一种环保型钛基高分子合金防腐胶泥制造技术

本发明专利技术提供了一种环保型钛基高分子合金防腐胶泥，包括无溶剂钛基高分子合金防腐胶泥和水溶性钛基高分子合金防腐胶泥，属于防腐新材料技术领域。环保型钛基高分子合金防腐胶泥，是由钛基高分子合金共聚物、辅助成膜物、耐蚀耐磨填料、化学助剂、活性稀释剂或纯净水和独立组分的固化剂所组成，其特点是：附着力强，耐温变，耐磨蚀，耐腐蚀，不粉化，不开裂，不脱落；施工简便，无毒无味，不存在易燃易爆的风险，安全环保；与玻璃钢相比，无须层层贴布；与玻化砖相比，无缝衔接，整体防护，尤其耐高温环境下的酸性腐蚀，经济寿命超过5年。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型钛基高分子合金防腐胶泥
本专利技术属于防腐蚀新材料
，涉及一种环保型钛基高分子合金防腐胶泥，包括无溶剂钛基高分子合金防腐胶泥和水溶性钛基高分子合金防腐胶泥。
技术介绍
工业烟气脱硫脱硝技术，目前有两种方法：一种是煤化工行业使用的液氨脱硫脱硝法，另一种就是石化、热电、冶金行业使用的氧化钙脱硫脱硝法。这两种方法都属于湿法脱硫脱硝，由此而产生的高温酸性腐蚀环境，给设备设施造成的腐蚀危害和经济损失影响巨大，上千万的工业设备两三年光景就被腐蚀报废。为此，设备用户和防腐蚀领域工程技术人员，用尽了各种防腐材料和防护方法，都没能有效地解决湿法脱硫脱硝工艺给设备带来的腐蚀难题。目前，应用于工业湿法脱硫脱硝方法设备设施主要包括GGH热管、脱硫塔、煤气管道、烟道和烟囱，防腐材料和方法主要包括贴衬环氧(酚醛环氧、环氧呋喃、乙烯基酯等树脂)玻璃钢层，或使用环氧或乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥和涂料、玻化砖等作防腐保护，但防护效果均不理想。短者三五个月，长者一年半载，防护层就被腐蚀脱落，不但失去了防护作用，脱落堆积还造成烟道堵塞，有使用乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的，甚至还导致施工现场爆燃，发生大型火灾，将整座脱硫塔、烟道和烟囱烧毁报废，造成重大的生命和财产损失。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供环保型钛基高分子合金防腐胶泥，替代当前环氧(酚醛环氧、环氧呋喃、乙烯基酯等树脂)玻璃钢层、环氧或乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥和涂料、玻化砖，解决工业湿法脱硫脱硝设备腐蚀难题。本专利技术的环保型钛基高分子合金无溶剂防腐胶泥，是由以下原料和方法制备而成：原料配比：以重量份计，钛基高分子合金共聚物15~20份、辅助成膜树脂15~20份、无溶剂弹性饱和聚酯树脂5~10份、耐磨蚀填料15~20份、抗渗鳞片填料15~25份、增韧补强材料10~20份、填充粉体材料10~30份、活性溶剂60~80份、润湿分散剂0.5~1份、油性消泡剂0.5~1份；固化剂10~20份。其中，所述的钛基高分子合金共聚物为(水油通用型)钛基聚酰亚胺共聚物(TPI，由广东健玺表面工程技术有限公司提供)；所述固体辅助成膜树脂为固体聚酚氧树脂和/或固体酚醛树脂；所述活性溶剂为氨丙基三羟基硅烷、噁唑烷中的一种或按1∶1~5质量比的混合溶剂；所述固化剂为无溶剂脂肪族聚异氰酸酯(HDI)三聚体固化剂；所述耐磨蚀填料为碳化硅、氮化硅、金刚石、石英石的粉体中的一种或任意比例的多种混合物；所述抗渗鳞片填料为玻璃鳞片、云母鳞片、石墨鳞片、不锈钢鳞片中的一种或任意比例的多种混合物；所述增韧补强材料为玻璃丝、矿物棉、硅酸铝棉的短纤维中的一种；所述填充粉体材料为云母粉、石英粉、长石粉、硫酸钡粉中的一种或任意比例的多种混合物。制备方法为，先将固体辅助成膜树脂、活性溶剂，于60~80℃下搅拌至完全溶解，注入捏合机中，再加入钛基高分子共聚物、无溶剂弹性饱和聚酯树脂、耐磨蚀填料、抗渗鳞片填料、增韧补强材料、填充粉体材料、油性润湿分散剂、油性消泡剂，进行充分的捏合搅拌分散至无生芯包团呈均匀粘稠状后，即可单独包装，使用时再加入固化剂混合均匀即可。本专利技术的水溶性钛基高分子合金防腐胶泥，是由以下原料和方法制备而成：原料配比：以重量份计，钛基高分子共聚物15~20份，水溶性辅助成膜树脂15~30份、水溶性聚氨酯弹性体分散树脂5~10份、耐磨蚀填料15~20份、抗渗鳞片填料20~25份、增韧补强材料10~15份、填充粉体材料10~15份、水溶性润湿分散剂0.5~1份、水溶性消泡剂0.5~1份、纯净水15~20份；固化剂10~20份。其中，所述钛基高分子合金共聚物为(水油通用型)钛基聚酰亚胺共聚物(TPI)；所述水溶性辅助成膜树脂为水溶性聚酚氧分散体树脂和/或水溶性酚醛树脂；所述固化剂为水溶性封闭型脂肪族聚异氰酸酯(HDI)三聚体固化剂；所述耐磨蚀填料为碳化硅、氮化硅、金刚石、石英石的粉体中的一种或任意比例的多种混合物；所述抗渗鳞片填料为玻璃鳞片、云母鳞片、石墨鳞片、不锈钢鳞片中的一种或任意比例的多种混合物；所述增韧补强材料为玻璃丝、矿物棉、硅酸铝棉的短纤维中的一种；所述填充粉体材料为云母粉、石英粉、长石粉、硫酸钡粉中的一种或任意比例的多种混合物。制备方法为，将水溶性辅助成膜树脂、钛基高分子共聚物和水溶性聚氨酯弹性体分散树脂、耐磨蚀填料、抗渗鳞片填料、增韧补强材料、填充粉体材料、水溶性润湿分散剂、水溶性消泡剂、纯净水，加入捏合机中进行充分的捏合搅拌分散至无生芯包团呈均匀粘稠状后，即可单独包装，使用时再加入固化剂混合均匀即可。从以上的配方组成和制备过程来看，这是两种体系的防腐胶泥制品，无溶剂型产品所使用的溶剂为活性溶剂，在体系中参加固化反应，不挥发，无味道，安全环保；而水性体系稀释所用的是纯净水，虽然挥发，但无污染，也无味道，同样安全环保；故二者皆为绿色环保产品。二者在应用上的差别是，水性产品受气候影响较大，潮湿天气、湿度超过85%时，影响胶泥层的干燥速度；环境温度低于5℃以下，很难固化干燥，整个施工必须在通风干燥常温环境下进行。而无溶剂型产品，受环境方面的影响远好于水性产品，但气温低于3℃以下，也应停止施工。环保型钛基高分子合金防腐胶泥的施工方法简单，首先对钢基底材先要求进行表面喷砂处理，清理等级达到ISOSa.2~2.5级，表面粗糙度达到Rz=50±10µm，可先涂一道钛基高分子合金防腐底漆，待24小时干燥后，即可刮涂施工。无溶剂钛基高分子合金防腐胶泥，刮涂的湿膜和干膜厚度几乎是一致的，建议一次刮涂成型，厚度达到2~3mm；水溶性钛基高分子合金防腐胶泥，建议刮涂两道，每道湿膜厚度在1.5~2mm之间，两道干膜厚度可达到3mm。无溶剂型钛基高分子合金防腐胶泥层24小时后、水溶性钛基高分子合金防腐胶泥3天后，在胶泥层表面涂覆2道钛基高分子合金脱硫防腐面漆，即完成整套施工程序。无溶剂型钛基高分子合金防腐胶泥和水溶性钛基高分子合金防腐胶泥的性能参数见表1。环保型钛基高分子合金防腐胶泥与现行的贴衬环氧玻璃钢、环氧玻璃鳞片胶泥和玻化砖砖防腐材料相比，具有以下有益效果和技术优势：1.涂层附着力强，耐温变，耐磨蚀，耐腐蚀，不粉化，不开裂，不脱落；2.施工简便，无毒无味，不存在易燃易爆的风险，安全环保，绿色产品；3.与玻璃钢相比，无须层层贴布；与玻化砖相比，无缝衔接，整体防护；4.尤其耐高温环境酸性腐蚀，经济寿命超过5年。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种环保型无溶剂钛基高分子合金防腐胶泥，是由以下原料和方法制备而成：以重量份计，日产YP-50S固体聚酚氧树脂20份、美国Angus化学ZoldineRD-20双噁唑烷30份、3-氨丙基三羟基硅烷30份、W52-3TPI共聚物15份、拜耳D670无溶剂弹性聚酯树脂6份、100目碳化硅15份、100目玻璃鳞片25份、2~3mm玻璃丝短纤维15份、1250目云母粉10~15份、FR-0516润湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型无溶剂钛基高分子合金防腐胶泥，是由以下原料和方法制备而成：/n原料配比：以重量份计，钛基高分子合金共聚物15~20份、辅助成膜树脂15~20份、无溶剂弹性饱和聚酯树脂5~10份、耐磨蚀填料15~20份、抗渗鳞片填料15~25份、增韧补强材料10~20份、填充粉体材料10~30份、活性溶剂60~80份、润湿分散剂0.5~1份、油性消泡剂0.5~1份；固化剂10~20份；/n所述钛基高分子合金共聚物为钛基聚酰亚胺共聚物；所述辅助成膜树脂为固体聚酚氧树脂和/或固体酚醛树脂；所述活性溶剂为氨丙基三羟基硅烷、噁唑烷中的一种或按1∶1~5质量比的混合溶剂；所述固化剂为无溶剂脂肪族聚异氰酸酯三聚体固化剂；/n制备方法：先将固体辅助成膜树脂与活性溶剂于60~80℃下搅拌至完全溶解，注入捏合机中，再加入钛基高分子共聚物、无溶剂弹性饱和聚酯树脂、耐磨蚀填料、抗渗鳞片填料、增韧补强材料、填充粉体材料、油性润湿分散剂、油性消泡剂，进行充分的捏合搅拌分散至无生芯包团，呈均匀粘稠状后，即可单独包装，使用时再加入固化剂混合均匀即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型无溶剂钛基高分子合金防腐胶泥，是由以下原料和方法制备而成：
原料配比：以重量份计，钛基高分子合金共聚物15~20份、辅助成膜树脂15~20份、无溶剂弹性饱和聚酯树脂5~10份、耐磨蚀填料15~20份、抗渗鳞片填料15~25份、增韧补强材料10~20份、填充粉体材料10~30份、活性溶剂60~80份、润湿分散剂0.5~1份、油性消泡剂0.5~1份；固化剂10~20份；
所述钛基高分子合金共聚物为钛基聚酰亚胺共聚物；所述辅助成膜树脂为固体聚酚氧树脂和/或固体酚醛树脂；所述活性溶剂为氨丙基三羟基硅烷、噁唑烷中的一种或按1∶1~5质量比的混合溶剂；所述固化剂为无溶剂脂肪族聚异氰酸酯三聚体固化剂；
制备方法：先将固体辅助成膜树脂与活性溶剂于60~80℃下搅拌至完全溶解，注入捏合机中，再加入钛基高分子共聚物、无溶剂弹性饱和聚酯树脂、耐磨蚀填料、抗渗鳞片填料、增韧补强材料、填充粉体材料、油性润湿分散剂、油性消泡剂，进行充分的捏合搅拌分散至无生芯包团，呈均匀粘稠状后，即可单独包装，使用时再加入固化剂混合均匀即可。


2.如权利要求1所述一种环保型无溶剂钛基高分子合金防腐胶泥，其特征在于：所述耐磨蚀填料填料为碳化硅、氮化硅、金刚石、石英石的粉体中的一种或任意比例的多种混合物。


3.如权利要求1所述一种环保型无溶剂钛基高分子合金防腐胶泥，其特征在于：所述抗渗鳞片填料为玻璃鳞片、云母鳞片、石墨鳞片、不锈钢鳞片中的一种或任意比例的多种混合物。


4.如权利要求1所述一种环保型无溶剂钛基高分子合金防腐胶泥，其特征在于：所述增韧补强材料为玻璃丝、矿物棉、硅酸铝棉的短纤维中的一种。


5.如权利要求1所述一种钛基高分子合金无溶剂防腐胶泥，其特征在于：所述填充粉体材料为云母粉、石英粉、长石粉、硫酸钡粉中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，岑日强，张驰，
申请(专利权)人：兰州星河石化防腐有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62