一种泡罩塔的塔盘结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泡罩塔的塔盘结构，目的是解决现有塔盘不能对泡罩塔内腔室的气压进行调整的技术问题。所采用的技术方案是：一种泡罩塔的塔盘结构，包括塔板，所述塔板设有多个贯穿其上下表面的升气管；所述塔板上方设置升降板，所述升降板底部设有与升气管一一对应的泡罩；所述升气管内设置用于调控顶端开闭状态的调压阀；所述调压阀顶部设置弹簧，所述塔板侧面固接有溢流堰；所述升气管的顶端高于溢流堰的顶端；所述升气管的内腔与调压阀的外周呈上大下小，相适配的圆台状；所述升降板在动力源的驱动下沿上下方向移动，所述弹簧随升降板高度变化而施加给调压阀不同的力。

【技术实现步骤摘要】
一种泡罩塔的塔盘结构
本技术涉及塔设备
，具体涉及一种泡罩塔的塔盘结构。
技术介绍
泡罩塔是指以泡罩作为塔盘上气液接触元件的一种板式塔，在石油、化工、医药、轻工等行业有着广泛的应用。泡罩塔内可进行气液两相间的充分接触，因此在生产过程中常用泡罩塔进行精馏、气体吸收等操作。塔盘是泡罩塔的重要组成部分，由塔板、泡罩、升气管、溢流堰等组件构成。塔盘将泡罩塔内的空间分为沿上下方向并列的多个腔室，液相从上往下依次流经各腔室，气相则自下而上依次流经各腔室，从而实现气液两相的充分接触，进而达到精馏或气体吸收的目的。其中，腔室内的气压是一项重要的环境参数，对精馏或气体吸收的效果有着显著的影响，但现有塔盘的结构却无法灵活地对腔室内的气压进行调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡罩塔的塔盘结构，其将泡罩塔内的空间分隔成沿上下方向并列的多个腔室后，可以灵活地对各腔室内的气压进行调整。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种泡罩塔的塔盘结构，包括：塔板，其设有多个贯穿上下表面的升气管；升降板，其位于塔板上方，底部设有与升气管一一对应的泡罩；调压阀，其设于升气管内，用于调控升气管顶端的开闭状态；弹簧，其设于调压阀的顶部；溢流堰，其固接于塔板侧面；所述溢流堰与泡罩塔内壁之间的空间构成降液通道；其中，所述升气管的顶端高于溢流堰的顶端；所述升气管的内腔与调压阀的外周呈上大下小，相适配的圆台状；所述升降板在动力源的驱动下沿上下方向移动，所述弹簧随升降板高度变化而施加给调压阀不同的力。可选的，所述调压阀的顶部设置圆形槽，所述弹簧放置并限位于圆形槽内；所述弹簧的顶部高于圆形槽的顶部，所述升降板的底部设置对弹簧上部的外周构成限位的环形件。可选的，所述弹簧的底部与调压阀固接、顶部与升降板固接。可选的，所述升降板设有多道贯穿其上下表面的通气孔。可选的，所述动力源为气缸，所述塔板的底部设置用于安装气缸的安装座，所述气缸的驱动轴与其下方相邻的升降板固接。可选的，所述泡罩呈环形，所述泡罩、环形件及升降板为一体成型结构；所述塔板、溢流堰及升气管为一体成型结构。本技术的工作原理为：将多块塔盘从下往上依次安装在泡罩塔内，将泡罩塔内的空间分隔成沿上下方向并列的多个腔室。对于任一塔盘；通过动力源驱动升降板向上移动，使弹簧的长度变长；调压阀受到的向下压力减小或向上拉力增加；顶起调压阀所需的压力差减小，下方腔室内的气体更容易通过升气管进入上方腔室；如此，即可使下方腔室内的气压降低。反之，通过动力源驱动升降板向下移动，使弹簧的长度缩短；调压阀受到的向下压力增加或向上拉力减小；顶起调压阀所需的压力差增大，下方腔室内的气体更难通过升气管进入上方腔室；如此，即可使下方腔室内的气压升高。由此可知，本技术的有益效果是：在将泡罩塔内的空间分隔成沿上下方向并列的多个腔室后，可以对腔室内的气压进行调整，且各腔室内的气压可以单独进行调整。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为升气管装配调压阀及弹簧的示意图；图3为图2中A部的放大图；图4为两塔盘进行配合的示意图；图5为两塔盘进行配合的正视图；图6为塔板的结构示意图；图7为调压阀的结构示意图；图8为升降板底部设置泡罩及环形件的示意图；附图标记：1、塔板；2、升气管；3、升降板；4、泡罩；5、调压阀；6、弹簧；7、溢流堰；8、圆形槽；9、环形件；10、动力源；11、安装座。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图1～8对本技术的实施例进行详细说明。本技术实施例提供了一种泡罩塔的塔盘结构，该塔盘结构包括：塔板1，其设有多个贯穿上下表面的升气管2。升降板3，其位于塔板1上方，底部设有与升气管2一一对应的泡罩4；应当理解的是，所述泡罩4环绕于对应的升气管2外周，且下部沿周向设有供气相通过的梳齿结构。调压阀5，其设于升气管2内，用于调控升气管2顶端的开闭状态。弹簧6，其设于调压阀5的顶部；应当理解的是，所述弹簧6的顶端与升降板3的底端接触或连接。溢流堰7，其固接于塔板1侧面；所述溢流堰7与泡罩塔内壁之间的空间构成降液通道；应当理解的是，当塔盘安装在泡罩塔内时，上一级塔盘的溢流堰7底端齐平或低于下方相邻塔盘的溢流堰7顶端。其中，所述升气管2的顶端高于溢流堰7的顶端；所述升气管2的内腔与调压阀5的外周呈上大下小，相适配的圆台状；应当理解的是，升气管2的内腔以及调压阀5的外周均设置成上大下小的圆台状，可以使调压阀5与升气管2更好地进行配合。所述升降板3在动力源10的驱动下沿上下方向移动，所述弹簧6随升降板3高度变化而施加给调压阀5不同的力。应当理解的是，若弹簧6处于压缩状态；当升降板3向下移动时，则弹簧6施加给调压阀5的向下压力增大；当升降板3向上移动时，则弹簧6施加给调压阀5的向下压力减小。若弹簧6处于拉伸状态；当升降板3向下移动时，则弹簧6施加给调压阀5的向上拉力减小；当升降板3向上移动时，则弹簧6施加给调压阀5的向上拉力增大。下面阐述本技术的实施方式，将多块塔盘从下往上依次安装在泡罩塔内，将泡罩塔内的空间分隔成沿上下方向并列的多个腔室。对于任一塔盘；通过动力源10驱动升降板3向上移动，使弹簧6的长度变长；调压阀5受到的向下压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡罩塔的塔盘结构，其特征在于，包括：/n塔板（1），其设有多个贯穿上下表面的升气管（2）；/n升降板（3），其位于塔板（1）上方，底部设有与升气管（2）一一对应的泡罩（4）；/n调压阀（5），其设于升气管（2）内，用于调控升气管（2）顶端的开闭状态；/n弹簧（6），其设于调压阀（5）的顶部；/n溢流堰（7），其固接于塔板（1）侧面；所述溢流堰（7）与泡罩塔内壁之间的空间构成降液通道；/n其中，所述升气管（2）的顶端高于溢流堰（7）的顶端；/n所述升气管（2）的内腔与调压阀（5）的外周呈上大下小，相适配的圆台状；/n所述升降板（3）在动力源（10）的驱动下沿上下方向移动，所述弹簧（6）随升降板（3）高度变化而施加给调压阀（5）不同的力。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡罩塔的塔盘结构，其特征在于，包括：
塔板（1），其设有多个贯穿上下表面的升气管（2）；
升降板（3），其位于塔板（1）上方，底部设有与升气管（2）一一对应的泡罩（4）；
调压阀（5），其设于升气管（2）内，用于调控升气管（2）顶端的开闭状态；
弹簧（6），其设于调压阀（5）的顶部；
溢流堰（7），其固接于塔板（1）侧面；所述溢流堰（7）与泡罩塔内壁之间的空间构成降液通道；
其中，所述升气管（2）的顶端高于溢流堰（7）的顶端；
所述升气管（2）的内腔与调压阀（5）的外周呈上大下小，相适配的圆台状；
所述升降板（3）在动力源（10）的驱动下沿上下方向移动，所述弹簧（6）随升降板（3）高度变化而施加给调压阀（5）不同的力。


2.根据权利要求1所述的泡罩塔的塔盘结构，其特征在于：所述调压阀（5）的顶部设置圆形槽（8），所述弹簧（6）放置并限位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正富，唐富东，
申请(专利权)人：四川隆桥化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51