一种羊绒散纤维短流程染色方法技术

本发明专利技术公开了一种羊绒散纤维短流程染色方法，涉及一种染色技术，具体包括10个步骤，相比现有技术，本申请通过采用克牢素系列活性染料及其相配对的助剂，采用短流程染色工艺，在同等染色浓度下，较传统染色工艺减少5‑6次水洗，节水占比得到40‑60%，同时节省蒸汽和电各40‑60%，缩短染色时间90min以上，大幅提高了生产效率，符合节能减排，提质增效的生产理念，可实现经济利益和环境效益的双赢。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒散纤维短流程染色方法
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种染色技术。
技术介绍
传统羊绒类产品染色一般会选择酸性、中性或媒介染料。但由于酸性染料牢度低，只适合染浅、中颜色。中性染料含重金属，难满足绿色产品不含重金属需求、媒介染料要用重铬酸钠处理，对环境不友好，存在应用局限性。为确保牢度达标，且对环境友好，现在深色染色一般选用毛用活性染料染色。由于毛用活性染料结构的局限性，其上染和固色率只能达到95-98%，染色结束后，在染液残浴中及羊绒纤维上仍旧吸附着一定数量的残余未反应水解染料及染色助剂。为确保染色产品的色牢度达标，染色结束后要经碱洗固色处理，确保未反应水解染料从纤维表面彻底清除。一般深色或特深颜色要经过2次碱洗固色处理后色牢度才能达标。经碱洗后的染浴残液色度较浓，深色要经过8-10次冷、热水交替清洗，才能彻底把未起反应并且水解的吸附在纤维表面上的染料清洗下来。毛用活性染料如兰纳素染料常规传统工艺染深色，一般要2次80℃碱洗固色，3次60℃热洗，2次冷水清洗，1次酸洗，染浴反复的升温冷热水清洗更换需换水7次，染色时长达到5.5小时。这种净洗浴时反复升温、冷热水清洗更换的步骤，不仅造成被染纤维的损伤增大，还出现染色后处理时间过长导致源消耗高、废水排放量大，生产效率低下，染色产量低等问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种羊绒散纤维短流程染色方法，本方法通过采用克牢素系列活性染料及其相配对的助剂，采用短流程染色工艺，在同等染色浓度下，较传统染色工艺减少5-6次水洗，节水占比得到40-60%，同时节省蒸汽和电各40-60%，缩短染色时间90min以上，大幅提高了生产效率，符合节能减排，提质增效的生产理念，可实现经济利益和环境效益的双赢。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种羊绒散纤维短流程染色方法，包括以下几个步骤：步骤A：将染液加热至25℃至35℃之间，以织物重量百分比计，加入0.2%至1.0%的阿白格FFA，随后染液循环运转至少5min；步骤B：以织物重量百分比计，加入0.5%至4.0%的匀染剂，随后染液循环运转至少5min；步骤C：加入甲酸，调节染液pH到3.5-4，随后染液循环运转至少5min；步骤D：以织物重量百分比计，加入2%至10%的克牢素染料，随后染液循环运转至少10min；步骤E：按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至95℃至100℃，保温至少50min，随后排液；步骤F：重新加水形成处理液，处理液升温至60℃至90℃，然后加入氨水将处理液pH调节到8-9，保温至少5min，以织物重量百分比计，加入1%至3%的安美宝CAD，保温至少25min，随后排液；步骤G：对织物进行热洗，热洗温度在50℃至70℃之间，热洗时间至少10min；步骤H：对织物进行冷洗，冷洗温度在15℃至25℃之间，冷洗时间至少5min；步骤I：对织物进行酸洗，酸洗至少5min；步骤J：最后对织物进行出缸、脱水、烘干处理。上述技术方案中，优选的，克牢素染料为克牢素红CW、克牢素藏青CW、克牢素黑CW的一种或多种。上述技术方案中，优选的，所述的匀染剂为克牢匀ZHN。上述技术方案中，优选的，在步骤E中，按照1℃/min的速率升温至98℃。上述技术方案中，优选的，在步骤F中，通过氨水将将处理液pH调节到8.8。上述技术方案中，优选的，在步骤F中，以织物重量百分比计，加入2%的安美宝CAD。上述技术方案中，优选的，在步骤I中，酸洗液是醋酸酸洗液。CLAUSOL(克牢素)CW系列染料是上海兴康化工有限公司新近开发的毛用活性染料，该系列染料由新型双活性基团复合而成，具有优异的配伍性，出色的吸尽率和固着率，染色重现性非常好。用该染料染色能和羊毛、羊绒等蛋白质纤维内的胺基、羧酸基等基团发生化学反应，形成稳定的不可逆的共价键。该系列染料具有优良的湿处理牢度，煮呢牢度、汗渍牢度、摩擦牢度，适合不同形式的染色，如散毛、毛条、毛纱、成衣和布匹染色，具有经济型，成本低特点。CLAUSOL(克牢素)CW系列染料含有α-溴代丙烯酰胺型活性基及复合型活性基。其中，α-溴代丙烯酰胺型活性基：，复合型活性基：。克牢素染料与纤维反应的过程为，反应的活性基：，染料与纤维发生不可逆共价键结合：。在染色过程中，CLAUSOL(克牢素)CW系列染料，能与羊绒、羊毛纤维内的胺基、羧酸基等基团发生化学反应，形成稳定的不可逆的共价键结合。安美宝CAD是上海兴康化工有限公司专为CLAUSOL(克牢素)CW系列染料短流程染色配套应用助剂。该助剂由表面活性剂、天然活性酶及降解脱色因子组成。该助剂原理是：促使克牢素染料在羊毛上的碱固色更加充分，固色效果更好。促使染浴中的残液及纤维表面存在的未固色水解后未脱落的水解染料在半悬浮状态下降解脱色，防止水解染料反复重新沾到纤维上，摩擦牢度和汗渍牢度都有所提升。相比现有技术，本申请通过采用克牢素系列活性染料及其相配对的助剂，采用短流程染色工艺，在同等染色浓度下，较传统染色工艺减少5-6次水洗，节水占比得到40-60%，同时节省蒸汽和电各40-60%，缩短染色时间90min以上，大幅提高了生产效率，符合节能减排，提质增效的生产理念，可实现经济利益和环境效益的双赢。本申请的染色方法具有易操作、工艺流程短、所选用的染料助剂满足自动化输送系统等优点，这也更贴近未来无人化、智能化生产的发展趋势。并且从染品各项牢度指标来看，采用克牢素短流程工艺后，其皂洗牢度（50℃ISO105C02）可达4级及以上、碱汗渍牢度（ISO105-E04）达4级及以上，摩擦牢度（ISO105-X12）达4级及以上，并保证染色后产品不含重金属、不含24种芳香胺、不含磷、NPEO等环境不友好物质。具体实施方式实施例1：一种羊绒散纤维短流程染色方法，染料采用克牢素红CW，包括以下几个步骤：步骤A：将染液加热至25℃，以织物重量百分比计，加入0.2%的阿白格FFA，随后染液循环运转至少5min；步骤B：以织物重量百分比计，加入0.5%匀染剂，随后染液循环运转至少5min；所述的匀染剂为克牢匀ZHN。步骤C：加入甲酸，调节染液pH到3.5，随后染液循环运转至少5min。步骤D：以织物重量百分比计，加入2%的克牢素染料，随后染液循环运转至少10min；步骤E：按照0.5℃/min的速率升温至95℃，保温至少50min，随后排液。步骤F：重新加水形成处理液，处理液升温至60℃，然后加入氨水将处理液pH调节到8，保温至少5min，以织物重量百分比计，加入1%的安美宝CAD，保温至少25min，随后排液。步骤G：对织物进行热洗，热洗温度在50℃，热洗时间至少10min；步骤H：对织物进行冷洗，冷洗温度在15℃，冷洗时间至少5min；步骤I：对织物进行酸洗，酸洗液是醋酸酸洗液，酸洗至少5min；步骤J：最后对织物进行出缸、脱水、烘干处理。实施例2：一种羊绒散纤维短流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊绒散纤维短流程染色方法，其特征为，包括以下几个步骤：/n步骤A：将染液加热至25℃至35℃之间，以织物重量百分比计，加入0.2%至1.0%的阿白格FFA，随后染液循环运转至少5min；/n步骤B：以织物重量百分比计，加入0.5%至4.0%的匀染剂，随后染液循环运转至少5min；/n步骤C：加入甲酸，调节染液pH到3.5-4，随后染液循环运转至少5min；/n步骤D：以织物重量百分比计，加入2%至10%的克牢素染料，随后染液循环运转至少10min；/n步骤E：按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至95℃至100℃，保温至少50min，随后排液；/n步骤F：重新加水形成处理液，处理液升温至60℃至90℃，然后加入氨水将处理液pH调节到8-9，保温至少5min，以织物重量百分比计，加入1%至3%的安美宝CAD，保温至少25min，随后排液；/n步骤G：对织物进行热洗，热洗温度在50℃至70℃之间，热洗时间至少10min；/n步骤H：对织物进行冷洗，冷洗温度在15℃至25℃之间，冷洗时间至少5min；/n步骤I：对织物进行酸洗，酸洗至少5min；/n步骤J：最后对织物进行出缸、脱水、烘干处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种羊绒散纤维短流程染色方法，其特征为，包括以下几个步骤：
步骤A：将染液加热至25℃至35℃之间，以织物重量百分比计，加入0.2%至1.0%的阿白格FFA，随后染液循环运转至少5min；
步骤B：以织物重量百分比计，加入0.5%至4.0%的匀染剂，随后染液循环运转至少5min；
步骤C：加入甲酸，调节染液pH到3.5-4，随后染液循环运转至少5min；
步骤D：以织物重量百分比计，加入2%至10%的克牢素染料，随后染液循环运转至少10min；
步骤E：按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至95℃至100℃，保温至少50min，随后排液；
步骤F：重新加水形成处理液，处理液升温至60℃至90℃，然后加入氨水将处理液pH调节到8-9，保温至少5min，以织物重量百分比计，加入1%至3%的安美宝CAD，保温至少25min，随后排液；
步骤G：对织物进行热洗，热洗温度在50℃至70℃之间，热洗时间至少10min；
步骤H：对织物进行冷洗，冷洗温度在15℃至25℃之...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚旭，陈超，薛正利，秦保新，
申请(专利权)人：宁波康赛妮新纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33