一种套筒灌浆连接缺陷检测系统技术方案

本申请公开了一种套筒灌浆连接缺陷检测系统，包括：信号发射系统、信号接收系统和数据评估系统；所述信号发射系统包括有限元分析软件、驱动电源、信号传输线、压电智能骨料传感器；所述信号接收系统包括压电陶瓷片、信号传输线、功率放大器和示波器；所述数据评估系统包括信号传输线、波形分析端和数据存储端。本发明专利技术克服了套筒布置形式及构件厚度的限制，在不截断受力钢筋，只剔凿部分混凝土，对节点受力性能影响较小；只针对单个套筒检测，避免了投影叠加，成像效果好，识别度高；引入波形分析端，将波形转化为图像，简洁明了的体现出检测结果，便于一般工程人员的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒灌浆连接缺陷检测系统
本申请涉及装配式建筑领域和无损检测
，具体涉及一种套筒灌浆连接缺陷检测系统。
技术介绍
装配式建筑是指把在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点，是实现建筑工业化的重要途径之一。在装配式混凝土结构中，连接节点是施工质量控制中的关键环节，在现有的几种连接方式中，套筒灌浆连接应用最广，套筒灌浆连接是指将钢筋插入预制的金属套筒中，而后在金属套筒中注入灌浆料以实现钢筋间的连接，套筒灌浆连接的可靠性取决于钢筋与灌浆料和灌浆料与套筒相互间的黏结强度，灌浆质量的好坏直接影响到混凝土结构的质量，传统的检测手段，对套筒施工质量的检测效果均显得差强人意，而便携式X射线，又因建筑构件相对尺度较大，检测效果只在特定条件下满足要求。因此，开发一套实用性高、检测速度快的套筒灌浆连接缺陷检测系统，以克服套筒布置形式及构件厚度的限制，在不截断受力钢筋，只剔凿部分混凝土，实现对单个套筒检测，避免投影叠加，简洁明了的体现出检测结果，满足对套筒施工质量的判别要求，对装配式结构的推广具有积极意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种套筒灌浆连接缺陷检测系统，该系统克服了套筒布置形式及构件厚度的限制，在不截断受力钢筋，只剔凿部分混凝土的情况下，实现对单个套筒检测，同时简洁明了的体现出检测结果。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种套筒灌浆连接缺陷检测系统，包括：信号发射系统、信号接收系统和数据评估系统；所述信号发射系统包括有限元分析软件、驱动电源、信号传输线、压电智能骨料传感器；所述信号接收系统包括压电陶瓷片、信号传输线、功率放大器和示波器；所述数据评估系统包括信号传输线、波形分析端和数据存储端。进一步地，所述有限元分析软件可以是ANSYS软件或者是ABAQUS软件。进一步地，所述压电智能骨料传感器直径为20～40mm、厚度为2～4mm。进一步地，所述压电陶瓷片直径为20～40mm、厚度为2～4mm。进一步地，所述压电智能骨料传感器的直径与压电陶瓷片的直径相等。本专利技术的一种套筒灌浆连接缺陷检测系统具体检测时：首先剔凿构件内套筒上下两端的混凝土；将压电智能骨料传感器固贴在套筒上端，压电陶瓷片固贴在套筒下端；通过有限元分析软件分析激励信号周期数和激励信号频率，从而确定合理的激励信号；控制驱动电源产生相应的电信号，压电智能骨料传感器将电信号转换为机械弹性波，完成套筒结构内导波信号的激励；机械弹性波经试验套筒传递至信号接收系统；通过压电陶瓷片将机械弹性波转换为电信号，经过信号传输线通过功率放大器最终在示波器中显示波形；波形经信号传输线传递至波形分析端，将波形转化为图像，简洁明了的体现出检测结果；最后存储于数据存储端，完成对套筒灌浆连接缺陷的检测。与现有技术相比，本专利技术优势在于：1、本专利技术克服了套筒布置形式及构件厚度的限制，在不截断受力钢筋，只剔凿部分混凝土，对节点受力性能影响较小；2、只针对单个套筒检测，避免了投影叠加，成像效果好，识别度高；3、引入波形分析端，将波形转化为图像，简洁明了的体现出检测结果，便于一般工程人员的操作。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中套筒灌浆连接缺陷检测系统。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术如图1所示，一种套筒灌浆连接缺陷检测系统，包括：信号发射系统、信号接收系统和数据评估系统；所述信号发射系统包括有限元分析软件、驱动电源、信号传输线、压电智能骨料传感器；所述信号接收系统包括压电陶瓷片、信号传输线、功率放大器和示波器；所述数据评估系统包括信号传输线、波形分析端和数据存储端。实施例1本实施例中有限元分析软件采用ANSYS软件，压电智能骨料传感器和压电陶瓷片直径为20mm、厚度为4mm。实施例2本实施例中有限元分析软件采用ABAQUS软件，压电智能骨料传感器和压电陶瓷片直径为30mm、厚度为3mm。实施例3本实施例中有限元分析软件采用ANSYS软件，压电智能骨料传感器和压电陶瓷片直径为40mm、厚度为2mm。采用本实施例1～3中的套筒灌浆连接缺陷检测系统进行检测。首先剔凿构件内套筒上下两端的混凝土，不得截断受力钢筋和分布钢筋；将压电智能骨料传感器固贴在套筒上端，压电陶瓷片固贴在套筒下端；通过ANSYS软件或ABAQUS软件分析激励信号周期数和激励信号频率，从而确定合理的激励信号；控制驱动电源产生相应的电信号，压电智能骨料传感器将电信号转换为机械弹性波，完成套筒结构内导波信号的激励；机械弹性波经试验套筒传递至信号接收系统；通过压电陶瓷片将机械弹性波转换为电信号，经过信号传输线通过功率放大器最终在示波器中显示波形；波形经信号传输线传递至波形分析端，将波形转化为图像，简洁明了的体现出检测结果；最后存储于数据存储端，完成对套筒灌浆连接缺陷的检测。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒灌浆连接缺陷检测系统，其特征在于，包括：信号发射系统、信号接收系统和数据评估系统；所述信号发射系统包括有限元分析软件、驱动电源、信号传输线和压电智能骨料传感器；所述信号接收系统包括压电陶瓷片、信号传输线、功率放大器和示波器；所述数据评估系统包括信号传输线、波形分析端和数据存储端。/n

【技术特征摘要】
1.一种套筒灌浆连接缺陷检测系统，其特征在于，包括：信号发射系统、信号接收系统和数据评估系统；所述信号发射系统包括有限元分析软件、驱动电源、信号传输线和压电智能骨料传感器；所述信号接收系统包括压电陶瓷片、信号传输线、功率放大器和示波器；所述数据评估系统包括信号传输线、波形分析端和数据存储端。


2.根据权利要求1所述的套筒灌浆连接缺陷检测系统，其特征在于，所述有限元分析软件可以是ANSYS软件或者是ABAQU...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉林，席亚杰，易磊，朱杰，沈阳，陆洪彬，
申请(专利权)人：南通现代建筑产业发展有限公司，海安南京大学高新技术研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32