一种胆碱生产用搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胆碱生产用搅拌反应釜,包括搅拌反应釜本体、框架、出料口以及环氧乙烷投料口，搅拌反应釜本体内部转动设置有中空搅拌轴，搅拌反应釜本体内部空间分为液相空间以及气相空间，中空搅拌轴内部开设有气流通道，中空搅拌轴位于气相空间一端表面设有吸入孔，吸入孔与气相空间以及气流通道均相贯通，中空搅拌轴底端外侧固定有搅拌叶轮，搅拌叶轮位于液相空间内部，搅拌叶轮内部开设有分流气道，搅拌叶轮表面开设有排气孔，分流气道与排气孔以及液相空间均相贯通；利于合成反应的正向进行，加快了反应速率，使得反应更加充分彻底，同时气相空间中的环氧乙烷气体存留很少，降低了生产中的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种胆碱生产用搅拌反应釜
本技术涉及胆碱生产
，特别是涉及一种胆碱生产用搅拌反应釜。
技术介绍
搅拌反应釜是胆碱产品生产中比较重要的设备，主要应用于合成反应工序。胆碱合成的各种原料投加到反应釜中，在搅拌器的作用下进行反应合成，最终生产胆碱产品。环氧乙烷是胆碱合成中一种重要的原料，属于压缩可液化气体，一般使用管道连接至反应釜加料口。由于环氧乙烷极易气化，一进入反应釜中便由液体气化成气体，与反应釜下层的液相在普通搅拌下比较难以混合，不利于合成反应的进行。同时，气化的气态环氧乙烷长时间储存于反应釜上部，造成反应釜内压力升高，泄漏风险加大。环氧乙烷是一种易燃易爆的有毒物质，一旦泄漏，存在较大安全风险的问题，为此我们提出一种胆碱生产用搅拌反应釜。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种胆碱生产用搅拌反应釜，利于合成反应的正向进行，加快了反应速率，使得反应更加充分彻底。同时气相空间中的环氧乙烷气体存留很少，减少了搅拌反应釜本体中的压力，降低了生产中的安全风险。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种胆碱生产用搅拌反应釜，包括搅拌反应釜本体、框架、出料口以及环氧乙烷投料口，所述搅拌反应釜本体内部转动设置有中空搅拌轴，所述搅拌反应釜本体内部空间分为液相空间以及气相空间，所述中空搅拌轴内部开设有气流通道，所述中空搅拌轴位于气相空间一端表面设有吸入孔，所述吸入孔与气相空间以及气流通道均相贯通，所述中空搅拌轴底端外侧固定有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮位于液相空间内部，所述搅拌叶轮内部开设有分流气道，所述搅拌叶轮表面开设有排气孔，所述分流气道与排气孔以及液相空间均相贯通。作为本技术的一种优选技术方案，所述框架底端固定有底板，所述底板加装软垫，所述软垫底面开设有防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸入孔竖直方向均匀分布至少三排，所述吸入孔在中空搅拌轴径向也均匀分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述中空搅拌轴以及搅拌叶轮均由316L不锈钢材质加工制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌反应釜本体外侧表面覆有耐腐蚀涂层，所述涂层厚度为200微米。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过在搅拌反应釜本体内部加装中空搅拌轴，此种环氧乙烷的搅拌反应方式，利于合成反应的正向进行，加快了反应速率，使得反应更加充分彻底，同时气相空间中的环氧乙烷气体存留很少，减少了搅拌反应釜本体中的压力，降低了生产中的安全风险。2、通过在框架底端加装底板，增加框架与安装面接触面积，使得框架更加稳固，同时通过底板加装软垫并在软垫地面开设防滑纹，有效地通过软垫减轻搅拌反应釜本体运行时的震动幅度，降低了运行产生的噪声量。附图说明图1为本技术胆碱生产搅拌反应釜结构示意图；图2为本技术中空搅拌轴截面结构示意图；图3为本技术搅拌叶轮结构示意图其中：1、搅拌反应釜本体；2、吸入孔；3、中空搅拌轴；4、搅拌叶轮；5、液相空间；6、气相空间；7、框架；8、出料口；9、环氧乙烷投料口；10、气流通道；11、排气孔；12、分流气道。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-图3所示，一种胆碱生产用搅拌反应釜，包括搅拌反应釜本体1、框架7、出料口8以及环氧乙烷投料口9，其特征在于：搅拌反应釜本体1内部转动设置有中空搅拌轴3，搅拌反应釜本体1内部空间分为液相空间5以及气相空间6，中空搅拌轴3内部开设有气流通道10，中空搅拌轴3位于气相空间6一端表面设有吸入孔2，吸入孔2与气相空间6以及气流通道10均相贯通，中空搅拌轴3底端外侧固定有搅拌叶轮4，搅拌叶轮4位于液相空间5内部，搅拌叶轮4内部开设有分流气道12，搅拌叶轮4表面开设有排气孔11，分流气道12与排气孔11以及液相空间5均相贯通。通过在搅拌反应釜本体1内部加装中空搅拌轴3，当环氧乙烷原料进入反应釜中，环氧乙烷由液体气化成气态，启动中空搅拌轴3，中空搅拌轴3带动搅拌叶轮4转动，搅拌叶轮4离心力作用下其内部分流气道12内部形成负压，对气流通道10中的气体进行吸取，气流通道10则对吸入孔2内部气体进行吸取，而气态的环氧乙烷在吸力作用下进入中空搅拌轴3上部开设吸入孔2内部，再经过中空搅拌轴3内部的气流通道10传导到搅拌叶轮4内部的分流气道12中，在搅拌叶轮4转动作用下，经过搅拌叶轮4表面排气孔11被甩出搅拌叶轮4内部，进入液相空间5中，与液相物料进行快速混合，完成合成反应，此种环氧乙烷的搅拌反应方式，利于合成反应的正向进行，加快了反应速率，使得反应更加充分彻底，同时气相空间6中的环氧乙烷气体存留很少，减少了搅拌反应釜本体1中的压力，降低了生产中的安全风险。在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了,框架7底端固定有底板，底板加装软垫，软垫底面开设有防滑纹。通过在框架7底端加装底板，增加框架7与安装面接触面积，使得框架7更加稳固，同时通过底板加装软垫并在软垫地面开设防滑纹，有效地通过软垫减轻搅拌反应釜本体1运行时的震动幅度，降低了运行产生的噪声量。在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了,吸入孔2竖直方向均匀分布至少三排，吸入孔2在中空搅拌轴3径向也均匀分布。通过将吸入孔2在中空搅拌轴3竖直方向分布至少三排，使得中空搅拌轴3对气相空间6内气态的环氧乙烷吸收更快，传导效率更高。在另外一个实施例中，本实施例公开了,中空搅拌轴3以及搅拌叶轮4均由316L不锈钢材质加工制成。通过将中空搅拌轴3以及搅拌叶轮4由316L不锈钢材质加工制成，使得中空搅拌轴3以及搅拌叶轮4符合耐腐蚀及食品添加剂使用要求，保障了胆碱生产过程中的安全性。在另外一个实施例中，本实施例公开了,搅拌反应釜本体1外侧表面覆有耐腐蚀涂层，涂层厚度为200微米。通过在搅拌反应釜本体1覆有200微米的耐腐蚀涂层，有效地隔绝了操作空间中的水汽对搅拌反应釜本体1的侵蚀，延长搅拌反应釜本体1的使用寿命。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胆碱生产用搅拌反应釜，包括搅拌反应釜本体(1)、框架(7)、出料口(8)以及环氧乙烷投料口(9)，其特征在于：所述搅拌反应釜本体(1)内部转动设置有中空搅拌轴(3)，所述搅拌反应釜本体(1)内部空间分为液相空间(5)以及气相空间(6)，所述中空搅拌轴(3)内部开设有气流通道(10)，所述中空搅拌轴(3)位于气相空间(6)一端表面设有吸入孔(2)，所述吸入孔(2)与气相空间(6)以及气流通道(10)均相贯通，所述中空搅拌轴(3)底端外侧固定有搅拌叶轮(4)，所述搅拌叶轮(4)位于液相空间(5)内部，所述搅拌叶轮(4)内部开设有分流气道(12)，所述搅拌叶轮(4)表面开设有排气孔(11)，所述分流气道(12)与排气孔(11)以及液相空间(5)均相贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种胆碱生产用搅拌反应釜，包括搅拌反应釜本体(1)、框架(7)、出料口(8)以及环氧乙烷投料口(9)，其特征在于：所述搅拌反应釜本体(1)内部转动设置有中空搅拌轴(3)，所述搅拌反应釜本体(1)内部空间分为液相空间(5)以及气相空间(6)，所述中空搅拌轴(3)内部开设有气流通道(10)，所述中空搅拌轴(3)位于气相空间(6)一端表面设有吸入孔(2)，所述吸入孔(2)与气相空间(6)以及气流通道(10)均相贯通，所述中空搅拌轴(3)底端外侧固定有搅拌叶轮(4)，所述搅拌叶轮(4)位于液相空间(5)内部，所述搅拌叶轮(4)内部开设有分流气道(12)，所述搅拌叶轮(4)表面开设有排气孔(11)，所述分流气道(12)与排气孔(11)以及液相空间(5)均相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆友，周明军，张崇东，
申请(专利权)人：济南久安酯类化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37