一种线材屑样取样装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种线材屑样取样装置，包括机床，机床上设有工作台，工作台下方设有屑样收集机构；工作台的一端设有的第一夹持机构，工作台的另一端设有第二夹持机构，第二夹持机构底部设有能使第二夹持机构沿工作台的长度方向往复运动的第二驱动机构；机床上位于工作台的两侧相对设置有两台铣削机构，两台铣削机构均位于第一夹持机构和第二夹持机构之间，且两台铣削机构底部还设有能使两台铣削机构分别沿工作台的长度方向往复运动的第三驱动机构；机床的一侧还设有数控控制立柱，数控控制立柱上设有数控编码系统和与数控编码系统电连接的模拟显示屏。本发明专利技术结构紧凑、自动化程度高，可以大大提高加工效率，降低员工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种线材屑样取样装置
本专利技术涉及线材屑样取样检测的
，更具体地说，它涉及一种线材屑样取样装置。
技术介绍
线材是指热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。而对于制作好的线材，往往需要通过剪切取样，对试样进行表面和内部质量分析，以及其力学性能的测试。而对表面或内部的质量检测分析，需要用精密仪器取样观测，这就需要通过线材屑样取样装置来对线材试样进行钻屑。现在线材屑样取样检测是钢铁厂试验检测重要的日常工作之一，目前国内线材屑样取样主要是人工利用钻床和车床进行钻屑和车削的加工，费时费力，效率低下，而且不是专门的铣削仪器，不能精确控制铣刀动作，从而造成提取的屑样不充分，或者对线材样品磨损较大，无法观察到不同层次的线材质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种线材屑样取样装置。本专利技术结构紧凑、自动化程度高，可以大大提高加工效率，降低员工的劳动强度，通过数控系统程序控制，可满足自动夹持试样，自动铣削。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线材屑样取样装置，包括机床，所述机床上沿线材的长度方向设有工作台，所述工作台中部空心，且所述机床内对应所述工作台的下方设有屑样收集机构；所述工作台的一端设有用于插设线材的第一夹持机构，所述工作台的另一端设有第二夹持机构，所述第二夹持机构底部设有能使所述第二夹持机构沿所述工作台的长度方向往复运动的第二驱动机构；所述机床上位于所述工作台的两侧相对设置有两台铣削机构，两台所述铣削机构均位于所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间，且两台所述铣削机构底部还设有能使两台所述铣削机构分别沿所述工作台的长度方向往复运动的第三驱动机构；所述机床的一侧还设有数控控制立柱，所述数控控制立柱上设有数控编码系统和与所述数控编码系统电连接的模拟显示屏，所述第二驱动机构、两台所述铣削机构和所述第三驱动机构均分别与所述数控编码系统信号连接。在其中一个实施例中，所述第一夹持机构包括第一卡爪和用于使所述第一卡爪转动的第一驱动机构，所述第二夹持机构包括顶块和转动连接在所述顶块上的第二卡爪。在其中一个实施例中，所述工作台的两侧均设有通槽，所述第二夹持机构下方设有与所述第二驱动机构相联动的第一滑块，两台所述铣削机构下方均分别设有与所述第三驱动机构相联动的第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均与所述通槽相适配。在其中一个实施例中，两台所述铣削机构均包括相联动的变速箱、主轴和铣刀，且两个所述铣刀分别对应位于线材的上方和下方。在其中一个实施例中，所述第二滑块上依次通过水平调节机构和高度调节机构与所述铣削机构相连接，所述水平调节机构用于调节所述铣削机构靠近或远离所述工作台，所述高度调节机构用于调节所述铣刀的水平高度，且所述水平调节机构和所述高度调节机构均分别与所述数控编码系统信号连接。在其中一个实施例中，所述第二滑块位于所述铣刀的正下方，且所述第二滑块的宽度大于所述主轴的宽度。在其中一个实施例中，所述铣刀与所述主轴可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述数控控制立柱设于所述机床靠近所述第一夹持机构的一侧，所述数控控制立柱上设有第四驱动机构，所述第四驱动机构用于调节所述第一夹持机构的水平高度，且所述第四驱动机构与所述数控编码系统信号连接。在其中一个实施例中，所述第四驱动机构包括导轨、滑座和与所述数控编码系统信号连接的伺服电机，所述第一夹持机构安装在所述滑座上，所述导轨与所述滑座相适配，所述伺服电机用于使所述滑座沿所述导轨上下往复运动。在其中一个实施例中，所述滑座上从上而下排列设置有多个螺孔，所述第一夹持机构通过螺钉与所述滑座可拆卸连接。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术结构紧凑、自动化程度高，可以大大提高加工效率，降低员工的劳动强度，通过数控系统程序控制，可满足自动夹持试样，自动铣削。2、为了进一步夹紧线材试样，第一夹持机构和第二夹持机构均设有卡爪，使线材试样固定在第一夹持机构和第二夹持机构之间，方便铣削机构的加工。同时，为使本装置能提供更多的加工模式，可让线材试样固定后，只通过铣削机构的动作来加工，也可以启动第一驱动机构，让线材试样在两个卡爪夹紧的基础上进行转动，第一驱动机构配有变速箱进行控制，可调节线材试样的转速。3、第二滑块上的第三驱动机构配合水平调节机构和高度调节机构，对铣削机构的铣刀实现X、Y、Z三轴联动，实现两把铣刀同时上下进给铣削加工制取屑样，加工速度快，自动化程度高。4、第一夹持机构可通过第四驱动机构让其上下活动，把第一夹持机构提起进行预安装线材试样，再下降到与第二夹持机构水平的位置，再让第二夹持机构向第一夹持机构靠近来夹紧线材试样。5、伺服电机带动滑座在导轨上滑动，进而调节第一夹持机构的上下高度，该第一夹持机构下放到与第二夹持机构水平位置的过程，也能通过数控编码系统控制，并利用模拟显示屏进行演示，在模拟中调节好具体位置和参数，再进行连续的铣削步骤。附图说明图1是本专利技术一种线材屑样取样装置的主视图；图2是本专利技术的工作台的侧视放大图。图中：1-机床，2-工作台，21-通槽，3-第一夹持机构，31-第一卡爪，32-第一驱动机构，4-第二夹持机构，41-第一滑块，5-铣削机构，51-第二滑块，52-变速箱，53-主轴，54-铣刀，55-水平调节机构，56-高度调节机构，6-数控控制立柱，7-数控编码系统，8-模拟显示屏，9-第四驱动机构，91-导轨，92-滑座，93-伺服电机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。如图1～图2所示，一种线材屑样取样装置，包括机床1，机床1上沿线材的长度方向设有工作台2，工作台2中部空心，且机床1内对应工作台2的下方设有屑样收集机构；工作台2的一端设有用于插设线材的第一夹持机构3，工作台2的另一端设有第二夹持机构4，第二夹持机构4底部设有能使第二夹持机构4沿工作台2的长度方向往复运动的第二驱动机构；机床1上位于工作台2的两侧相对设置有两台铣削机构5，两台铣削机构5均位于第一夹持机构3和第二夹持机构4之间，且两台铣削机构5底部还设有能使两台铣削机构5分别沿工作台2的长度方向往复运动的第三驱动机构；机床1的一侧还设有数控控制立柱6，数控控制立柱6上设有数控编码系统7和与数控编码系统7电连接的模拟显示屏8，第二驱动机构、两台铣削机构5和第三驱动机构均分别与数控编码系统7信号连接。本专利技术结构紧凑、自动化程度高，可以大大提高加工效率，降低员工的劳动强度，通过数控系统程序控制，可满足自动夹持试样，自动铣削。本专利技术装置在使用时，可利用第一夹持机构3插设好待铣削的线材试样，然后通过第二驱动机构控制第二夹持机构4沿工作台2运动而向第一夹持机构3靠近，从而通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材屑样取样装置，其特征在于，包括机床(1)，所述机床(1)上沿线材的长度方向设有工作台(2)，所述工作台(2)中部空心，且所述机床(1)内对应所述工作台(2)的下方设有屑样收集机构；/n所述工作台(2)的一端设有用于插设线材的第一夹持机构(3)，所述工作台(2)的另一端设有第二夹持机构(4)，所述第二夹持机构(4)底部设有能使所述第二夹持机构(4)沿所述工作台(2)的长度方向往复运动的第二驱动机构；/n所述机床(1)上位于所述工作台(2)的两侧相对设置有两台铣削机构(5)，两台所述铣削机构(5)均位于所述第一夹持机构(3)和所述第二夹持机构(4)之间，且两台所述铣削机构(5)底部还设有能使两台所述铣削机构(5)分别沿所述工作台(2)的长度方向往复运动的第三驱动机构；/n所述机床(1)的一侧还设有数控控制立柱(6)，所述数控控制立柱(6)上设有数控编码系统(7)和与所述数控编码系统(7)电连接的模拟显示屏(8)，所述第二驱动机构、两台所述铣削机构(5)和所述第三驱动机构均分别与所述数控编码系统(7)信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材屑样取样装置，其特征在于，包括机床(1)，所述机床(1)上沿线材的长度方向设有工作台(2)，所述工作台(2)中部空心，且所述机床(1)内对应所述工作台(2)的下方设有屑样收集机构；
所述工作台(2)的一端设有用于插设线材的第一夹持机构(3)，所述工作台(2)的另一端设有第二夹持机构(4)，所述第二夹持机构(4)底部设有能使所述第二夹持机构(4)沿所述工作台(2)的长度方向往复运动的第二驱动机构；
所述机床(1)上位于所述工作台(2)的两侧相对设置有两台铣削机构(5)，两台所述铣削机构(5)均位于所述第一夹持机构(3)和所述第二夹持机构(4)之间，且两台所述铣削机构(5)底部还设有能使两台所述铣削机构(5)分别沿所述工作台(2)的长度方向往复运动的第三驱动机构；
所述机床(1)的一侧还设有数控控制立柱(6)，所述数控控制立柱(6)上设有数控编码系统(7)和与所述数控编码系统(7)电连接的模拟显示屏(8)，所述第二驱动机构、两台所述铣削机构(5)和所述第三驱动机构均分别与所述数控编码系统(7)信号连接。


2.如权利要求1所述线材屑样取样装置，其特征在于，所述第一夹持机构(3)包括第一卡爪(31)和用于使所述第一卡爪(31)转动的第一驱动机构(32)，所述第二夹持机构(4)包括顶块和转动连接在所述顶块上的第二卡爪。


3.如权利要求2所述线材屑样取样装置，其特征在于，所述工作台(2)的两侧均设有通槽(21)，所述第二夹持机构(4)下方设有与所述第二驱动机构相联动的第一滑块(41)，两台所述铣削机构(5)下方均分别设有与所述第三驱动机构相联动的第二滑块(51)，所述第一滑块(41)和所述第二滑块(51)均与所述通槽(21)相适配。


4.如权利要求3所述线材屑样取样装置，其特征在于，两台所述铣削机构(5)均包括相联动的变速箱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周逾，袁泉江，张昊，朱春波，蒋卫，冯伟中，王川，李远旺，吴志辉，王斌，
申请(专利权)人：广东韶钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44