一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，涉及破碎设备领域。本实用新型专利技术一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，包括，架体，其设有轴承孔及固定滑槽，轴承孔与固定滑槽中心在一条水平线上；辊筒，其设置在架体上，辊筒包括固定辊筒和移动辊筒，固定辊筒和移动辊筒的轴承分别设置在轴承孔和固定滑槽中；刻度尺，其设置在架体上，并且与轴承孔和固定滑槽的中心在同一方向；轴承滑块，其设置在移动辊筒的轴承两侧，轴承滑块上设置有箭头，箭头垂直指向所述刻度尺；调节机构，其设置在移动辊筒一侧，一端设有调节螺栓，另一端连接于轴承滑块。本实用新型专利技术可量化调节两辊筒间距，增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机
本技术属于破碎设备
，特别是涉及一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机。
技术介绍
对辊破碎机通过破碎辊转动对煤炭进行碾压粉碎，从而制取煤样的粉碎设备。对辊破碎机中通常设有一个固定辊筒，一个移动辊筒，通过调节两者之间的距离可以控制破碎后煤样颗粒的粒级。目前，使用的对辊破碎机，在调整对辊破碎粒度时需反复调节对辊压铁推杆的两个螺丝，由于两个推杆没有标记刻度，在调整时完全靠经验和感觉反复测试，调节耗时较长。在调节时，两个推杆调整的长度不一样导致对辊轴偏，破碎出的粒度大小不一，造成成分偏差较大，影响检验的准确性。因此需要提供一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，用于解决现有的对辊破碎机的破碎颗粒无法量化调节，确定对辊破碎机碎粒级需反复试验，工作效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其包括：架体，其设有轴承孔及固定滑槽，所述轴承孔中心与所述固定滑槽中心在一条水平线上；辊筒，其设置在所述架体上，所述辊筒包括固定辊筒和移动辊筒，所述固定辊筒的轴承设置在所述轴承孔中，所述移动辊筒的轴承设置在所述固定滑槽中；刻度尺，其设置在架体上，所述刻度尺与所述轴承孔中心和所述固定滑槽中心在同一方向；轴承滑块，其设置在所述移动辊筒的轴承两侧，所述轴承滑块上设置有箭头，所述箭头垂直指向所述刻度尺；调节机构，其设置在所述移动辊筒一侧，其中所述调节机构包括调节螺栓和连接部件，所述调节螺栓连接于所述连接部件的一端，所述轴承滑块连接于连接部件的另一端。在本技术的一个示例中，所述连接部件包括推板和多根推杆，所述多根推杆相互平行，其一端固定连接于所述推板，另一端固定连接于所述轴承滑块。在本技术的一个示例中，所述调节螺栓数量为至少两个，其对称地设置于机体两侧所述推板的中心。在本技术的一个示例中，所述架体两侧对称设有所述刻度尺，所述刻度尺位于机体两侧所述固定滑槽的底边一侧。在本技术的一个示例中，所述刻度尺的零刻度线垂直于所述固定辊筒中心，其另一端延伸到所述移动辊筒外侧。在本技术的一个示例中，所述刻度尺内嵌在所述架体上。在本技术的一个示例中，所述架体还设有标记凹槽，所述标记凹槽对称位于所述刻度尺的底边一侧。在本技术的一个示例中，所述刻度尺上设有至少两个标记器，所述标记器顶部触及所述刻度尺的刻度线，底部安装在所述标记凹槽上。在本技术的一个示例中，所述箭头末端触及所述刻度尺刻度线的顶端。本技术一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，通过在对辊破碎机架体两侧设置刻度尺及箭头，在使用时可通过检查箭头指向刻度尺的刻度调整两侧推杆，使两侧推杆移动距离相同，保证机体工作时破碎颗粒均匀，同时通过刻度尺上的标记器确定两辊筒之间的距离，便于工作人员量化控制破碎粒级。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机的结构正视图。图2为本技术一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机的结构俯视图。图3为架体上刻度尺区域的局部放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：10架体11轴承孔12固定滑槽20辊筒21固定辊筒22移动辊筒30刻度尺31标记凹槽32标记器4轴承滑块5箭头60调节机构61调节螺栓62连接部件621推杆622推板具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。图1示出了本量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机的结构正视图，图2示出了本量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机的结构俯视图，图3示出了对辊破碎机架体上刻度尺区域的局部放大图。参见图1至图3，本技术提供了一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，用于解决在调节破碎粒级时，由于无法量化调节移动辊筒移动距离，导致两推杆调节距离容易不一致，而造成破碎颗粒不均匀、及工作效率较低的问题。参见图1至图3，本技术量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机可包括架体10、辊筒20、刻度尺30、轴承滑块4以及调节机构60。参见图1，上述架体10安装固定在对辊机体内部，架体10的安装方式可以为任何合适的安装方式，例如焊接和螺栓连接等安装方式。架体10的两侧对称可设有轴承孔11及固定滑槽12，轴承孔11为圆形，固定滑槽12为长方形，且两端为半圆，固定滑槽12的长边沿水平方向设置，并且轴承孔11与固定滑槽12的中心在一条水平线上。参见图1及图2，上述辊筒20安装在所述架体10上，辊筒20的中心位置安装有轴承，轴承沿辊筒20中心向两侧延伸。辊筒20包括固定辊筒21和移动辊筒22，固定辊筒21的轴承向两侧延伸，穿过架体10两侧的轴承孔11，使固定辊筒21架装在架体10上，并且轴承孔11直径与固定辊筒21轴承直径相近，可使固定辊筒21固定在架体10上；移动辊筒22的轴承向两侧延伸，穿过架体10两侧的固定滑槽12，固定滑槽12的高度与移动辊筒22的轴承直径相同，通过上述设置方式，可使移动辊筒21架装在架体10上，并且可使移动辊筒22沿固定滑槽12向靠近或远离固定辊筒21的方向移动。参见图1，上述刻度尺30水平设置在架体10上，刻度尺30的放置方向与轴承孔11的中心和固定滑槽12中心的方向一致，刻度尺30的安装方式可以不受限定，其可以通过焊接、卡槽连接、螺栓连接，内嵌等方式固定在架体10上。参见图2，上述轴承滑块4设置在移动辊筒22的轴承两侧，轴承滑块4上安装有箭头5，箭头5安装在轴承滑块4靠近架体10的一侧，箭头5顶部位于移动辊筒22轴承中心的下方并垂直于该中心，箭头5底部垂直指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其特征在于，包括：/n架体，其设有轴承孔及固定滑槽，所述轴承孔中心与所述固定滑槽中心在一条水平线上；/n辊筒，其设置在所述架体上，所述辊筒包括固定辊筒和移动辊筒，所述固定辊筒的轴承设置在所述轴承孔中，所述移动辊筒的轴承设置在所述固定滑槽中；/n刻度尺，其设置在架体上，所述刻度尺与所述轴承孔中心和所述固定滑槽中心在同一方向；/n轴承滑块，其设置在所述移动辊筒的轴承两侧，所述轴承滑块上设置有箭头，所述箭头垂直指向所述刻度尺；/n调节机构，其设置在所述移动辊筒一侧，其中所述调节机构包括调节螺栓和连接部件，所述调节螺栓连接于所述连接部件的一端，所述轴承滑块连接于连接部件的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其特征在于，包括：
架体，其设有轴承孔及固定滑槽，所述轴承孔中心与所述固定滑槽中心在一条水平线上；
辊筒，其设置在所述架体上，所述辊筒包括固定辊筒和移动辊筒，所述固定辊筒的轴承设置在所述轴承孔中，所述移动辊筒的轴承设置在所述固定滑槽中；
刻度尺，其设置在架体上，所述刻度尺与所述轴承孔中心和所述固定滑槽中心在同一方向；
轴承滑块，其设置在所述移动辊筒的轴承两侧，所述轴承滑块上设置有箭头，所述箭头垂直指向所述刻度尺；
调节机构，其设置在所述移动辊筒一侧，其中所述调节机构包括调节螺栓和连接部件，所述调节螺栓连接于所述连接部件的一端，所述轴承滑块连接于连接部件的另一端。


2.根据权利要求1所述的量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其特征在于，所述连接部件包括推板和多根推杆，所述多根推杆相互平行，其一端固定连接于所述推板，另一端固定连接于所述轴承滑块。


3.根据权利要求2所述的量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其特征在于，所述调节螺栓数量为至少两个，其对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立宾，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37