带式输送机托辊检修装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种带式输送机托辊检修装置，包含第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间存在间距；支撑杆，所述支撑杆的一端与所述第一连接部转动连接，所述支撑杆的另一端与所述第二连接部转动连接，所述支撑杆能够围绕自身轴线转动，所述支撑杆在所述两个连接部之间的部分呈两侧高、中部低的下凹形状。本申请实施例公开的带式输送机托辊检修装置操作简单且节省人力。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机托辊检修装置
本申请涉及带式输送机检修
，具体涉及一种带式输送机托辊检修装置。
技术介绍
带式输送机的托辊在运行较长时间后，难免会磨损或损坏，这就需要及时更换托辊。在更换托辊时，须将托辊上的输送带脱离待更换的托辊一定距离。对于采用螺旋张紧装置的带式输送机可调整丝杆使输送带松弛，而对于使用重锤张紧装置或小车张紧装置的带式输送机，由于张紧力相对较大，使输送带脱离待更换托辊的操作较为麻烦。现有技术的办法是：(1)拉起输送带重锤使输送带松弛；(2)使用长构件撬起输送带；(3)用手拉葫芦将输送带向上拉起，使待更换托辊处的输送带脱离托辊。以上方法均存在不易操作与劳动强度大的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例为解决现有技术中存在的至少一个问题而提供一种带式输送机托辊检修装置。为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：本申请实施例提供一种带式输送机托辊检修装置，包括：第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部用于连接所述带式输送机的架体，所述第一连接部和第二连接部之间存在间距；支撑杆，所述支撑杆用于支撑所述带式输送机的输送带，所述支撑杆的一端与所述第一连接部转动连接，所述支撑杆的另一端与所述第二连接部转动连接，所述支撑杆能够围绕自身轴线转动，所述支撑杆在所述两个连接部之间的部分呈两侧高、中部低的下凹形状。在一种可选的实施方式中，所述带式输送机托辊检修装置还包含托管，所述托管为筒状结构，所述托管套设安装在所述支撑杆上，所述托管在所述支撑杆上的安装位置位于所述支撑杆在所述两个连接部之间呈下凹形状部分的中部。在一种可选的实施方式中，所述第一连接部包含第一连接部本体、第一套筒和第一定位件，所述第一套筒和第一定位件分别连接在所述第一连接部本体的两端，所述第一定位件用于连接所述带式输送机的架体，所述支撑杆的一端贯穿所述第一套筒，且延伸到所述第一套筒的外部，所述支撑杆的一端与所述第一套筒转动连接。在一种可选的实施方式中，所述带式输送机托辊检修装置还包含第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件固定安装在所述支撑杆上，所述第一限位件和第二限位件的安装位置分列所述第一套筒的两侧。在一种可选的实施方式中，所述带式输送机托辊检修装置还包含固定销，所述第一限位件和所述第二限位件都开设有限位孔，所述第一连接部本体开设有贯穿所述第一连接部本体的通孔，所述固定销贯穿连接所述第一限位件的限位孔、所述第一连接部本体的通孔和所述第二限位件的限位孔。在一种可选的实施方式中，所述第二连接部包含第二连接部本体、第二套筒和第二定位件，所述第二套筒和第二定位件分别连接在所述第二连接部本体的两端，所述第二定位件用于连接所述带式输送机的架体，所述支撑杆的另一端贯穿所述第二套筒，且延伸到所述第二套筒的外部，所述支撑杆的另一端与所述第二套筒转动连接。在一种可选的实施方式中，所述带式输送机托辊检修装置还包含第三限位件和第四限位件，所述第三限位件和所述第四限位件都开设有限位孔，所述第三限位件和第四限位件固定安装在所述支撑杆上，所述第三限位件和第四限位件的安装位置分列所述第二套筒的两侧。在一种可选的实施方式中，所述带式输送机托辊检修装置还包含手柄，所述支撑杆的一端贯穿所述第一连接部，且延伸到所述第一连接部的外部，所述手柄与所述支撑杆延伸到所述第一连接部外部的部分连接，所述手柄能够带动所述支撑杆围绕自身轴线转动。在一种可选的实施方式中，所述带式输送机托辊检修装置还包含横梁，所述横梁的两端分别连接所述第一连接部和第二连接部。在一种可选的实施方式中，所述第一连接部和第二连接部之间的间距与所述带式输送机的输送带带宽相匹配。本申请实施例的技术方案，带式输送机托辊检修装置包含连接部和与连接部转动连接的支撑杆，支撑杆在两个连接部之间的部分呈两侧高、中部低的下凹形状。在应用所述检修装置进行带式输送机检修时，将检修装置通过连接部设置在托辊与输送带之间，并将连接部与带式输送机的架体连接，操作支撑杆使其向上转动，则支撑杆具有下凹形状的部分就会托起输送带，使输送带脱离待更换的托辊，即可方便安全地更换托辊。因此，本申请实施例所述的带式输送机托辊检修装置操作简单且节省人力。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本公开的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本申请实施例一提供的一种带式输送机托辊检修装置结构示意图。图2是本申请实施例一提供的一种带式输送机托辊检修装置在具体使用中的结构示意图。图3是本申请实施例二提供的一种带式输送机托辊检修装置结构示意图。图4是本申请实施例二提供的一种带式输送机托辊检修装置在具体使用中的结构示意图。附图中各附图标记如下所示：100,200-第一连接部；110，210-第二连接部；120,220-支撑杆；101、201-第一连接部本体；102，202-第一套筒；103,203-第一定位件；111,211-第二连接部本体；112,212-第二套筒；113,213-第二定位件；130,230-托管；140,240-横梁；150,250-固定销；161,261-第一限位件；162,262-第二限位件；163,263-第三限位件；164,264-第四限位件；170,270-手柄；A-带式输送机待更换托辊组；B-带式输送机输送带；C-带式输送机架体。具体实施方式以下结合说明书附图及具体实施例对本申请的技术方案做进一步的详细阐述。这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。。实施例一本公开实施例提供一种带式输送机托辊检修装置，其结构示意图如图1，包含第一连接部100、第二连接部110和支撑杆120，第一连接部100和第二连接部110之间存在间距。支撑杆120用于支撑带式输送机的输送带，支撑杆120的一端与第一连接部100转动连接，支撑杆120的另一端与第二连接部110转动连接，支撑杆120能够围绕自身轴线转动，支撑杆120在第一连接部100和第二连接部110之间的部分呈两侧高、中部低的下凹形状。本公开实施例的带式输送机托辊检修装置，在使用时，通过转动支撑杆120，使支撑杆120向上进行旋转，支撑杆120具有下凹形状的部分支撑杆逐渐托起带式输送机托辊上的输送带，使输送带脱离待更换的托辊，使更换托辊的工作安全、便捷。在本公开实施例中，第一连接部100包含第一连接部本体101、第一套筒102和第一定位件103，第一套筒102连接在第一连接部本体101的上端，第一定位件103连接在第一连接部本体101的下端，且第一定位件103与第一连接部本体101的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机托辊检修装置，其特征在于，包含：/n第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部用于连接带式输送机的架体，所述第一连接部和第二连接部之间存在间距；/n支撑杆，所述支撑杆用于支撑带式输送机的输送带，所述支撑杆的一端与所述第一连接部转动连接，所述支撑杆的另一端与所述第二连接部转动连接，所述支撑杆能够围绕自身轴线转动，所述支撑杆在所述两个连接部之间的部分呈两侧高、中部低的下凹形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机托辊检修装置，其特征在于，包含：
第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部用于连接带式输送机的架体，所述第一连接部和第二连接部之间存在间距；
支撑杆，所述支撑杆用于支撑带式输送机的输送带，所述支撑杆的一端与所述第一连接部转动连接，所述支撑杆的另一端与所述第二连接部转动连接，所述支撑杆能够围绕自身轴线转动，所述支撑杆在所述两个连接部之间的部分呈两侧高、中部低的下凹形状。


2.根据权利要求1所述的带式输送机托辊检修装置，其特征在于，所述带式输送机托辊检修装置还包含托管，所述托管为筒状结构，所述托管套设安装在所述支撑杆上，所述托管在所述支撑杆上的安装位置位于所述支撑杆在所述两个连接部之间呈下凹形状部分的中部。


3.根据权利要求1所述的带式输送机托辊检修装置，其特征在于，所述第一连接部包含第一连接部本体、第一套筒和第一定位件，所述第一套筒和第一定位件分别连接在所述第一连接部本体的两端，所述第一定位件用于连接所述带式输送机的架体，所述支撑杆的一端贯穿所述第一套筒，且延伸到所述第一套筒的外部，所述支撑杆的一端与所述第一套筒转动连接。


4.根据权利要求3所述的带式输送机托辊检修装置，其特征在于，所述带式输送机托辊检修装置还包含第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件固定安装在所述支撑杆上，所述第一限位件和第二限位件的安装位置分列所述第一套筒的两侧。


5.根据权利要求4所述的带式输送机托辊检修装置，其特征在于，所述带式输送机托辊检修装置还包含固定销，所述第一限位件和所述第二限位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：未代军，李妍，张卫星，岑帆，曹培斌，王欣，许宗清，桑林，
申请(专利权)人：安徽马鞍山万能达发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34