一种脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种脱硫装置，涉及气体净化技术领域，包括压缩机和中温脱硫塔；压缩机包括压缩机本体和压缩机冷却器；压缩机本体出口与中温脱硫塔的入口管路连接，中温脱硫塔的出口与压缩机冷却器管路连接，以使待处理气体经压缩机本体压缩升温并进入中温脱硫塔脱硫后由压缩机冷却器冷却后排出。采用上述的脱硫装置，可以在整个过程中，加热和冷却所需要的能量均来自于压缩机，因此，能耗仅为压缩机自身的能耗，除此之外无新增的消耗。相比于现有还设置有单独的加热装置和冷却装置，可以有效的降低整个脱硫装置的能耗，节省脱硫工艺中所需要的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫装置
本技术涉及气体净化
，具体而言，涉及一种脱硫装置。
技术介绍
石化行业生产过程中用到的各种催化剂如：甲醇合成、甲烷合成、氨合成等催化剂等都容易与硫化物反应而失活，以上各种催化剂均价格昂贵，若硫化物的脱除不到位，会导致频繁更换催化剂，升高生产成本；此外商品天然气、车用压缩天然气等化工产品也均对硫化物有要求，在生产过程中需要设置脱硫单元。以上各种工况下的气体中均含有有机硫，一般脱除有机硫需要在中、高温的条件下，才能将有机硫有效脱除。现有脱硫技术对原料气体进行换热器升温，经单独设置的加热器进行加热，然后再利用单独的水冷设备进行冷却，该种工艺在加热和冷却阶段均要用到加热介质和冷却介质，导致能耗较高。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种脱硫装置，以解决现有脱硫系统中能耗较高的问题。为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：本技术实施例的一方面，提供一种脱硫装置，包括压缩机和中温脱硫塔；压缩机包括压缩机本体和压缩机冷却器；压缩机本体出口与中温脱硫塔的入口管路连接，中温脱硫塔的出口与压缩机冷却器管路连接，以使待处理气体经压缩机本体压缩升温并进入中温脱硫塔脱硫后由压缩机冷却器冷却后排出。可选的，在中温脱硫塔内设置有脱硫区，在脱硫区内设置有固体氧化物，用于去除待处理气体中的硫化物。可选的，固体氧化物为氧化锰、氧化锌和氧化铜中的一种。可选的，在中温脱硫塔内还设置有转化区，转化区位于中温脱硫塔的入口和脱硫区之间；在转化区内设置有加氢口以及加氢催化剂，用于将待处理气体中的有机硫转化为硫化氢气体。可选的，在中温脱硫塔内还设置有转化区，转化区位于中温脱硫塔的入口和脱硫区之间；在转化区内设置有加水口以及水解催化剂，用于将待处理气体中的有机硫转化为硫化氢气体。可选的，脱硫装置还包括缓冲罐；缓冲罐位于压缩机本体出口和中温脱硫塔之间，压缩机本体经缓冲罐与中温脱硫塔的入口管路连接。可选的，脱硫装置还包括常温脱硫塔；常温脱硫塔与压缩机冷却器的排气口管路连通。可选的，在常温脱硫塔中还设置有活性炭脱硫剂。可选的，压缩机为活塞式压缩机。可选的，压缩机为离心式压缩机。本技术的有益效果包括：本技术提供了一种脱硫装置，包括压缩机本体、压缩机冷却器和中温脱硫塔。压缩机本体启动，将待处理气体从压缩机本体上的进气口吸入压缩腔内，通过压缩后，将低压常温的待处理气体转化为高压、中温(通常压缩机排气温度可达120摄氏度至200摄氏度)的气体，从而满足中温脱硫塔中在脱除含硫物质时所需要的反应温度，然后在压力的作用下高压、中温的气体通过压缩机本体上的出气口从中温脱硫塔的入口给入到中温脱硫塔内，高压、中温的气体在进入到中温脱硫塔内部后，会经过一系列化学反应(可以是在脱硫区内设置脱硫剂)，进而脱除掉气体中的含硫物质，然后由中温脱硫塔的出口通过管路进入压缩机水冷器进行冷却后，向外排出高压、常温的净化气体。采用上述的脱硫装置，为了满足待处理气体在中温脱硫塔内能够达到反应所需的温度，可以使得待处理气体在被压缩机本体压缩时，完成加压的同时升高温度至中温脱硫塔所需的反应温度，从而在待处理气体进入中温脱硫塔后，其自身就已经满足反应所需的温度。同时，在反应完毕后，气体经过压缩机水冷器的冷却。在整个过程中，加热和冷却所需要的能量均来自于压缩机，因此，能耗仅为压缩机自身的能耗，除此之外无新增的消耗。相比于现有还设置有单独的加热装置和冷却装置，可以有效的降低整个脱硫装置的能耗，节省脱硫工艺中所需要的能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种脱硫装置的结构示意图之一；图2为本技术实施例提供的一种脱硫装置的结构示意图之二；图3为本技术实施例提供的一种脱硫装置的结构示意图之三。图标：100-压缩机本体；200-中温脱硫塔；210-脱硫区；220-转化区；300-压缩机冷却器；400-常温脱硫塔；410-活性炭脱硫剂。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本技术的保护范围内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。石化行业是国民经济的基础和支柱，随着石化行业的飞速发展，因其带来的高污染、高能耗问题日益突出。硫在油品中的存在形态有：元素硫、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等类型的含硫化合物，此外尚有少量其他类型的含硫化合物。干气中含硫化合物主要为硫化氢，液化气除了含硫化氢之外还含有硫醇、硫醚等。干气、液化气中含有硫化物时，会引起设备和管线的腐蚀，使催化剂中毒，危害人体健康，污染大气。在响应绿色节能减排号召的同时，既给石化行业带来了机遇，也带来了压力。为了降低污染，天然气化工、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫装置，其特征在于，包括压缩机和中温脱硫塔；所述压缩机包括压缩机本体和压缩机冷却器；所述压缩机本体出口与所述中温脱硫塔的入口管路连接，所述中温脱硫塔的出口与所述压缩机冷却器管路连接，以使待处理气体经所述压缩机本体压缩升温并进入所述中温脱硫塔脱硫后由所述压缩机冷却器冷却后排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫装置，其特征在于，包括压缩机和中温脱硫塔；所述压缩机包括压缩机本体和压缩机冷却器；所述压缩机本体出口与所述中温脱硫塔的入口管路连接，所述中温脱硫塔的出口与所述压缩机冷却器管路连接，以使待处理气体经所述压缩机本体压缩升温并进入所述中温脱硫塔脱硫后由所述压缩机冷却器冷却后排出。


2.如权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，在所述中温脱硫塔内设置有脱硫区，在所述脱硫区内设置有固体氧化物，用于去除所述待处理气体中的硫化物。


3.如权利要求2所述的脱硫装置，其特征在于，所述固体氧化物为氧化锰、氧化锌和氧化铜中的一种。


4.如权利要求2所述的脱硫装置，其特征在于，在所述中温脱硫塔内还设置有转化区，所述转化区位于所述中温脱硫塔的入口和所述脱硫区之间；在所述转化区内设置有加氢口以及加氢催化剂，用于将所述待处理气体中的有机硫转化为硫化氢气体。


5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家鹄，穆春雷，曾晓刚，雍思吴，刘东阳，
申请(专利权)人：四川鸿鹄科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51