一种吸塑盘生产用自动水洗装置制造方法及图纸

技术编号:28868142 阅读:50 留言:0更新日期:2021-06-15 22:59
本实用新型专利技术涉及一种吸塑盘生产用自动水洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱右侧对称固定设有第一支撑板,所述第一支撑板前侧表面固定设有驱动电机,驱动电机可以带动主动辊旋转,主动辊可以带动输送带转动,吸塑盘放置在输送带顶部表面,输送带可以对吸塑盘进行输送,便于在清洗箱内腔进行喷淋清洗,通过设置水泵,水泵可以把清洗箱内腔底部的清洗液输送到出水管,最后再从出水管底部的喷头喷出,可以对输送带顶部放置的吸塑盘进行喷淋清洗,通过设置液压杆,液压杆可以控制清扫刷升降,电机可以控制清扫刷旋转,清扫刷旋转可以对吸塑盘表面进行清扫,边清扫边喷淋,清洗效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑盘生产用自动水洗装置
本技术涉及一种吸塑盘生产用自动水洗装置,属于吸塑盘生产装置

技术介绍
吸塑盘也叫吸塑托盘,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用,也有运输型的托盘包装,托盘使用较多都是以方便为主,吸塑盘广泛用于五金、日用、汽车行业、化妆品、礼品、文具、电子产品、玩具等,从而带动了吸塑盘的生产,吸塑盘生产的过程中会产生污渍,为了更好的销售,要对吸塑盘进行清洗,现有的吸塑盘清洗装置,大多只采用超声波浸洗的方式进行清洗,这种清洗方式虽然工作效率高,但是很难将吸塑盘内粘附的顽固污渍清洗干净,导致清洗效果并不是很好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种吸塑盘生产用自动水洗装置,清洗效率高,清洗效果好,通过设置驱动电机,驱动电机可以带动主动辊旋转,主动辊可以带动输送带转动,吸塑盘放置在输送带顶部表面,输送带可以对吸塑盘进行输送,便于在清洗箱内腔进行喷淋清洗,通过设置水泵,水泵可以把清洗箱内腔底部的清洗液输送到出水管,最后再从出水管底部的喷头喷出,可以对输送带顶部放置的吸塑盘进行喷淋清洗,通过设置液压杆,液压杆可以控制清扫刷升降,电机可以控制清扫刷旋转,清扫刷旋转可以对吸塑盘表面进行清扫,边清扫边喷淋,清洗效果好,过滤箱内腔的过滤网可以对清洗液中的杂质进行过滤,使清洗液可以循环利用,可以有效节约水资源,通过设置导向辊可以对输送带进行导向支撑,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种吸塑盘生产用自动水洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱右侧对称固定设有第一支撑板,所述第一支撑板前侧表面固定设有驱动电机,所述驱动电机传动轴端部固定设有主动辊,且所述主动辊通过转轴转动设置在两组第一支撑板之间,所述清洗箱左侧对称固定设有第二支撑板,所述第二支撑板之间通过转轴转动设有从动辊,所述从动辊与主动辊之间连接有输送带,所述清洗箱内腔顶部等距固定设有液压杆8,所述液压杆8底部通过连接板固定连接有电机,所述电机底部固定设有清扫刷,所述清洗箱底部前侧通过水管连接有水泵,所述水泵出水端通过水管连接有过滤箱,所述过滤箱顶部通过水管固定连接有出水管,且所述出水管纵向固定设置在清洗箱内腔,所述出水管底部等距固定设有喷头,所述过滤箱内腔倾斜固定设有过滤网。作为上述技术方案的进一步描述,所述过滤箱底部一侧设有排污口,且所述排污口端部设有盖塞。作为上述技术方案的进一步描述,所述输送带上等距设有沥水孔。作为上述技术方案的进一步描述,所述清洗箱内腔等距设有导向辊,且所述导向辊通过转轴转动设置在清洗箱内腔。作为上述技术方案的进一步描述,所述清洗箱底部两侧对称设有清洗液更换口,且所述清洗液更换口顶部设有阀门。作为上述技术方案的进一步描述,所述清洗箱底部对称固定设有万向轮,且所述万向轮一侧设有脚刹。本技术有益效果:1、通过设置驱动电机,驱动电机可以带动主动辊旋转,主动辊可以带动输送带转动,吸塑盘放置在输送带顶部表面,输送带可以对吸塑盘进行输送,便于在清洗箱内腔进行喷淋清洗;2、通过设置水泵,水泵可以把清洗箱内腔底部的清洗液输送到出水管,最后再从出水管底部的喷头喷出,可以对输送带顶部放置的吸塑盘进行喷淋清洗,通过设置液压杆,液压杆可以控制清扫刷升降,电机可以控制清扫刷旋转,清扫刷旋转可以对吸塑盘表面进行清扫,边清扫边喷淋,清洗效果好;3、过滤箱内腔的过滤网可以对清洗液中的杂质进行过滤,使清洗液可以循环利用,可以有效节约水资源,通过设置导向辊可以对输送带进行导向支撑。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种吸塑盘生产用自动水洗装置剖视图。图2是本技术一种吸塑盘生产用自动水洗装置主视图。图3是本技术一种吸塑盘生产用自动水洗装置的输送带俯视图。图4是本技术一种吸塑盘生产用自动水洗装置的过滤箱剖视图。图中标号:1、清洗箱;2、第一支撑板;3、驱动电机;4、主动辊;5、第二支撑板;6、从动辊;7、输送带;8、液压杆;9、电机;10、清扫刷;11、水泵;12、过滤箱;13、出水管;14、喷头;15、过滤网;16、排污口;17、沥水孔;18、导向辊;19、清洗液更换口;20、万向轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种吸塑盘生产用自动水洗装置,包括清洗箱1,所述清洗箱1右侧对称固定设有第一支撑板2,所述第一支撑板2前侧表面固定设有驱动电机3,驱动电机3可以带动主动辊4旋转,主动辊4可以带动输送带7转动,吸塑盘放置在输送带7顶部表面,输送带7可以对吸塑盘进行输送,便于在清洗箱1内腔进行喷淋清洗,所述驱动电机3传动轴端部固定设有主动辊4,且所述主动辊4通过转轴转动设置在两组第一支撑板2之间,所述清洗箱1左侧对称固定设有第二支撑板5,所述第二支撑板5之间通过转轴转动设有从动辊6,所述从动辊6与主动辊4之间连接有输送带7,所述清洗箱1内腔顶部等距固定设有液压杆8,液压杆8可以控制清扫刷10升降,电机9可以控制清扫刷10旋转,清扫刷10旋转可以对吸塑盘表面进行清扫,所述液压杆8底部通过连接板固定连接有电机9,所述电机9底部固定设有清扫刷10,所述清洗箱1底部前侧通过水管连接有水泵11,水泵11可以把清洗箱1内腔底部的清洗液输送到出水管13,最后再从出水管13底部的喷头14喷出,可以对输送带7顶部放置的吸塑盘进行喷淋清洗,所述水泵11出水端通过水管连接有过滤箱12,所述过滤箱12顶部通过水管固定连接有出水管13,且所述出水管13纵向固定设置在清洗箱1内腔,所述出水管13底部等距固定设有喷头14,所述过滤箱12内腔倾斜固定设有过滤网15,过滤箱12内腔的过滤网15可以对清洗液中的杂质进行过滤,使清洗液可以循环利用。具体的,如图1所示,所述清洗箱1内腔等距设有导向辊18,且所述导向辊18通过转轴转动设置在清洗箱1内腔,导向辊18可以对输送带7进行导向支撑。具体的,如图2所示,所述清洗箱1底部两侧对称设有清洗液更换口19,且所述清洗液更换口19顶部设有阀门,便于更换清洗液,所述清洗箱1底部对称固定设有万向轮20,且所述万向轮20一侧设有脚刹,便于移动。具体的,如图3所示,所述输送带7上等距设有沥水孔17,便于喷淋后的水回流到清洗箱1内腔。具体的,如图4所示,所述过滤箱12底部一侧设有排污口16,且所述排污口16端部设有盖塞,通过排污口16可以对过滤箱12内腔过滤网15过滤的杂质进行清理。本技术工作原理:驱动电机3可以带动主动辊4旋转,主动辊4可以带动输送带7转动,吸塑盘放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑盘生产用自动水洗装置,包括清洗箱(1),其特征在于:所述清洗箱(1)右侧对称固定设有第一支撑板(2),所述第一支撑板(2)前侧表面固定设有驱动电机(3),所述驱动电机(3)传动轴端部固定设有主动辊(4),且所述主动辊(4)通过转轴转动设置在两组第一支撑板(2)之间,所述清洗箱(1)左侧对称固定设有第二支撑板(5),所述第二支撑板(5)之间通过转轴转动设有从动辊(6),所述从动辊(6)与主动辊(4)之间连接有输送带(7),所述清洗箱(1)内腔顶部等距固定设有液压杆(8),所述液压杆(8)底部通过连接板固定连接有电机(9),所述电机(9)底部固定设有清扫刷(10),所述清洗箱(1)底部前侧通过水管连接有水泵(11),所述水泵(11)出水端通过水管连接有过滤箱(12),所述过滤箱(12)顶部通过水管固定连接有出水管(13),且所述出水管(13)纵向固定设置在清洗箱(1)内腔,所述出水管(13)底部等距固定设有喷头(14),所述过滤箱(12)内腔倾斜固定设有过滤网(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑盘生产用自动水洗装置,包括清洗箱(1),其特征在于:所述清洗箱(1)右侧对称固定设有第一支撑板(2),所述第一支撑板(2)前侧表面固定设有驱动电机(3),所述驱动电机(3)传动轴端部固定设有主动辊(4),且所述主动辊(4)通过转轴转动设置在两组第一支撑板(2)之间,所述清洗箱(1)左侧对称固定设有第二支撑板(5),所述第二支撑板(5)之间通过转轴转动设有从动辊(6),所述从动辊(6)与主动辊(4)之间连接有输送带(7),所述清洗箱(1)内腔顶部等距固定设有液压杆(8),所述液压杆(8)底部通过连接板固定连接有电机(9),所述电机(9)底部固定设有清扫刷(10),所述清洗箱(1)底部前侧通过水管连接有水泵(11),所述水泵(11)出水端通过水管连接有过滤箱(12),所述过滤箱(12)顶部通过水管固定连接有出水管(13),且所述出水管(13)纵向固定设置在清洗箱(1)内腔,所述出水管(13)底部等距固定设有喷头(14),所述过滤箱(12)内腔倾斜固...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴海亮
申请(专利权)人:苏州厐阳包装材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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