一种氧化铝生产用种分槽制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝生产用种分槽，包括：壳体、旋转驱动器、转动板、连接杆、叶片固定杆和叶片。其中，所述旋转驱动器设置在壳体的侧壁上，所述转动板位于壳体的内腔中，且转动板的两端向内弯折，转动板垂直连接在旋转驱动器的动力输出轴上。所述连接杆的两端与转动板的两端连接。所述叶片固定杆的一端垂直连接在转动板上，叶片固定杆的另一端指向连接杆。所述叶片活动连接在叶片固定杆上。该氧化铝生产用种分槽不仅便于对搅拌装置内部进行清洁，而且能够有效提高溶液中物料分散的均匀性，提高结晶效果，改善结晶产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产用种分槽
本技术涉及氧化铝生产
，尤其涉及氧化铝生产用种分槽。
技术介绍
本技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。氢氧化铝在热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业已经获得广泛的应用，同时也是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。在氢氧化铝的碱石灰烧结法中，需要将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钙和钛酸钠组成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠，得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石，而使溶液提纯，最后将二氧化碳气体通入精制铝酸钠溶液，并加入晶种搅拌，得到氢氧化铝。然而，在该搅拌过程中，需要使用大量的螺旋桨等，清洗起来十分的不便，并且物料在螺旋桨上堆积，会造成物料的损失。
技术实现思路
本技术解决的主要问题为：实现能够防止物料在装置底部结疤，并且方便对搅拌装置内部进行清洁问题，为此，提供了一种氧化铝生产用种分槽，该装置不仅便于对搅拌装置内部进行清洁，而且能够有效提高溶液中物料分散的均匀性，提高结晶效果，改善结晶产品性能。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种氧化铝生产用种分槽，包括：壳体、旋转驱动器、转动板、连接杆、叶片固定杆和叶片。其中，所述旋转驱动器设置在壳体的侧壁上，所述转动板位于壳体的内腔中，且转动板的两端向内弯折，转动板垂直连接在旋转驱动器的动力输出轴上。所述连接杆的两端与转动板的两端连接。所述叶片固定杆的一端垂直连接在转动板上，叶片固定杆的另一端指向连接杆。所述叶片活动连接在叶片固定杆上。进一步地，还包括滑块，所述滑块套在连接杆上，且滑块能够在连接杆上进行滑动。在转动板旋转时受重力影响，在连接杆的外表面上下滑动，使物料在装置的内部能够混合的更加均匀。进一步地，所述转动板的两端弯折角度为90°，且转动板的两端紧贴壳体的内壁，以便于旋转时带动沉积在装置底部的物料，防止沉积。进一步地，还包括出水口，所述出水口开设在转动板和连接杆上，以便于对壳体内部进行清洁，防止物料堆积在角落里。进一步地，所述壳体为具有封闭的上下底面的圆筒形结构。进一步地，所述旋转驱动器为旋转电机，通过旋转电机带动转动板在壳体内旋转。进一步地，所述叶片固定杆为两个，对称地固定在转动板上，且每个叶片固定杆上均设置有所述叶片。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术的氧化铝生产用种分槽设置有能够在连接杆上进行上下滑动的滑块，转动板旋转时，滑块受重力影响在连接杆上进行上下滑动，使物料在装置的内部能够混合的更加均匀。(2)本技术的氧化铝生产用种分槽设计的叶片在转动板的影响下能够在装置内部转动，这样结晶出来的氢氧化铝浓度能够一样，并且能够提高氢氧化铝结晶的速率。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术实施例中氧化铝生产用种分槽的结构示意图。图2为本技术实施例中氧化铝生产用种分槽的俯视图。图中标记分别代表：1-壳体、2-旋转驱动器、3-转动板、4-连接杆、5-叶片固定杆、6-叶片、7-滑块、8-出水口。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。正如前文所述，在氢氧化铝生产搅拌过程中，需要使用大量的螺旋桨等，清洗起来十分的不便，并且物料在螺旋桨上堆积，会造成物料的损失。因此，本技术提出了一种氧化铝生产用种分槽；现结合说明书附图和具体实施例对本技术进一步说明。参考附图1和图2，其示例了一种氧化铝生产用种分槽，其主要包括：壳体1、旋转驱动器2、转动板3、连接杆4、叶片固定杆5、叶片6和滑块7。其中，所述壳体1为具有封闭的上下底面的圆筒形结构。所述旋转驱动器2为旋转电机，通过旋转电机带动转动板3在壳体1内旋转。所述旋转驱动器2设置在壳体1的侧壁上，所述转动板3位于壳体1的内腔中，且转动板3的两端向内弯折，转动板3垂直连接在旋转驱动器2的动力输出轴上。所述连接杆4的两端与转动板3的两端连接。所述叶片固定杆5的一端垂直连接在转动板3上，叶片固定杆5的另一端指向连接杆4。所述叶片6活动连接在叶片固定杆5上。所述叶片固定杆5为两个，对称地固定在转动板3上，且每个叶片固定杆5上均设置有所述叶片6。叶片在转动板的影响下能够在装置内部转动，这样结晶出来的氢氧化铝浓度能够一样，并且能够提高氢氧化铝结晶的速率。所述滑块7套在连接杆4上，且滑块7能够在连接杆4上进行滑动。在转动板3旋转时受重力影响，滑块在连接杆4上进行上、下往复滑动，使物料在装置1的内部能够混合的更加均匀。进一步地，在另一实施例中，所述转动板3的两端弯折角度为90°，且转动板3的两端紧贴壳体1的内壁，以便于旋转时带动沉积在装置底部的物料，防止沉积。进一步地，在另一实施例中，还包括出水口8，所述出水口8开设在转动板3和连接杆4上，以便于对壳体内部进行清洁，防止物料堆积在角落里，延长装置的使用寿命。最后，需要说明的是，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝生产用种分槽，其特征在于，包括：壳体、旋转驱动器、转动板、连接杆、叶片固定杆和叶片；其中，所述旋转驱动器设置在壳体的侧壁上，所述转动板位于壳体的内腔中，且转动板的两端向内弯折，转动板垂直连接在旋转驱动器的动力输出轴上；所述连接杆的两端与转动板的两端连接；所述叶片固定杆的一端垂直连接在转动板上，叶片固定杆的另一端指向连接杆；所述叶片活动连接在叶片固定杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产用种分槽，其特征在于，包括：壳体、旋转驱动器、转动板、连接杆、叶片固定杆和叶片；其中，所述旋转驱动器设置在壳体的侧壁上，所述转动板位于壳体的内腔中，且转动板的两端向内弯折，转动板垂直连接在旋转驱动器的动力输出轴上；所述连接杆的两端与转动板的两端连接；所述叶片固定杆的一端垂直连接在转动板上，叶片固定杆的另一端指向连接杆；所述叶片活动连接在叶片固定杆上。


2.根据权利要求1所述的氧化铝生产用种分槽，其特征在于，还包括滑块，所述滑块套在连接杆上，且滑块能够在连接杆上进行滑动。


3.根据权利要求1所述的氧化铝生产用种分槽，其特征在于，所述转动板的两端弯折角度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪宾，王森，庞继勇，徐长军，韩善响，魏玉涛，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37