一种粉末涂料生产一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料生产一体化装置，包括底板，所述底板的顶部设置有混合箱，所述混合箱的外部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿混合箱并延伸至混合箱的内腔固定安装有转杆，所述转杆远离电机的一端与混合箱的内壁轴承支撑，所述转杆的表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧固定安装有连接杆。本实用新型专利技术通过电机的设置，电机的输出轴带动转杆转动，转杆的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动带动连接杆转动，同时转杆和连接杆的转动带动其表面的搅拌杆转动，从而对混合箱内部的物料进行充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产一体化装置
本技术涉及粉末涂料生产
，具体为一种粉末涂料生产一体化装置。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无污染、节省能源、使用方便、涂膜机械强度高等特点，是目前涂装市场的增长最快的绿色环保涂料。国内外的粉末生产设备类型多样，但其基本步骤都包括物料投入，加热熔融，挤压混炼，压片，冷却凝固以及粉碎。在热熔混合前，将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不能忽视的一个过程，它对粉末涂料的性能起着决定性的作用，特别是那些用量很少的助剂和着色颜料，如果预混合不充分，是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿的，因此我们需要提出一种粉末涂料生产一体化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末涂料生产一体化装置，原料混合彻底，混合效率高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料生产一体化装置，包括底板，所述底板的顶部设置有混合箱，所述混合箱的外部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿混合箱并延伸至混合箱的内腔固定安装有转杆，所述转杆远离电机的一端与混合箱的内壁轴承支撑，所述转杆的表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离从动齿轮的一端与混合箱的内壁轴承支撑，所述转杆和连接杆的表面均等距固定安装有搅拌杆，所述底板的顶部且位于混合箱的下方固定安装有双螺杆挤出机。优选的，所述混合箱的底部连通有出料斗，所述出料斗的底部连通有出料管，所述出料管的底部与双螺杆挤出机的顶部连通，所述出料管的一侧固定安装有控制阀。优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的外部设置有密封盒，所述转杆和连接杆的一端贯穿密封盒并延伸至密封盒的外部，所述转杆和连接杆的表面且位于密封盒的内腔套设有密封圈，所述密封圈的表面与密封盒的内壁固定安装。优选的，所述混合箱底部的四角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部与底板的顶部固定安装。优选的，所述混合箱的正面铰接有箱门，所述箱门正面的一侧固定安装有拉手。优选的，所述箱门的正面嵌设有观察窗，所述箱门的背面固定安装有密封垫，所述密封垫的背面与混合箱的正面贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电机的设置，电机的输出轴带动转杆转动，转杆的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动带动连接杆转动，同时转杆和连接杆的转动带动其表面的搅拌杆转动，从而对混合箱内部的物料进行充分混合；2、本技术通过出料管的设置，混合箱内部的物料经过充分混合后，使用者打开控制阀使混合箱内部的物料通过出料斗进入出料管的内腔，进而进入双螺杆挤出机的内腔，从而达到了方便排料和为双螺杆挤出机供料的目的，支撑杆对混合箱起到支撑的作用，同时为安装双螺杆挤出机提供充足的空间，密封盒可以防止混合箱内部的物料落在主动齿轮与从动齿轮的表面，从而达到了对主动齿轮和从动齿轮进行防护的目的，密封圈可以防止混合箱内的物料通过转杆和连接杆与密封盒的连接处进入密封盒的内腔，达到了对密封盒进行密封的目的，箱门可以方便使用者对混合箱的内部进行检修，观察窗可以方便使用者观察混合箱内部的物料混合情况，密封垫可以对箱门与混合箱的连接处进行密封。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术混合箱内部的结构示意图；图3为本技术图2中A处放大图。图中：1、底板；2、混合箱；3、电机；4、转杆；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、连接杆；8、搅拌杆；9、双螺杆挤出机；10、出料斗；11、出料管；12、密封盒；13、密封圈；14、支撑杆；15、箱门；16、观察窗；17、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种粉末涂料生产一体化装置，包括底板1，底板1的顶部设置有混合箱2，混合箱2的外部设置有电机3，电机3的输出轴贯穿混合箱2并延伸至混合箱2的内腔固定安装有转杆4，转杆4远离电机3的一端与混合箱2的内壁轴承支撑，转杆4的表面固定安装有主动齿轮5，主动齿轮5的两侧均啮合有从动齿轮6，从动齿轮6远离主动齿轮5的一侧固定安装有连接杆7，连接杆7远离从动齿轮6的一端与混合箱2的内壁轴承支撑，转杆4和连接杆7的表面均等距固定安装有搅拌杆8；通过电机3的设置，电机3的输出轴带动转杆4转动，转杆4的转动带动主动齿轮5转动，主动齿轮5的转动带动从动齿轮6转动，从动齿轮6的转动带动连接杆7转动，同时转杆4和连接杆7的转动带动其表面的搅拌杆8转动，从而对混合箱2内部的物料进行充分混合；底板1的顶部且位于混合箱2的下方固定安装有双螺杆挤出机9，混合箱2的底部连通有出料斗10，出料斗10的底部连通有出料管11，出料管11的底部与双螺杆挤出机9的顶部连通，出料管11的一侧固定安装有控制阀，混合箱2底部的四角均固定安装有支撑杆14，支撑杆14的底部与底板1的顶部固定安装；通过出料管11的设置，混合箱2内部的物料经过充分混合后，使用者打开控制阀使混合箱2内部的物料通过出料斗10进入出料管11的内腔，进而进入双螺杆挤出机9的内腔，从而达到了方便排料和为双螺杆挤出机9供料的目的，支撑杆14对混合箱2起到支撑的作用，同时为安装双螺杆挤出机9提供充足的空间；主动齿轮5和从动齿轮6的外部设置有密封盒12，转杆4和连接杆7的一端贯穿密封盒12并延伸至密封盒12的外部，转杆4和连接杆7的表面且位于密封盒12的内腔套设有密封圈13，密封圈13的表面与密封盒12的内壁固定安装；通过密封盒12的设置，可以防止混合箱2内部的物料落在主动齿轮5与从动齿轮6的表面，从而达到了对主动齿轮5和从动齿轮6进行防护的目的，密封圈13可以防止混合箱2内的物料通过转杆4和连接杆7与密封盒12的连接处进入密封盒12的内腔，达到了对密封盒12进行密封的目的；混合箱2的正面铰接有箱门15，箱门15正面的一侧固定安装有拉手，箱门15的正面嵌设有观察窗16，箱门15的背面固定安装有密封垫17，密封垫17的背面与混合箱2的正面贴合，通过箱门15的设置，可以方便使用者对混合箱2的内部进行检修，观察窗16可以方便使用者观察混合箱2内部的物料混合情况，密封垫17可以对箱门15与混合箱2的连接处进行密封。工作原理：使用者使用本装置时，将物料通过进料口投入混合箱2的内腔，然后通过外置控制器打开电机3，电机3的输出轴带动转杆4转动，转杆4的转动带动主动齿轮5转动，主动齿轮5的转动带动从动齿轮6转动，从动齿轮6的转动带动连接杆7转动，同时转杆4和连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料生产一体化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有混合箱(2)，所述混合箱(2)的外部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿混合箱(2)并延伸至混合箱(2)的内腔固定安装有转杆(4)，所述转杆(4)远离电机(3)的一端与混合箱(2)的内壁轴承支撑，所述转杆(4)的表面固定安装有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的两侧均啮合有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)远离主动齿轮(5)的一侧固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离从动齿轮(6)的一端与混合箱(2)的内壁轴承支撑，所述转杆(4)和连接杆(7)的表面均等距固定安装有搅拌杆(8)，所述底板(1)的顶部且位于混合箱(2)的下方固定安装有双螺杆挤出机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产一体化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有混合箱(2)，所述混合箱(2)的外部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿混合箱(2)并延伸至混合箱(2)的内腔固定安装有转杆(4)，所述转杆(4)远离电机(3)的一端与混合箱(2)的内壁轴承支撑，所述转杆(4)的表面固定安装有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的两侧均啮合有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)远离主动齿轮(5)的一侧固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离从动齿轮(6)的一端与混合箱(2)的内壁轴承支撑，所述转杆(4)和连接杆(7)的表面均等距固定安装有搅拌杆(8)，所述底板(1)的顶部且位于混合箱(2)的下方固定安装有双螺杆挤出机(9)。


2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产一体化装置，其特征在于：所述混合箱(2)的底部连通有出料斗(10)，所述出料斗(10)的底部连通有出料管(11)，所述出料管(11)的底部与双螺杆挤出机(9)的顶部连通，所述出料管(11)的一侧固定安装有控制阀。

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【专利技术属性】
技术研发人员：耿书旺，
申请(专利权)人：天津市兴宇建材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12