一种脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术为一种脉冲袋式除尘器，它包括箱体、清灰装置及离心引风机；所述箱体分为三部分包括上层、中层及除尘料斗；所述箱体内部靠近中层位置设有若干过滤袋及骨架，所述过滤袋套设于骨架内部；所述清灰装置设于箱体外缘靠近上层位置；所述箱体左右两端分别设有进气口及出气口，所述离心引风机与出气口连接。本实用新型专利技术通过安装过滤袋及清灰装置，操作简单、维护方便、提高工作效率、除尘清灰效果佳、延长机器使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲袋式除尘器
本技术属于除尘器设备领域，具体涉及一种脉冲袋式除尘器。
技术介绍
除尘器是工厂中处理尘土颗粒经常用到的一种设备，其中工厂使用最多的为袋式除尘器，可以将废气中的尘土颗粒分离出来剩余干净的气体通过排风口排放出去，达到国家排放标准。袋式除尘器在过滤杂质的过程中会产生堆积的情况，过滤袋堵塞之后过滤不佳，易损机器，影响除尘效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种脉冲袋式除尘器，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脉冲袋式除尘器，它包括箱体、清灰装置及离心引风机；所述箱体分为三部分包括上层、中层及除尘料斗；所述箱体内部靠近中层位置设有若干过滤袋及骨架，所述过滤袋套设于骨架内部；所述清灰装置设于箱体外缘靠近上层位置；所述箱体左右两端分别设有进气口及出气口，所述离心引风机与出气口连接。优选的，所述箱体内部靠近中层位置还设有花板，所述花板由大小一致的圆形孔排列组成并横向焊接于箱体两端，所述骨架依次插入圆形孔内。优选的，所述清灰装置包括分气包、若干电磁脉冲阀与除尘喷管，所述分气包与电磁脉冲阀对应连接并设于箱体外部，所述除尘喷管横向设于箱体内部并与电磁脉冲阀连接；所述除尘喷管底部设有若干喷嘴，所述喷嘴垂直设于骨架及过滤袋上方。优选的，所述骨架上可设有文氏管，所述文氏管设于除尘喷管下方。优选的，所述骨架与过滤袋连接处均设有硅胶密封条。优选的，所述箱体上层、中层及除尘料斗连接处均设有硅胶密封条。优选的，所述除尘料斗下方设有卸灰阀，所述卸灰阀内部设有叶轮，所述叶轮的轮轴穿过卸灰阀一端与外部电机连接。有益效果本技术与现有技术相比具备以下有益效果：本技术的一种脉冲袋式除尘器，通过安装过滤袋及清灰装置，对工厂中产生的灰尘颗粒进行除尘的同时完成清灰操作，使排放出的气体达到排放标准。操作简单、维护方便、提高工作效率、除尘清灰效果佳、延长机器使用寿命。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术整体结构连接示意图；图2为本技术过滤袋与清灰装置连接示意图；图3为本技术除尘流程图；图4为本技术清灰流程图；图5为花板参考图；图6为卸灰阀内部结构图。图中：1-箱体，2-清灰装置，201-分气包，202-电磁脉冲阀，203-除尘喷管，204-出气管路，205-喷嘴，3-离心引风机，4-除尘料斗，5-过滤袋，6-骨架，7-进气口，8-出气口，9-烟筒，10-花板，11-文氏管，12-卸灰阀，13-叶轮，14-轮轴，15-电机，16-排放口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图6为一种脉冲袋式除尘器，它包括箱体1、清灰装置2及离心引风机3；所述箱体1分为三部分包括上层、中层及除尘料斗4；其中上层为除尘区，中层为清灰区；所述箱体1内部靠近中层位置设有若干过滤袋5及骨架6；所述过滤袋5从顶部到底部套设于骨架6内部；所述清灰装置2设于箱体1外缘靠近上层位置；所述箱体1左右两端分别设有进气口7及出气口8；所述进气口7设于箱体1右下方，出气口8设于箱体1左上方；所述离心引风机3通过风管与出气口8连接，另一端通过风管连接烟筒9，所述离心引风机3吸气后将过滤后的气体通过烟筒9排放到大气中。优选的，所述箱体1内部靠近中层位置还设有花板10，所述花板10由大小一致的圆形孔排列组成并横向焊接于箱体1两端，所述骨架6依次插入圆形孔内，继而过滤袋5依次设置于圆形孔内，花板10与骨架6的设置便于固定支撑过滤袋5，防止过滤袋5在工作过程中出现变形塌陷现象影响除尘效果。优选的，所述清灰装置2包括分气包201、若干电磁脉冲阀202与除尘喷管203，所述分气包201上设有若干出气管路204；所述电磁脉冲阀202与出气管路204对应连接并设于箱体1外部，所述除尘喷管203横向设于箱体1内部其中一端与电磁脉冲阀202通过连接件连接；所述除尘喷管203底部设有若干喷嘴205；所述分气包201用于提供气压动力，所述喷嘴205垂直设于骨架6及过滤袋5上方。优选的，所述骨架上6可设有文氏管11，所述文氏管11插入骨架6顶部并设于除尘喷管203下方与喷嘴205垂直对应，除尘喷管203可通过文氏管11喷吹至过滤袋5中，文氏管11的设置可将气流由粗变细加快气体流速的同时延长骨架6与过滤袋5的使用寿命。优选的，所述骨架6与过滤袋5顶部及底部连接处均设有硅胶密封条，用于增加滤袋密度使之密封性佳、不易漏气。优选的，所述箱体1上层、中层及除尘料斗4连接处均设有硅胶密封条，密封性佳，增强稳固性。优选的，所述除尘料斗4下方设有卸灰阀12；所述卸灰阀12内部设有叶轮13，所述叶轮13的轮轴14穿过卸灰阀12一端与外部电机15连接，所述电机15转动带动叶轮13将卸灰阀12内的灰尘颗粒通过排放口16排放。在过滤过程中一些较粗较重的灰尘颗粒以及经过除尘后的灰尘颗粒都会落入除尘料斗4，通过除尘料斗4下方的卸灰阀12将灰尘颗粒排出。工作原理：废气通过进气口7引入并经过过滤袋5，一部分较粗较重的灰尘颗粒由于惯性或自然沉降等原因落入除尘料斗4，其余灰尘颗粒随着气流上升阻留在过滤袋5外侧，净化后的气体经由过滤袋5内侧进入除尘区并通过离心引风机3及烟筒9进行排放，达到除尘的目的。不断的过滤导致过滤袋5会发生堵塞的情况，除尘器阻力过大影响过滤效果，当阻力值达到一定值后，数控系统会启动清灰装置2对过滤袋5进行清灰处理，首先操作系统会向电磁脉冲阀202发出信号，电磁脉冲阀202通过分气包201中的气压传递至除尘喷管203，除尘喷管203将逆向气流通过喷嘴205喷吹至过滤袋5内，过滤袋5迅速膨胀，并产生强烈抖动，过滤袋5外侧的粉尘随之抖落，从而达到清灰的目的。由于过滤袋5设置于花板10内部整齐排列，除尘喷管203随着电磁脉冲阀202与分气包201的数量分布为若干列，一列即一分区，清灰过程是分区进行的，一个分区在清灰时，其余分区仍在正常工作，保证了设备的不间断运转。为了保证清理彻底，清灰时间极短，数控系统会在15-20s左右触发一次清灰操作。可根据使用情况决定分气包201的长短，即分气包201的长短决定电磁脉冲阀202、除尘喷管203的数量。以上所述的过滤、清灰过程皆通过数控系统自动操作完成。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：它包括箱体、清灰装置及离心引风机；所述箱体分为三部分包括上层、中层及除尘料斗；所述箱体内部靠近中层位置设有若干过滤袋及骨架，所述过滤袋套设于骨架内部；所述清灰装置设于箱体外缘靠近上层位置；所述箱体左右两端分别设有进气口及出气口，所述离心引风机与出气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：它包括箱体、清灰装置及离心引风机；所述箱体分为三部分包括上层、中层及除尘料斗；所述箱体内部靠近中层位置设有若干过滤袋及骨架，所述过滤袋套设于骨架内部；所述清灰装置设于箱体外缘靠近上层位置；所述箱体左右两端分别设有进气口及出气口，所述离心引风机与出气口连接。


2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述箱体内部靠近中层位置还设有花板，所述花板由大小一致的圆形孔排列组成并横向焊接于箱体两端，所述骨架依次插入圆形孔内。


3.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述清灰装置包括分气包、若干电磁脉冲阀与除尘喷管，所述分气包与电磁脉冲阀对应连接并设于箱体外部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建辉，殷建欣，
申请(专利权)人：邢台源慕环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13