动态称重的物流分拣设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种动态称重的物流分拣设备，包括动态上包模块、称重识别模块、缓冲模块、分拣模块。动态上包模块为连续运转的输送线，用于将待分拣的货物间隔开并输送到称重扫描模块。称重识别模块具有输送功能、动态称重功能以及动态扫描功能，通过输送线将货物持续输送到称重识别模块，称重识别模块在货物输送的运动过程中识别货物的条码和重量信息。缓冲模块在称重识别模块和分拣模块之间并用于货物扫码后信息的对接。分拣模块用于对称重识别之后的货物进行分拣。动态称重数值误差小，节省了小车停止和启动的时间，货物于缓冲模块处完成信息的对接，无需在称重扫码时等待对接数据，使得单位时间内经过的快件更多，分拣速度和效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
动态称重的物流分拣设备
本技术涉及物流
，尤其涉及一种动态称重的物流分拣设备。
技术介绍
快递物流行业市场需求快速发展，目前市场上也有多种应用于快递分拣的设备，其中一款中国专利申请号为201910392422.0的分拣设备能够适用于各种不同大小的场地，该设备模块化，易安装，使用简单，不需要售后人员上门维护，但是该设备在扫描快件时需要同时获取快件的重量和条码两个信息才能开始分拣，每次扫码时小车都需要一个启动和停止的过程，这会影响分拣的速度。因此现有的分拣设备其分拣速度还有很大的进步空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种动态称重的物流分拣设备，解决现有的分拣设备在每次称重扫码过程中需要一个启动和停止过程，从而影响分拣效率的问题。为解决上述问题，本技术提供一种动态称重的物流分拣设备，所述动态称重的物流分拣设备包括动态上包模块、称重识别模块以及分拣模块。动态上包模块为连续运转的输送线，用于将待分拣的货物间隔开并输送到称重扫描模块。称重识别模块具有输送功能、动态称重功能以及动态扫描功能，动态上包模块通过输送线将货物持续输送到称重识别模块，称重识别模块在货物运输途中识别货物的条码并获取重量信息。分拣模块称重识别之后的货物输送至分拣模块进行分拣。根据本技术一实施例，分拣模块包括多个依次连接的输送单元，输送单元具有输入端、输出端以及分拣端，上一个输送单元的输出端和下一个输送单元的输入端对接，输送单元包括传输机构和驱动机构，传输机构在驱动机构的作用下朝着输出端或者分拣端方向输送货物。根据本技术一实施例，在称重识别模块和分拣模块之间还有缓冲模块，缓冲模块用于货物扫码后信息的对接。根据本技术一实施例，缓冲模块采用传送带或滚筒传送。根据本技术一实施例，动态上包模块、称重识别模块、缓冲模块以及分拣模块均采用传送带或滚筒传送。根据本技术一实施例，动态上包模块、称重识别模块以及分拣模块都设有传感器，以监测货物的实时位置。根据本技术一实施例，传感器为光电传感器。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术通过称重识别模块对流过的货物进行动态称重扫码，动态称重过程中称重数值误差小，而且节省了传统分拣设备在称重时小车停止和启动的时间。经过称重扫码之后的货物进入到缓冲模块，在货物流经缓冲模块的这段时间内，分拣设备系统对货物数据信息进行对接，这样无需在扫码称重时等待对接数据，在不影响称重的情况下使得单位时间内经过的快件更多。这样，整个所述动态称重的物流分拣设备的分拣速度和效率大大提升。附图说明图1是本技术实施例提供的动态称重的物流分拣设备的结构示意图。具体实施方式以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。如图1所示，本技术提供一种动态称重的物流分拣设备，所述动态称重物流分拣设备包括动态上包模块10、称重扫描模块20、缓冲模块30以及分拣模块40。动态上包模块10、称重扫描模块20、缓冲模块30以及分拣模块40依次连接。其中动态上包模块10为持续运转的输送线，用于将待分拣的货物间隔开并输送到称重扫描模块20。称重识别模块20具有输送功能、动态称重功能以及动态扫描功能，动态上包模块10通过输送线将货物持续输送到称重识别模块20，称重识别模块20在货物运输途中识别货物的条码并获取重量信息。称重扫描模块20设有动态称和扫码装置以用于对流经的货物进行动态称重和扫码。扫码装置位于称重扫描模块20的一侧边沿并设有输入部件和显示屏，输入部件可供操作人员控制操作，显示屏可用于显示货物扫码信息和本身属性。缓冲模块30位于称重识别模块20和分拣模块40之间，缓冲模块30用于货物扫码后信息的对接。缓冲模块30采用传送带或滚筒传送。货物进行称重扫码之后从称重扫描模块20传送至缓冲模块30，在货物流经缓冲模块30的这段时间内，缓冲模块30对货物扫码后信息进行对接。然后称重识别之后的货物进一步从缓冲模块30输送至分拣模块40进行分拣。通过在动态上包模块10和分拣模块40之间设置称重扫描模块20，以对流经的货物进行动态称重，动态称重过程称重数值误差小，使得在不影响称重的情况下单位时间经过的快件更多。另外通过设置缓冲模块30用于货物扫码后消息的对接，扫码所得货物信息于缓冲模块30处得以缓存，不仅无需等待条码信息的反馈与对接，节约了时间，而且减少了单次快件启动和停止的时间，大大提高了效率。可选地，动态上包模块10、称重扫描模块20、缓冲模块30以及分拣模块40均采用传动带和滚筒对货物进行传送。进一步地，分拣模块40包括多个依次连接的输送单元41，输送单元41具有输入端411、输出端412以及分拣端413，上一个输送单元41的输出端412和下一个输送单元41的输入端411对接。输送单元41包括传输机构和驱动机构，例如传输机构可以为传送带，传输机构在驱动机构的作用下朝着输出端或者分拣端方向输送货物。也就是说，货物经过输送单元41时根据分拣的情况可以经由输出端412进入下一个输送单元41，从而流到后续的分拣程序中；或者也可以直接从分拣端413流出进行收集。进一步地，动态上包模块10、称重识别模块20以及分拣模块40都设有传感器，以监测货物的实时位置。可选地，所述传感器采用光电传感器。本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本技术的实施例只作为举例，并不限制本技术。本技术的目的已经完整并有效地实现。本技术的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本技术的实施方式可以有任何变形和修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态称重的物流分拣设备，其特征在于，包括：/n动态上包模块：用于将待分拣的货物输送到称重识别模块；/n称重识别模块：具有输送功能、动态称重功能以及动态扫描功能，所述称重识别模块与所述动态上包模块连接；/n分拣模块：与所述称重识别模块连接，称重识别之后的货物输送至所述分拣模块进行分拣；/n所述分拣模块包括多个依次连接的输送单元，所述输送单元具有输入端、输出端以及分拣端，上一个所述输送单元的输出端和下一个所述输送单元的输入端对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种动态称重的物流分拣设备，其特征在于，包括：
动态上包模块：用于将待分拣的货物输送到称重识别模块；
称重识别模块：具有输送功能、动态称重功能以及动态扫描功能，所述称重识别模块与所述动态上包模块连接；
分拣模块：与所述称重识别模块连接，称重识别之后的货物输送至所述分拣模块进行分拣；
所述分拣模块包括多个依次连接的输送单元，所述输送单元具有输入端、输出端以及分拣端，上一个所述输送单元的输出端和下一个所述输送单元的输入端对接。


2.根据权利要求1所述的动态称重的物流分拣设备，其特征在于，所述动态上包模块为连续运转的输送线，待分拣的货物于所述动态上包模块处间隔开。


3.根据权利要求2所述的动态称重的物流分拣设备，其特征在于，所述动态上包模块通过所述输送线将待分拣的货物持续输送到所述称重识别模块。


4.根据权利要求1所述的动态称重的物流分拣设备，其特征在于，所述称重识别模块在货物运输途...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，黄菊新，陈佳杭，陈垂智，但堂辉，张浩雨，王斌，
申请(专利权)人：浙江恒链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33