本实用新型专利技术公开了一种打印机碳粉原料混料筒搅拌装置，包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨固定在搅拌轴的下部，第二搅拌桨固定在搅拌轴的中部，第一搅拌桨包括均匀分布在搅拌轴周围的第一桨叶，第一桨叶靠近混料筒壁面的端部为向上翘起的结构，第一桨叶向上翘起的端部倾斜设置且倾斜方向与搅拌轴的旋转方向相反，第二搅拌桨包括均匀分布在搅拌轴周围的第二桨叶，第二桨叶为沿搅拌轴旋转方向斜向上倾斜的片状结构，第二桨叶在水平方向上的长度小于第一桨叶在水平方向上的长度。使用时第一搅拌桨带动物料环向上升，第二桨叶对上部的物料产生向下的拉力，使物料形成外部上升、内部下降的循环。
【技术实现步骤摘要】
打印机碳粉原料混料筒搅拌装置
本技术涉及一种打印机碳粉原料混料筒搅拌装置，属于打印机碳粉生产设备
技术介绍
混料筒是打印机碳粉生产中的重要设备，其是利用搅拌装置将物料混合均匀，保证后续步骤生产出的碳粉均匀稳定。现有技术的混料筒在筒壁面上装有扰流板，搅拌装置是采用下端带有搅拌桨叶的搅拌轴，这种搅拌桨叶通常都是水平设置，只有向上的推力，在搅拌物料时，物料上升碰撞到扰流板形成乱流，物料之间相互撞击，从而使物料混合。但是在搅拌过程中，有些轻质物料会悬浮到混料筒的上部，在混料筒内部气流的作用下很难下沉，从而导致物料不能很好的均匀混合。现有的桨叶一般只有往上的推力，在筒壁上装扰流板，形成乱流，让物料撞击，但是很难解决轻质的物料悬浮的问题。此次改动桨叶能使中心气流往下拉，形成循环，特别适合轻质物料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能使物料混合均匀的打印机碳粉原料混料筒搅拌装置，用以解决现有技术的搅拌装置会使轻质物料悬浮的技术问题。本技术采用如下技术方案：打印机碳粉原料混料筒搅拌装置，包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨固定在搅拌轴的下部，第二搅拌桨固定在搅拌轴的中部，第一搅拌桨包括均匀分布在搅拌轴周围的第一桨叶，第一桨叶靠近混料筒壁面的端部为向上翘起的结构，第一桨叶向上翘起的端部倾斜设置且倾斜方向与搅拌轴的旋转方向相反，所述第二搅拌桨包括均匀分布在搅拌轴周围的第二桨叶，第二桨叶为沿搅拌轴旋转方向斜向上倾斜的片状结构，第二桨叶在水平方向上的长度小于第一桨叶在水平方向上的长度。所述第一桨叶向上翘起的端部上固定有向上倾斜设置的辅助整流板，辅助整流板的倾斜方向与搅拌轴旋转方向相反。所述辅助整流板焊接在第一桨叶上。所述第一搅拌桨的中心设有固定在搅拌轴底端的连接环，所述第一桨叶固定连接在连接环的外周面上。所述连接环螺纹安装在搅拌轴的下端，搅拌轴位于搅拌桨上方部位的直径大于搅拌轴与连接环连接处的直径，连接环的下部设有拧紧在搅拌轴底端上的防脱螺母。所述第二搅拌桨包括同心设置的内固定环和外固定环，第二桨叶固定在内固定环和外固定环之间，所述内固定环固定套设在搅拌轴上。内固定环和外固定环之间均匀分布有与第二桨叶数量相等的连接板，所述第二桨叶靠下的一侧焊接在连接板上。所述搅拌轴位于第二搅拌桨下方位置的直径大于搅拌轴位于第二搅拌桨上方位置的直径，第二搅拌桨的内固定环螺纹安装在搅拌轴上，搅拌轴上位于第二搅拌桨上方位置安装有压紧螺母。所述第二桨叶有四个。所述第一桨叶有两个，两个第一桨叶以搅拌轴的轴心中心对称设置。本技术的有益效果是：本技术使用时，由于第一桨叶长度大于第二桨叶长度，第一搅拌桨旋转带动物料上升时，由于第一桨叶端部上翘且倾斜，物料主要沿靠近混料筒壁面的环向上升，物料上升到料桶上部时，由于第二搅拌桨的第二桨叶在搅拌轴旋转方向上斜向上倾斜，因此第二桨叶旋转能形成向下的中心气流，从而对第二桨叶上部的物料产生向下的拉力，物料就能从第二桨叶之间向下穿过，从而形成循环。本技术能使上升后的气流下降，在混料筒内形成外部上升、内部下降的气流循环，特别适合轻质物料，混料时不易发生悬浮，混料均匀。优选的，倾斜设置的辅助整流板有助于第一桨叶带动物料螺旋上升。优选的，通过连接环和搅拌轴螺纹配合，使第一搅拌桨的拆装十分方便。优选的，通过设置外固定环，使第二桨叶旋转形成的中心气流更加稳定；内固定环和外固定环也便于固定第二桨叶。优选的，通过内固定环和搅拌轴螺纹配合，使第一搅拌桨的拆装十分方便。附图说明图1是本技术一种实施例的打印机碳粉原料混料筒搅拌装置的结构示意图；图2是图1中第一搅拌桨的俯视图；图3是图1中第二搅拌桨的俯视图。图中：1-搅拌轴，21-第一桨叶，22-辅助整流板，23-连接环，24-防脱螺母，3-第二搅拌桨，31-第二桨叶，32-内固定环，33-外固定环，34-连接板，35-压紧螺母。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术一种实施例的打印机碳粉原料混料筒搅拌装置的结构如图1至图3所示，本实施例的打印机碳粉混料筒搅拌装置包括搅拌轴1和固定在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨3，第一搅拌桨固定在搅拌轴1的下部，第二搅拌桨3固定在搅拌轴1的中部，第一搅拌桨包括均匀分布在搅拌轴1周围的第一桨叶21，第一桨叶21靠近混料筒壁面的端部为向上翘起的结构，第一桨叶21向上翘起的端部倾斜设置且倾斜方向与搅拌轴1的旋转方向相反，所述第一桨叶21向上翘起的端部上固定有向上倾斜设置的辅助整流板22，辅助整流板22的倾斜方向与搅拌轴旋转方向相反，所述辅助整流板22焊接在第一桨叶21上，所述第一搅拌桨的中心设有固定在搅拌轴1底端的连接环23，所述第一桨叶21固定连接在连接环的外周面上。所述连接环23螺纹安装在搅拌轴1的下端，搅拌轴1位于第一搅拌桨上方部位的直径大于搅拌轴1与连接环23连接处的直径，连接环23的下部设有拧紧在搅拌轴1底端上的防脱螺母24。所述第一桨叶21有两个，两个第一桨叶21以搅拌轴1的轴心中心对称设置。所述第二搅拌桨3包括均匀分布在搅拌轴1周围的第二桨叶31，第二桨叶31为沿搅拌轴1旋转方向斜向上倾斜的片状结构，第二桨叶31在水平方向上的长度小于第一桨叶21在水平方向上的长度。所述第二搅拌桨3包括同心设置的内固定环32和外固定环33，第二桨叶31固定在内固定环32和外固定环33之间，所述内固定环32固定套设在搅拌轴1上，内固定环32和外固定环33之间均匀分布有与第二桨叶数31量相等的连接板34，所述第二桨叶31靠下的一侧焊接在连接板34上。所述第二桨叶31有四个。所述搅拌轴1位于第二搅拌桨3下方位置的直径大于搅拌轴1位于第二搅拌桨3上方位置的直径，第二搅拌桨3的内固定环32螺纹安装在搅拌轴1上，搅拌轴1上位于第二搅拌桨3上方位置安装有压紧螺母35。本实施例的打印机碳粉原料混料筒搅拌装置在使用前，通过第一搅拌桨连接环内壁上的内螺纹与搅拌轴下端的外螺纹相配合，再将搅拌轴下端拧上防脱螺母，从而将第一搅拌桨安装在搅拌轴下端，通过第二搅拌桨内固定环内壁上的内螺纹与搅拌轴中部的外螺纹相配合，再将搅拌轴中部拧上压紧螺母，从而将第二搅拌桨安装在搅拌轴的中部。搅拌装置安装在混料筒后，进行搅拌时，按照图2和图3中箭头所示的方向旋转，由于第一桨叶长度大于第二桨叶长度，第一搅拌桨旋转带动物料上升时，物料主要沿靠近混料筒壁面的环向上升，物料上升到料桶上部时，由于第二搅拌桨的第二桨叶在搅拌轴旋转方向上斜向上倾斜，因此第二桨叶旋转能形成向下的中心气流，从而对第二桨叶上部的物料产生向下的拉力，物料就能从第二桨叶之间向下穿过，从而形成循环，物料流动的方向如图1中箭头所示。本技术能使上升后的气流下降，在混料筒内形成外部上升、内部下降的气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.打印机碳粉原料混料筒搅拌装置，包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨，其特征在于：所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨固定在搅拌轴的下部，第二搅拌桨固定在搅拌轴的中部，第一搅拌桨包括均匀分布在搅拌轴周围的第一桨叶，第一桨叶靠近混料筒壁面的端部为向上翘起的结构，第一桨叶向上翘起的端部倾斜设置且倾斜方向与搅拌轴的旋转方向相反，所述第二搅拌桨包括均匀分布在搅拌轴周围的第二桨叶，第二桨叶为沿搅拌轴旋转方向斜向上倾斜的片状结构，第二桨叶在水平方向上的长度小于第一桨叶在水平方向上的长度。/n
【技术特征摘要】
1.打印机碳粉原料混料筒搅拌装置，包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨，其特征在于：所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨固定在搅拌轴的下部，第二搅拌桨固定在搅拌轴的中部，第一搅拌桨包括均匀分布在搅拌轴周围的第一桨叶，第一桨叶靠近混料筒壁面的端部为向上翘起的结构，第一桨叶向上翘起的端部倾斜设置且倾斜方向与搅拌轴的旋转方向相反，所述第二搅拌桨包括均匀分布在搅拌轴周围的第二桨叶，第二桨叶为沿搅拌轴旋转方向斜向上倾斜的片状结构，第二桨叶在水平方向上的长度小于第一桨叶在水平方向上的长度。
2.根据权利要求1所述的打印机碳粉原料混料筒搅拌装置，其特征在于：所述第一桨叶向上翘起的端部上固定有向上倾斜设置的辅助整流板，辅助整流板的倾斜方向与搅拌轴旋转方向相反。
3.根据权利要求2所述的打印机碳粉原料混料筒搅拌装置，其特征在于：所述辅助整流板焊接在第一桨叶上。
4.根据权利要求1所述的打印机碳粉原料混料筒搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌桨的中心设有固定在搅拌轴底端的连接环，所述第一桨叶固定连接在连接环的外周面上。
5.根据权利要求4所述的打印机碳粉原料混料筒搅拌装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱决，朱维明，
申请(专利权)人：南京新天兴影像科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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