一种快速成型的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的冲压模具，包括支撑板，支撑板的顶部设置有驱动机构，驱动机构由两个支撑杆、一个第二横板和一个液压缸组成，两个支撑杆至设置有冲压机构，冲压机构由一个通孔、一个第一横板、一个上模、两个第一弹簧和一个下模组成，支撑板底部的两侧均固定安装有立板，两个立板之间设置有排料机构，排料机构由传动杆、第二弹簧、收集箱、连接板和斜槽组成。本实用新型专利技术将原料置于下模上，通过液压缸推动第一横板和上模下降，通过上模和下模的相互配合对原料进行冲压，冲压过程中产生的边角料由通孔落到斜槽内，从而使得该冲压模具无需因清理边角料而停止产品的冲压，进而能够使得产品快速成型。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的冲压模具
本技术涉及一种冲压模具，具体为一种快速成型的冲压模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有冲压模具在使用过程中大多需要停止冲压并对边角料进行清理，从而导致产品大多难以快速成型，进而影响产品的加工效率。因此我们对此做出改进，提出一种快速成型的冲压模具。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种快速成型的冲压模具，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构由两个支撑杆、一个第二横板和一个液压缸组成，两个所述支撑杆至设置有冲压机构，所述冲压机构由一个通孔、一个第一横板、一个上模、两个第一弹簧和一个下模组成，所述支撑板底部的两侧均固定安装有立板，两个所述立板之间设置有排料机构，所述排料机构由传动杆、第二弹簧、收集箱、连接板和斜槽组成，所述传动杆和第二弹簧的数量均为两个。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑杆的底端均与支撑板的顶部固定连接，两个所述支撑杆的顶端均与第二横板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸安装在第二横板顶端的中部，所述液压缸的活塞杆贯穿第二横板并延伸至第二横板的下方且与第一横板的顶部固定连接，所述第一横板的内壁与两个支撑杆的外表面穿插连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一弹簧分别设置在两个支撑杆的外表面，所述第一弹簧的顶端与第一横板的底部固定连接，所述第一弹簧的底端与支撑板的顶部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔开设在支撑板顶端的中部，所述下模固定安装在支撑板的顶部且位于通孔的正上方，所述上模固定安装在第一横板底端的中部。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述传动杆的外表面均与支撑板的内壁穿插连接且分别位于通孔的两侧，两个所述传动杆的顶端均延伸至支撑板的上方且固定连接有限位块，两个所述传动杆的底端均延伸至支撑板的下方且分别与收集箱和连接板的顶部固定连接，所述斜槽开设在收集箱内，所述连接板安装在斜槽内。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二弹簧分别设置在两个传动杆的外表面且均位于支撑板的下方，两个所述第二弹簧的顶端均与支撑板的底部固定连接，两个所述第二弹簧的底端分别与收集箱和连接板的顶部固定连接。本技术的有益效果是：该种快速成型的冲压模具，将原料置于下模上，通过液压缸推动第一横板和上模下降，通过上模和下模的相互配合对原料进行冲压，冲压过程中产生的边角料由通孔落到斜槽内，从而使得该冲压模具无需因清理边角料而停止产品的冲压，进而能够使得产品快速成型，提高了产品的加工效率，在第一横板下降的过程中会对传动杆进行按压使得收集箱位置下降，而第一横板上升并与传动杆分离时，第二弹簧的作用力能够使收集箱震动，从而使得斜槽内的边角料落下，进而减少斜槽内边角料堆积的情况，提高了该冲压模具的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种快速成型的冲压模具的结构示意图；图2是本技术一种快速成型的冲压模具的通孔的结构示意图；图3是本技术一种快速成型的冲压模具的排料机构的结构示意图；图4是本技术一种快速成型的冲压模具的图1中A处放大结构示意图。图中：1、支撑板；2、立板；3、通孔；4、支撑杆；5、第一横板；6、上模；7、第一弹簧；8、下模；9、第二横板；10、液压缸；11、传动杆；12、第二弹簧；13、收集箱；14、连接板；15、斜槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术一种快速成型的冲压模具，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有驱动机构，驱动机构由两个支撑杆4、一个第二横板9和一个液压缸10组成，两个支撑杆4至设置有冲压机构，冲压机构由一个通孔3、一个第一横板5、一个上模6、两个第一弹簧7和一个下模8组成，支撑板1底部的两侧均固定安装有立板2，两个立板2之间设置有排料机构，排料机构由传动杆11、第二弹簧12、收集箱13、连接板14和斜槽15组成，传动杆11和第二弹簧12的数量均为两个。其中，两个支撑杆4的底端均与支撑板1的顶部固定连接，两个支撑杆4的顶端均与第二横板9固定连接，通过设置两个支撑杆4能够对第二横板9进行支撑，并且支撑杆4能够对第一横板5的移动进行限制，从而使第一横板5上升或下降时更加平稳。其中，液压缸10安装在第二横板9顶端的中部，液压缸10的活塞杆贯穿第二横板9并延伸至第二横板9的下方且与第一横板5的顶部固定连接，第一横板5的内壁与两个支撑杆4的外表面穿插连接，液压缸10可适用的型号为HOB80液压缸，液压缸10与外接液压站相连，通过液压缸10能够带动第一横板5上升或下降，从而完成原料的冲压加工。其中，两个第一弹簧7分别设置在两个支撑杆4的外表面，第一弹簧7的顶端与第一横板5的底部固定连接，第一弹簧7的底端与支撑板1的顶部固定连接，通过设置第一弹簧7能够进一步使第一横板5上升或下降时更加平稳，提高了该冲压模具的实用性。其中，通孔3开设在支撑板1顶端的中部，下模8固定安装在支撑板1的顶部且位于通孔3的正上方，上模6固定安装在第一横板5底端的中部，冲压过程中产生的边角料由通孔3落到斜槽15内，从而使得该冲压模具无需因清理边角料而停止产品的冲压，进而能够使得产品快速成型，提高了产品的加工效率。其中，两个传动杆11的外表面均与支撑板1的内壁穿插连接且分别位于通孔3的两侧，两个传动杆11的顶端均延伸至支撑板1的上方且固定连接有限位块，两个传动杆11的底端均延伸至支撑板1的下方且分别与收集箱13和连接板14的顶部固定连接，斜槽15开设在收集箱13内，连接板14安装在斜槽15内，斜槽15内腔的底部且倾斜状，通过斜槽15倾斜的设计能够便于边角料的排出。其中，两个第二弹簧12分别设置在两个传动杆11的外表面且均位于支撑板1的下方，两个第二弹簧12的顶端均与支撑板1的底部固定连接，两个第二弹簧12的底端分别与收集箱13和连接板14的顶部固定连接，在第一横板5下降的过程中会对传动杆11进行按压使得收集箱13位置下降，而第一横板5上升并与传动杆11分离时，第二弹簧12的作用力能够使收集箱13震动，从而使得斜槽15内的边角料落下，进而减少斜槽15内边角料堆积的情况，提高了该冲压模具的实用性。工作时，首先将需要冲压的板材原料放置在下模8的顶部，然后启动液压缸10，通过液压缸10推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型的冲压模具，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构由两个支撑杆(4)、一个第二横板(9)和一个液压缸(10)组成，两个所述支撑杆(4)至设置有冲压机构，所述冲压机构由一个通孔(3)、一个第一横板(5)、一个上模(6)、两个第一弹簧(7)和一个下模(8)组成，所述支撑板(1)底部的两侧均固定安装有立板(2)，两个所述立板(2)之间设置有排料机构，所述排料机构由传动杆(11)、第二弹簧(12)、收集箱(13)、连接板(14)和斜槽(15)组成，所述传动杆(11)和第二弹簧(12)的数量均为两个。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的冲压模具，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构由两个支撑杆(4)、一个第二横板(9)和一个液压缸(10)组成，两个所述支撑杆(4)至设置有冲压机构，所述冲压机构由一个通孔(3)、一个第一横板(5)、一个上模(6)、两个第一弹簧(7)和一个下模(8)组成，所述支撑板(1)底部的两侧均固定安装有立板(2)，两个所述立板(2)之间设置有排料机构，所述排料机构由传动杆(11)、第二弹簧(12)、收集箱(13)、连接板(14)和斜槽(15)组成，所述传动杆(11)和第二弹簧(12)的数量均为两个。


2.根据权利要求1所述的一种快速成型的冲压模具，其特征在于，两个所述支撑杆(4)的底端均与支撑板(1)的顶部固定连接，两个所述支撑杆(4)的顶端均与第二横板(9)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种快速成型的冲压模具，其特征在于，所述液压缸(10)安装在第二横板(9)顶端的中部，所述液压缸(10)的活塞杆贯穿第二横板(9)并延伸至第二横板(9)的下方且与第一横板(5)的顶部固定连接，所述第一横板(5)的内壁与两个支撑杆(4)的外表面穿插连接。


4.根据权利要求1所述的一种快速成型的冲压模具，其特征在于，两个所述第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘效果，
申请(专利权)人：苏州劲颖精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32