权利要求1所述的导光板出光面模仁，其特征在于：该导光板出光面模仁的材质为S136。


5.纹面导光板的加工工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
模仁安装：将导光板网点面模仁和导光板出光面模仁安装于导光板成型模具中；所述导光板网点面模仁包括用于成型导光板的网点面(13)的几何网点成型面，几何网点成型面设置有若干几何网点凹陷；所述导光板出光面模仁为权利要求1~4任意一项所述的导光板出光面模仁；
注塑：将导光板成型材料注入导光板成型模具中；
冷却脱模：待导光板成型模具中的导光板成型材料冷却后，脱模，得到纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮绪红，黄廉福，
申请(专利权)人：东莞市元立电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44