一种全自动拉拔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动拉拔设备，包括主控机箱和机床,所述主控机箱正面设置有控制面板；所述机床包括底座和拉拔机头，所述底座顶部设置有链条和滑道，所述链条左侧设置有测距感应器，所述测距感应器内部设置有红外线LED发射管和处理模块；所述滑道左侧设置有拉链；所述滑道上侧设置有小车，所述小车包括大钩、撞针和钳座，所述钳座右端设置有钳口，所述钳口内侧设置有夹头；所述拉拔机头上设置有与所述钳口水平方向平行的模孔；此装置拉拔精度高，减少金属坯料浪费；自动化程度较高，提高了整体工作效率；并且适用于多种规格的金属坯料的拉拔，一个装置多用，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拉拔设备
本技术属于拉拔成型设备
，尤其涉及一种全自动拉拔设备。
技术介绍
拉拔机是在常温下用于对金属材料进行拉拔加工的设备，通过对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一。但是市场上使用的拉拔设备拉拔金属材料时对于拉拔长度不好控制，需要对金属材料两端测量并放置限位装置进行拉拔尺寸控制，但是这样需要人工测量设定，对于长度控制不够精确，容易出现头尾余料太多造成的原材料浪费的情况；由于需要人工操作，整体工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种全自动拉拔设备。本技术的的目的可以通过以下技术方案来实现：一种全自动拉拔设备，包括主控机箱和机床，所述主控机箱正面设置有控制面板；所述机床包括底座和拉拔机头，所述底座顶部设置有链条和滑道，所述滑道位于所述链条两侧并且与所述链条左右方向相互平行；所述链条左侧位于所述底座顶部左端设置有测距感应器，所述测距感应器内部设置有红外线LED发射管和处理模块；所述滑道左侧设置有拉链；所述滑道上侧设置有小车，所述小车包括大钩、撞针和钳座，所述大钩位于所述钳座左侧向左设置，所述撞针位于所述钳座前侧向右设置；所述钳座右端设置有钳口，所述钳口内侧设置有夹头；所述拉拔机头位于所述底座右侧，所述拉拔机头上设置有与所述钳口水平方向平行的模孔。优选的，所述控制面板为触摸控制面屏。优选的，所述测距感应器内部位于所述红外线LED发射管发射端前侧设置有凸透镜；所述红外线LED发射管与所述处理模块之间设置有遮光板。优选的，所述小车通过底部的滑块与所述滑道滑动连接。优选的，所述撞针外侧套设有弹簧。优选的，所述夹头为可拆卸夹头。优选的，所述主控机箱机床信号连接。本技术的有益效果：此装置智能化控制设备运行，可以精确控制金属坯料拉拔长度，避免人工操作产生的误差，拉拔精度高，减少金属坯料浪费；自动化程度较高，提高了整体工作效率；并且适用于多种规格的金属坯料的拉拔，一个装置多用，节省成本。附图说明图1为本技术全自动拉拔设备的整体结构示意图；图2为本技术全自动拉拔设备中的测距传感器内部结构方框图；图中：1、主控机箱；2、机床；3、控制面板；4、底座；5、拉拔机头；6、链条；7、滑道；8、测距感应器；9、红外线LED发射管；10、处理模块；11、拉链；12、小车；13、大钩；14、撞针；15、钳座；16、钳口；17、夹头；18、模孔。具体实施方式结合附图所示，本技术的技术方案作进一步的描述：如图1-2图示所述可知，一种全自动拉拔设备，包括主控机箱1和机床2，所述主控机箱1正面设置有控制面板3；所述机床2包括底座4和拉拔机头5，所述底座4顶部设置有链条6和滑道7，所述滑道7位于所述链条6两侧并且与所述链条6左右方向相互平行；所述链条6左侧位于所述底座4顶部左端设置有测距感应器8，所述测距感应器8内部设置有红外线LED发射管9和处理模块10；所述滑道7左侧设置有拉链11；所述滑道7上侧设置有小车12，所述小车12包括大钩13、撞针14和钳座15，所述大钩13位于所述钳座15左侧向左设置，所述撞针14位于所述钳座15前侧向右设置；所述钳座15右端设置有钳口16，所述钳口16内侧设置有夹头17；所述拉拔机头5位于所述底座4右侧，所述拉拔机头5上设置有与所述钳口16水平方向平行的模孔18。在使用过程中，根据被拉拔金属坯料的规格通过控制面板3设置相关参数值，主控机箱1将控制信号传递给机床2，设备运行，链条6向左转动；将金属坯料通过右侧拉拔机头5上的模孔18放入，拉链11转动拉动小车12通过滑道7向右运动，此时大钩13左端提起；钳座15靠近拉拔机头5后通过钳口16中的夹头17咬住金属坯料，小车12上的撞针14撞击拉拔机头5阻止小车12继续向右运动，大钩13落下勾住链条6，小车12随着链条6向左移动对金属坯料进行拉拔，测距感应器8中的红外线LED发射管9通过发射红外线感应对金属坯料拉拔的小车12的位置，并将接受信息传送到处理模块10中，由处理模块10分析处理后将信息传送给主控机箱1来判断拉拔长度是否达到，如果长度达到，机床2松开退料，拉拔完成。本实施例中优选的，所述控制面板3为触摸控制面屏，可根据金属坯料拉拔规格要求触控设置相关参数，操作方便。本实施例中优选的，测距感应器8内部位于所述红外线LED发射管9发射端前侧设置有凸透镜，使得红外线LED发射管9发射的红外线经过凸透镜后由散射光线变成平行光线，这样红外线照射的距离便会大大增加，从而达到增加测量距离的目的；所述红外线LED发射管9与所述处理模块10之间设置有遮光板，能够防止红外线LED发射管9发射的红外线直接进入处理模块10干扰测量。本实施例中优选的，所述小车12通过底部的滑块与所述滑道7滑动连接，方便小车12左右移动拉拔金属坯料。本实施例中优选的，所述撞针14外侧套设有弹簧，撞针14在与拉拔机头5发生撞击时保护撞针14和拉拔机头5不被损坏。本实施例中优选的，所述夹头17为可拆卸夹头，当需要拉拔不同规格的金属坯料时可更换相关规格的夹头，方便夹取金属坯料。本实施例中优选的，所述主控机箱1机床2信号连接，进一步提高设备整体的自动化程度。最后应说明的是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动拉拔设备，包括主控机箱(1)和机床(2)，其特征在于：所述主控机箱(1)正面设置有控制面板(3)；所述机床(2)包括底座(4)和拉拔机头(5)，所述底座(4)顶部设置有链条(6)和滑道(7)，所述滑道(7)位于所述链条(6)两侧并且与所述链条(6)左右方向相互平行；所述链条(6)左侧位于所述底座(4)顶部左端设置有测距感应器(8)，所述测距感应器(8)内部设置有红外线LED发射管(9)和处理模块(10)；所述滑道(7)左侧设置有拉链(11)；所述滑道(7)上侧设置有小车(12)，所述小车(12)包括大钩(13)、撞针(14)和钳座(15)，所述大钩(13)位于所述钳座(15)左侧向左设置，所述撞针(14)位于所述钳座(15)前侧向右设置；所述钳座(15)右端设置有钳口(16)，所述钳口(16)内侧设置有夹头(17)；所述拉拔机头(5)位于所述底座(4)右侧，所述拉拔机头(5)上设置有与所述钳口(16)水平方向平行的模孔(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动拉拔设备，包括主控机箱(1)和机床(2)，其特征在于：所述主控机箱(1)正面设置有控制面板(3)；所述机床(2)包括底座(4)和拉拔机头(5)，所述底座(4)顶部设置有链条(6)和滑道(7)，所述滑道(7)位于所述链条(6)两侧并且与所述链条(6)左右方向相互平行；所述链条(6)左侧位于所述底座(4)顶部左端设置有测距感应器(8)，所述测距感应器(8)内部设置有红外线LED发射管(9)和处理模块(10)；所述滑道(7)左侧设置有拉链(11)；所述滑道(7)上侧设置有小车(12)，所述小车(12)包括大钩(13)、撞针(14)和钳座(15)，所述大钩(13)位于所述钳座(15)左侧向左设置，所述撞针(14)位于所述钳座(15)前侧向右设置；所述钳座(15)右端设置有钳口(16)，所述钳口(16)内侧设置有夹头(17)；所述拉拔机头(5)位于所述底座(4)右侧，所述拉拔机头(5)上设置有与所述钳口(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：单海宝，
申请(专利权)人：无锡市红年金属制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32