本实用新型专利技术公开了一种低能耗的硫酸铝干燥固化装置，结构简单，经济实用，将反应好的料液通过干燥部进行干燥固化成颗粒，在经过分离部将颗粒通过颗粒排出部进行排出，其中干燥部通过将料液雾化喷出，经过加热快速的去除水分固化成颗粒，分离部将颗粒进一步的从空气中分离出来，在通过颗粒排出部导出，同时在箱体一体化的设置更优于传统的将干燥和固化分成多个设备，本装置减少了能耗的损失，同时变频电机的设置能够更好的降低电机的能耗，温度传感器能够对干燥部内的温度进行监控，以便让干燥部处于一个最优的状态，提高干燥固化的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种低能耗的硫酸铝干燥固化装置
本技术属于新材料金属材料生产与深加工
，特别涉及一种低能耗的硫酸铝干燥固化装置。
技术介绍
硫酸铝（化学式：Al2(SO4)3）是一个被广泛运用的工业试剂，通常会与明矾混淆。硫酸铝通常被作为絮凝剂，用于提纯饮用水及污水处理设备当中，也用于造纸工业。自然状况下，硫酸铝几乎不以无水盐形式存在。它会形成一系列的水合物，其中十六水硫酸铝是最常见的。硫酸铝也是一种很有效的软体动物杀虫剂。目前在硫酸铝的使用上也越来越多了，硫酸铝的制备方法由铝土矿和硫酸加压反应制得。或用硫酸分解明矾石、高岭土及含氧化铝硅原料均可制得。硫酸法将铝土矿粉碎至一定粒度，加人反应釜与硫酸反应，反应液经沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微碱性，然后浓缩至115℃左右，经冷却固化，粉碎制得成品，所以最后的干燥固化的效率决定了整个硫酸铝的生产速度，同时减少能耗则可以降低生产的成本。
技术实现思路
技术目的提供一种低能耗的硫酸铝干燥固化装置，能够提升干燥固化的效率，同时降低能耗的使用。技术方案：一种低能耗的硫酸铝干燥固化装置，包括箱体、干燥部、分离部、颗粒排出部和支架。其中，干燥部设在箱体内，且位于箱体的上部。分离部设在箱体内，且位于箱体的下部。干燥部的下端与分离部的上端相连。颗粒排出部设在箱体的下部，且与分离部连接。支架设在箱体的底端，且位于箱体的两端。本技术公开了一种低能耗的硫酸铝干燥固化装置，结构简单，经济实用，将反应好的料液通过干燥部进行干燥固化成颗粒，在经过分离部将颗粒通过颗粒排出部进行排出，其中干燥部通过将料液雾化喷出，经过加热快速的去除水分固化成颗粒，分离部将颗粒进一步的从空气中分离出来，在通过颗粒排出部导出，同时在箱体一体化的设置更优于传统的将干燥和固化分成多个设备，本装置减少了能耗的损失。进一步的，上述的低能耗的硫酸铝干燥固化装置，干燥部包括雾化部、反应液进口、进风部、电加热部。雾化部设在箱体内，且位于箱体的顶端。反应液进口设在箱体上，且位于箱体的上部，与雾化部连接。进风部设在箱体的上部，且位于箱体的侧壁上。电加热部设在箱体内，且位于箱体靠近进风部的一端。作为本技术的一种优选，干燥部通过反应液进口将料液导入雾化部进行雾化处理，在通过进风部和电加热部，将进入的空气加热，使得雾化的料液能够进行干燥和固化反应。进一步的，上述的低能耗的硫酸铝干燥固化装置，干燥部还包括喷雾部和出风口。喷雾部设在箱体内，且位于雾化部的下端，与雾化部连接。出风口设在箱体上部，且位于箱体远离进风部的侧壁上。作为本技术的一种优选，喷雾部将雾化的料液进行喷出，同时能够控制喷出量，以便更好的起到干燥的效果，同时出风口能够将冷风排出，使得电加热的效果更好。进一步的，上述的低能耗的硫酸铝干燥固化装置，分离部还包括颗粒进口、分离锥桶、排气管和抽风电机。分离锥桶设在分离部内，且位于分离部的中间。分离锥桶的上端与颗粒进口连接，下端与颗粒排出部连接。排气管设在分离锥桶的中间。抽风电机设在箱体的外部，且位于靠近分离部的一端。抽风电机与排气管连接。排气管位于分离锥桶底部的一端上设有排气管过滤层。作为本技术的一种优选，分离部主要由分离锥桶构成的分离机构，其中颗粒通过颗粒进口进入分离锥桶，抽风电机通过排气管将分离锥桶内的空气排出，同时带动颗粒向下运动至颗粒排出部，排气管的过滤层放置颗粒进入排气管。进一步的，上述的低能耗的硫酸铝干燥固化装置，分离部还包括螺旋挡板和分离板。螺旋挡板设在排气管上。分离板设在分离锥桶内，且位于分离锥桶的底部。螺旋挡板与分离板连接。作为本技术的一种优选，排气管将气体抽出，气体在经过螺旋挡板时形成螺旋气流，颗粒跟着螺旋气流沿着螺旋挡板通过分离板，进入到颗粒的排出部。进一步的，上述的低能耗的硫酸铝干燥固化装置，抽风电机为变频电机。作为本技术的一种优选，抽风电机选择变频电机，能够降低抽风电机的能耗。进一步的，上述的低能耗的硫酸铝干燥固化装置，还包括温度传感器。温度传感器设在干燥部内，且位于干燥部内靠近分离部的一端。作为本技术的一种优选，在干燥部内设置温度传感器，可以更好的对干燥部内的温度进行控制，以便发挥更好的干燥固化的效果。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术公开了一种低能耗的硫酸铝干燥固化装置，结构简单，经济实用，将反应好的料液通过干燥部进行干燥固化成颗粒，在经过分离部将颗粒通过颗粒排出部进行排出，其中干燥部通过将料液雾化喷出，经过加热快速的去除水分固化成颗粒，分离部将颗粒进一步的从空气中分离出来，在通过颗粒排出部导出，同时在箱体一体化的设置更优于传统的将干燥和固化分成多个设备，本装置减少了能耗的损失，同时变频电机的设置能够更好的降低电机的能耗，温度传感器能够对干燥部内的温度进行监控，以便让干燥部处于一个最优的状态，提高干燥固化的效率。附图说明图1为本技术实施例1所述的低能耗的硫酸铝干燥固化装置；图2为本技术实施例2所述的低能耗的硫酸铝干燥固化装置。图中：箱体1、干燥部2、雾化部21、反应液进口211、喷雾部22进风部23、电加热部231、出风口24、温度传感器25、分离部3、颗粒进口31、分离锥桶32、排气管33、排气管过滤层331、螺旋挡板34、抽风电机35、分离板36、颗粒排出部4、支架5。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1所示的低能耗的硫酸铝干燥固化装置，包括箱体1、干燥部2、分离部3、颗粒排出部4和支架5。其中，干燥部2设在箱体1内，且位于箱体1的上部。其中，分离部3设在箱体1内，且位于箱体1的下部。此外，干燥部2的下端与分离部3的上端相连。同时，颗粒排出部4设在箱体1的下部，且与分离部3连接。另外，支架5设在箱体1的底端，且位于箱体1的两端。同时，干燥部2包括雾化部21、反应液进口211、进风部23、电加热部231。雾化部21设在箱体1内，且位于箱体1的顶端。此外，反应液进口211设在箱体1上，且位于箱体1的上部，与雾化部21连接。进风部23设在箱体1的上部，且位于箱体1的侧壁上。另外，电加热部231设在箱体1内，且位于箱体1靠近进风部23的一端。此外，干燥部2还包括喷雾部22和出风口24。喷雾部22设在箱体1内，且位于雾化部21的下端，与雾化部21连接。同时，出风口24设在箱体1上部，且位于箱体1远离进风部23的侧壁上。同时，分离部3还包括颗粒进口31、分离锥桶32、排气管33和抽风电机35。同时，分离锥桶32设在分离部3内，且位于分离部3的中间。分离锥桶32的上端与颗粒进口31连接，下端与颗粒排出部4连接。另外，排气管33设在分离锥桶32的中间。抽风电机35设在箱体1的外部，且位于靠近分离部3的一端。其中，抽风电机35与排气管33连接。排气管33位于分离锥桶32底部的一端上设有排气管过滤层331。此外，分离部3还包括螺旋挡板34和分离板36。螺旋挡板34设在排气管33上。分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低能耗的硫酸铝干燥固化装置，其特征在于：包括箱体（1）、干燥部（2）、分离部（3）、颗粒排出部（4）和支架（5）；其中，所述干燥部（2）设在箱体（1）内，且位于箱体（1）的上部；所述分离部（3）设在箱体（1）内，且位于箱体（1）的下部；所述干燥部（2）的下端与所述分离部（3）的上端相连；所述颗粒排出部（4）设在箱体（1）的下部，且与所述分离部（3）连接；所述支架（5）设在箱体（1）的底端，且位于箱体（1）的两端。/n
【技术特征摘要】
1.一种低能耗的硫酸铝干燥固化装置，其特征在于：包括箱体（1）、干燥部（2）、分离部（3）、颗粒排出部（4）和支架（5）；其中，所述干燥部（2）设在箱体（1）内，且位于箱体（1）的上部；所述分离部（3）设在箱体（1）内，且位于箱体（1）的下部；所述干燥部（2）的下端与所述分离部（3）的上端相连；所述颗粒排出部（4）设在箱体（1）的下部，且与所述分离部（3）连接；所述支架（5）设在箱体（1）的底端，且位于箱体（1）的两端。
2.根据权利要求1所述的低能耗的硫酸铝干燥固化装置，其特征在于：所述干燥部（2）包括雾化部（21）、反应液进口（211）、进风部（23）、电加热部（231）；所述雾化部（21）设在所述箱体（1）内，且位于箱体（1）的顶端；所述反应液进口（211）设在箱体（1）上，且位于箱体（1）的上部，与所述雾化部（21）连接；所述进风部（23）设在箱体（1）的上部，且位于箱体（1）的侧壁上；所述电加热部（231）设在箱体（1）内，且位于箱体（1）靠近进风部（23）的一端。
3.根据权利要求2所述的低能耗的硫酸铝干燥固化装置，其特征在于：所述干燥部（2）还包括喷雾部（22）和出风口（24）；所述喷雾部（22）设在所述箱体（1）内，且位于所述雾化部（21）的下端，与所述雾化部（21）连接；所述出风口（24）设在所述箱体（1）上部，且位于所述箱体（1）远离进风部...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢正洪，张越峰，梁艳峰，
申请(专利权)人：太仓市业洪净水新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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