一种用于太阳能电池焊接的喷阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于太阳能电池焊接的喷阀，涉及太阳能电池焊接技术领域。其包括阀体、喷胶单元、液盒、介质容器，所述介质容器、液盒和喷胶单元依次连接，所述阀体设于所述液盒上，以用于控制所述喷胶单元的喷胶量，还包括用于冷却所述阀体的冷却装置。本实用新型专利技术提供的一种用于太阳能电池焊接的喷阀，可以避免或减少喷胶单元堵塞，能够提高胶量精度及焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于太阳能电池焊接的喷阀
本技术涉及太阳能电池焊接
，尤其涉及一种用于太阳能电池焊接的喷阀。
技术介绍
光伏技术的发展推动着与太阳能电池相关产业的不断壮大，对太阳能设备的需求也日趋增加。在太阳能电池组件的生产过程中，需要将电池片通过焊带焊接成电池串，然后将多个电池串排列整齐。在焊接过程中，需要使用导电胶进行焊接，常采用喷阀将胶(导电胶)定量喷射在电池片或焊带上，再经过加热固化实现焊接。目前常采用的喷阀包括阀体2、喷胶单元3、液盒4、介质容器5；介质容器5、液盒4和喷胶单元3依次连接，阀体2上设有喷阀控制线6；阀体2设于液盒4上以用于控制喷胶单元3的喷胶量。现有的喷阀在使用过程中常常存在喷胶单元3(喷胶单元3包含有喷嘴)堵塞的问题，随着堵塞逐渐严重，喷胶量逐渐减少甚至漏喷，而胶焊工艺对胶量要求很高，胶量减少或漏喷，会严重影响焊接质量。因此，亟需研究一种能够尽量避免或减少喷胶单元堵塞的喷阀，对提高胶量精度及焊接质量具有重要意义。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术的主要目的在于提供一种用于太阳能电池焊接的喷阀，可以避免或减少喷胶单元堵塞，能够提高胶量精度及焊接质量。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于太阳能电池片的喷阀，包括阀体、喷胶单元、液盒、介质容器，所述介质容器、液盒和喷胶单元依次连接，所述阀体设于所述液盒上，以用于控制所述喷胶单元的喷胶量，还包括用于冷却所述阀体的冷却装置。可选地，所述冷却装置设有冷却管，所述冷却管环绕所述阀体，所述冷却管具有冷却管进口和冷却管出口，所述冷却管进口用于流入冷却介质，所述冷却管出口用于流出冷却介质。可选地，所述冷却装置为涡流管。可选地，所述涡流管包括涡流室、压缩空气入口、热端出口和冷端出口，所述压缩空气入口用于连通压缩气源，所述涡流室与所述压缩空气入口连通，用于将压缩空气分离成冷气流和热气流，所述热端出口用于将所述热气流流出，所述冷端出口用于将所述冷气流流出；所述冷却管进口与所述冷端出口连通。可选地，所述冷却管出口朝向所述喷胶单元。可选地，所述冷却装置包括冷却管、连接管和散热器，所述连接管用于将所述冷却管与所述散热器连通，形成用于冷却介质循环的回路，所述散热器用于将所述冷却介质降温。可选地，所述散热器采用辐射散热器或对流散热器。可选地，所述冷却管采用导热材料制成。可选地，所述冷却管的材质为铜或铝。可选地，所述冷却介质采用液体或气体。本技术提供的一种用于太阳能电池焊接的喷阀，通过在喷阀的阀体增加冷却装置，用于对阀体进行降温，防止阀体工作时产生的热量导致的液盒和喷胶单元中胶的固化，从而避免或减少因高温引起的固化堵塞，提高胶量精度及焊接质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种用于太阳能电池焊接的喷阀的结构示意图；图2是另一实施例中提供的喷阀的结构示意图；图3是另一实施例中提供的喷阀的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的专利技术人发现：在太阳能电池片焊接工艺时，经常需要进行喷阀的拆卸清理，以防止喷嘴内的导电胶固化堵塞(1-2天即需清理一次)，浪费大量时间，且严重影响焊接效率。经专利技术人研究，发现是由于阀体2内部设置有电子模块(图中未示出)和制动器系统(图中未示出)。在电子模块中有用于接收制动信号和传感信号的电子元件，和用于与控制器连接的制动电线和传感器电线的接口。电子元件与制动器系统连接，制动器系统包含传感器，压电马达和相关机械用于驱动撞针。在制动器一侧撞针从阀体中凸起。在制动器的驱动下撞针高速来回移动撞击，将导电胶通过喷嘴孔高速喷射而出。高速撞击过程会产生大量的热，热量会传导给液盒及喷胶单元3(包括喷嘴)，导致液盒及喷嘴内部的导电胶固化，堵塞喷嘴，随着堵塞逐渐严重，喷胶量逐渐减少甚至漏喷，而胶焊工艺对胶量要求很高，胶量减少或漏喷，会严重影响焊接质量。为解决这一问题，专利技术人提出了本技术的技术方案。如图1所示，本技术提供的一种用于太阳能电池焊接的喷阀，一般性地，可以包括阀体2、喷胶单元3、液盒4、介质容器5和设置在阀体2上的冷却装置1。介质容器5、液盒4和喷胶单元3依次连接，阀体2设于液盒4上并设有喷阀控制线6。阀体2能够通过控制喷胶单元3的喷胶量。具体地，阀体2内部设置有电子模块(图中未示出)和制动器系统(图中未示出)。阀体2在制动器的驱动下撞针(图中未示出)高速来回移动撞击，将导电胶通过喷嘴孔(喷胶单元3)高速喷射而出。冷却装置1用于对阀体2进行降温，避免阀体2的高温影响液盒4和喷胶单元3内的导电胶，从而减少因高温引起的固化堵塞。冷却装置1可以采用本领域技术人员所熟知的各种冷却降温装置，例如风冷、水冷、热管散热、半导体制冷等，只要能够满足将阀体2降低至需求温度即可。本技术的喷阀，通过在现有的喷阀阀体2上增设一冷却装置1，从而将阀体2降温，避免或减少因高温引起的固化堵塞，提高胶量精度及焊接质量。具体地，冷却装置1设有冷却管11。冷却管11环绕阀体2设置。冷却管11具有冷却管进口12和冷却管出口13。冷却管进口12用于流入冷却介质，冷却管出口13用于流出冷却介质，通过冷却介质的流动将阀体2的热量带走，从而实现降温。冷却管11采用易导热材料制成，并紧贴环绕设置在阀体2的外表面，以增加冷却管11与阀体2之间的导热效率。冷却管11可以选用铜、铝或铝合金之类的金属材料，制备方便、导热效率高。冷却介质可以采用液体或气体，比如水、冷空气、氮气或其他的气体液体等。在一个具体的实施例中，如图2所示，冷却装置1采用的是涡流管冷却装置。涡流管(又称低温涡流管)包括涡流室14、压缩空气入口15、热端出口16和冷端出口17。压缩空气入口15用于连通压缩气源(图中未示出)，从而将压缩空气引入涡流室14。涡流室14与压缩空气入口15连通。涡流室14内具有分离孔板，可以将压缩空气分离成冷气流和热气流。热气流从热端出口16流出，冷气流从冷端出口17流出。冷却管进口12与冷端出口17连通，从而使得冷气流能够带走阀体2的热量，实现降温。可选地，冷却管出口13朝向喷胶单元3。冷气流经由冷却管出口13吹出后，吹向喷胶单元3的喷嘴，可以对喷胶单元3进行降温，可以进一步避免高温导致的喷胶单元3的喷嘴内的导电胶固化问题。冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于太阳能电池焊接的喷阀，包括阀体、喷胶单元、液盒、介质容器，所述介质容器、液盒和喷胶单元依次连接，所述阀体设于所述液盒上，以用于控制所述喷胶单元的喷胶量，其特征在于，还包括用于冷却所述阀体的冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能电池焊接的喷阀，包括阀体、喷胶单元、液盒、介质容器，所述介质容器、液盒和喷胶单元依次连接，所述阀体设于所述液盒上，以用于控制所述喷胶单元的喷胶量，其特征在于，还包括用于冷却所述阀体的冷却装置。


2.根据权利要求1所述的喷阀，其特征在于，所述冷却装置设有冷却管，所述冷却管环绕所述阀体，所述冷却管具有冷却管进口和冷却管出口，所述冷却管进口用于流入冷却介质，所述冷却管出口用于流出冷却介质。


3.根据权利要求2所述的喷阀，其特征在于，所述冷却装置为涡流管。


4.根据权利要求3所述的喷阀，其特征在于，所述涡流管包括涡流室、压缩空气入口、热端出口和冷端出口，所述压缩空气入口用于连通压缩气源，所述涡流室与所述压缩空气入口连通，用于将压缩空气分离成冷气流和热气流，所述热端出口用于将所述热气流流出，所述冷端出口用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会娜，
申请(专利权)人：苏州索雷特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32