本实用新型专利技术提供一种用于轴承生产的多工位冲压装置，包括底座；所述底座的前侧通过轴架结构旋转运动设置有传送带，且传送带的外侧两端一体式设置有间距相等的多组凸块，凸块之间均固定设置有轴承工装；所述底座的前侧中间通过立柱固定设置有推进架；所述底座的中间一体式设置有多组冲压台，且冲压台的间距与轴承工装的间距一致；所述冲压台的顶部均固定设置有冲压机；増径圈A，増径圈B和増径圈C的设置，为冲压装置提供了适配功能，可以通过拆除圈数增加安装内径，可以适用于四种不同直径的轴承进行冲压，适应能力强，并且増径圈A，増径圈B和増径圈C拆除方便，为冲压提供了良好的选取功能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承生产的多工位冲压装置
本技术属于轴承生产
，更具体地说，特别涉及一种用于轴承生产的多工位冲压装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承的基本结构都是由内圈、外圈、滚动体(钢球或滚子)和保持架四个零件组成，一般通过冲压装配进行组装。经过检索例如专利号为CN109332494B的专利公开了一种轴承冲压机，更具体的说是一种新型轴承冲压机，可以同时对多个轴承进行冲压，可提高动作效率；可方便对完成冲压的轴承进行自动运输；可以对冲压轴承的过程中产生的机械振动进行平衡；可减小冲压过程中产生的机械振动。包括底架组合体、同步带Ⅰ、同步带Ⅱ、中间传动组合体、冲压同步带、横向推子传动组合、拨杆组合体、冲压锤子组合体、同步带Ⅲ和两个重力平衡锤，U型架可方便传动辊子Ⅰ和传动辊子Ⅱ的转动连接；电机可方便通过机架固定连接在U型架上；前侧固定板可方便设置在中间传动阶梯带轮和中间传动组合体锥齿之间；同步带Ⅰ内壁的上下两端可方便分别过盈配合连接在中间传动阶梯带轮和输入带轮上。基于上述，目前使用的冲压装置主要通过一组冲压结构进行冲压，不能同步上料顶紧进行同步多工位的冲压，并在冲压后取出轴承，工作效率较低，不利于高效快捷的加工。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于轴承生产的多工位冲压装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于轴承生产的多工位冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的冲压装置主要通过一组冲压结构进行冲压，不能同步上料顶紧进行同步多工位的冲压，并在冲压后取出轴承，工作效率较低，不利于高效快捷的加工的问题。本技术一种用于轴承生产的多工位冲压装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于轴承生产的多工位冲压装置，包括底座；所述底座的前侧通过轴架结构旋转运动设置有传送带，且传送带的外侧两端一体式设置有间距相等的多组凸块，凸块之间均固定设置有轴承工装；所述底座的前侧中间通过立柱固定设置有推进架；所述底座的中间一体式设置有多组冲压台，且冲压台的间距与轴承工装的间距一致；所述冲压台的顶部均固定设置有冲压机。进一步的，所述轴承工装还包括有滑动板，滑块，导杆；所述轴承工装的顶部开设有两组滑槽，且滑槽的两端均固定设置有挡块，一侧的挡块中间均开设有通孔；所述滑动板的底部两侧一体式设置有两组滑块，且滑块滑动设置于滑动板的顶部；所述滑块的一侧均一体式设置有导杆，且导杆外侧均套设弹簧并穿过滑槽挡块通孔滑动连接。进一步的，所述轴承工装还包括有増径圈A，増径圈B，増径圈C；所述滑动板的顶部中间一体式设置有环形台，且环形台的一侧设置有开口；所述环形台内由外带内依次套设有増径圈A，増径圈B，増径圈C，且増径圈A，増径圈B，増径圈C的一侧均一体式设置有朝向不同方向的把手，三组把手的端部层叠排列。进一步的，所述推进架还包括有滑动架，卡块，压杆；所述推进架的两侧通过导杆滑动设置有滑动架，且滑动架的外侧端一体式设置有卡块；所述卡块中开设有销孔；所述推进架一侧开设销孔，且卡块可通过销连接与推进架固定；所述推进架的顶部中间一体式设置有轴架结构，且轴架结构中通过转轴旋转设置有压杆，压杆与滑动架外侧直接通过转轴设置连杆旋转连接。进一步的，所述冲压台的顶部两侧开设有两组方形通道，且导杆均可活动设置于活动通道中；所述冲压台的前侧均设置为圆角结构；所述滑动板的底部旋转设置有多组滑轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：増径圈A，増径圈B和増径圈C的设置，为冲压装置提供了适配功能，可以通过拆除圈数增加安装内径，可以适用于四种不同直径的轴承进行冲压，适应能力强，并且増径圈A，増径圈B和増径圈C拆除方便，为冲压提供了良好的选取功能。滑动板和滑动架的设置，为冲压装置提供了顶进功能，利用传送带可以将多组轴承整齐由一点持续上料，并在上料后同步控制推入冲压机中分组进行冲压，操作简单对正效果好，并且在冲压后可以自动复位，为冲压提供了方便。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的立体结构示意图。图3是本技术的局部立体结构示意图。图4是本技术的局部立体结构示意图。图5是本技术的立体拆解结构示意图。图6是本技术的立体拆解结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座，2、传送带，3、轴承工装，301、滑动板，302、滑块，303、导杆，304、増径圈A，305、増径圈B，306、増径圈C，4、推进架，401、滑动架，402、卡块，403、压杆，5、冲压台，6、冲压机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供一种用于轴承生产的多工位冲压装置，包括底座1；底座1的前侧通过轴架结构旋转运动设置有传送带2，且传送带2的外侧两端一体式设置有间距相等的多组凸块，凸块之间均固定设置有轴承工装3；其中，轴承工装3还包括有滑动板301，滑块302，导杆303；轴承工装3的顶部开设有两组滑槽，且滑槽的两端均固定设置有挡块，一侧的挡块中间均开设有通孔；滑动板301的底部两侧一体式设置有两组滑块302，且滑块302滑动设置于滑动板301的顶部；滑块302的一侧均一体式设置有导杆303，且导杆303外侧均套设弹簧并穿过滑槽挡块通孔滑动连接；其中，轴承工装3还包括有増径圈A304，増径圈B305，増径圈C306；滑动板301的顶部中间一体式设置有环形台，且环形台的一侧设置有开口；环形台内由外带内依次套设有増径圈A304，増径圈B305，増径圈C306，且増径圈A304，増径圈B305，増径圈C306的一侧均一体式设置有朝向不同方向的把手，三组把手的端部层叠排列；底座1的前侧中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于轴承生产的多工位冲压装置，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)的前侧通过轴架结构旋转运动设置有传送带(2)，且传送带(2)的外侧两端一体式设置有间距相等的多组凸块，凸块之间均固定设置有轴承工装(3)；所述底座(1)的前侧中间通过立柱固定设置有推进架(4)；所述底座(1)的中间一体式设置有多组冲压台(5)，且冲压台(5)的间距与轴承工装(3)的间距一致；所述冲压台(5)的顶部均固定设置有冲压机(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承生产的多工位冲压装置，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)的前侧通过轴架结构旋转运动设置有传送带(2)，且传送带(2)的外侧两端一体式设置有间距相等的多组凸块，凸块之间均固定设置有轴承工装(3)；所述底座(1)的前侧中间通过立柱固定设置有推进架(4)；所述底座(1)的中间一体式设置有多组冲压台(5)，且冲压台(5)的间距与轴承工装(3)的间距一致；所述冲压台(5)的顶部均固定设置有冲压机(6)。
2.如权利要求1所述一种用于轴承生产的多工位冲压装置，其特征在于：所述轴承工装(3)还包括有滑动板(301)，滑块(302)，导杆(303)；所述轴承工装(3)的顶部开设有两组滑槽，且滑槽的两端均固定设置有挡块，一侧的挡块中间均开设有通孔；所述滑动板(301)的底部两侧一体式设置有两组滑块(302)，且滑块(302)滑动设置于滑动板(301)的顶部；所述滑块(302)的一侧均一体式设置有导杆(303)，且导杆(303)外侧均套设弹簧并穿过滑槽挡块通孔滑动连接；所述滑动板(301)的底部旋转设置有多组滑轮。
3.如权利要求2所述一种用于轴承生产的多工位冲压装置，其特征在于：所述轴承工装(3)还包括有増径圈A(304)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋汪秋，
申请(专利权)人：沈阳长隆精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。