带料分切装置及带料分切方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种带料分切装置及带料分切方法，涉及带料加工设备技术领域，该带料分切装置包括上模组件和下模组件；上模组件包括支座、驱动组件以及模切组件，驱动组件与模切组件传动连接；模切组件包括第一浮动压块、第二浮动压块以及圆角分切踢废模；下模组件包括下模座、固定下模以及浮动下模；固定下模和浮动下模之间设有用于使圆角模切部模切带料圆角料的凹腔。该后盖面板由带料分切装置分切制成。该电子产品包括后盖面板。该带料分切方法利用带料分切装置进行分切。通过该带料分切装置，解决了现有技术中存在的用于加工后盖面板的切片工艺的工序比较分散，浪费大量的人力物力，导致产能降低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
带料分切装置及带料分切方法
本专利技术涉及带料加工设备
，尤其是涉及一种带料分切装置及带料分切方法。
技术介绍
随着电子产品对信号传输的要求越来越高，陶瓷材料因具有良好的外观效果、高强度、高硬度、耐腐蚀及高化学稳定性、无信号屏蔽、散热性能优良等特点，逐渐成为了电子产品实现差异化的重要选择。目前，一些电子产品大多采用陶瓷材料作为后盖面板，而在陶瓷材料加工过程中需要先将陶瓷材料熔喷成柔软带状，然后分切为手机后盖大小的形状，再将其硬化后对陶瓷切片外形进行精加工。在此过程中，需要对陶瓷带料进行连续精准分切，以便后续硬化精加工过程中留下的半成品废料余量最少，不仅节省加工时间，而且可最大限度地使陶瓷切片成型过程中产生的废料最少，从而达到高效产能。现有技术中用于加工后盖面板的切片工艺的工序比较分散，浪费大量的人力物力，导致产能降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带料分切装置及带料分切方法，以缓解现有技术中存在的用于加工后盖面板的切片工艺的工序比较分散，浪费大量的人力物力，导致产能降低的技术问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带料分切装置，其特征在于，包括：上模组件(100)和下模组件(200)；/n所述上模组件(100)包括支座(110)、驱动组件(120)以及模切组件(130)，所述驱动组件(120)安装于所述支座(110)，所述驱动组件(120)与所述模切组件(130)传动连接，且用于驱动所述模切组件(130)靠近或远离所述下模组件(200)；所述模切组件(130)包括第一浮动压块(131)、第二浮动压块(132)以及圆角分切踢废模(133)，所述第一浮动压块(131)和所述第二浮动压块(132)能够相对所述圆角分切踢废模(133)沿竖向移动，所述圆角分切踢废模(133)靠近所述下模组件(200)的端...

【技术特征摘要】
1.一种带料分切装置，其特征在于，包括：上模组件(100)和下模组件(200)；
所述上模组件(100)包括支座(110)、驱动组件(120)以及模切组件(130)，所述驱动组件(120)安装于所述支座(110)，所述驱动组件(120)与所述模切组件(130)传动连接，且用于驱动所述模切组件(130)靠近或远离所述下模组件(200)；所述模切组件(130)包括第一浮动压块(131)、第二浮动压块(132)以及圆角分切踢废模(133)，所述第一浮动压块(131)和所述第二浮动压块(132)能够相对所述圆角分切踢废模(133)沿竖向移动，所述圆角分切踢废模(133)靠近所述下模组件(200)的端部设有圆角模切部(13321)；所述第一浮动压块(131)和所述第二浮动压块(132)在未按压带料(10)状态下，两者的底面不高于所述圆角模切部(13321)的底面；
所述下模组件(200)包括下模座(210)、均设置于所述下模座(210)的固定下模(220)以及浮动下模(230)，所述固定下模(220)与所述第一浮动压块(131)相对设置，所述浮动下模(230)与所述第二浮动压块(132)相对设置；所述固定下模(220)和所述浮动下模(230)之间设有用于使所述圆角模切部(13321)模切带料圆角料的凹腔(240)；所述浮动下模(230)在所述第二浮动压块(132)的按压下，能够相对所述固定下模(220)沿竖向向下移动，以使所述第二浮动压块(132)的底面与所述第一浮动压块(131)的底面在形成高度差的过程中裁切带料(10)。


2.根据权利要求1所述的带料分切装置，其特征在于，所述驱动组件(120)包括导向轴组件和驱动气缸(121)；
所述导向轴组件包括导向杆(122)和套设于所述导向杆(122)的导向套(123)，所述导向套(123)固定连接于所述支座(110)；
所述导向杆(122)设置为多根，多根所述导向杆(122)的下端与同一下连接板(124)相连；
所述驱动气缸(121)的缸体固定连接于所述支座(110)，所述驱动气缸(121)的活塞杆固定连接于所述下连接板(124)；
所述模切组件(130)固定连接于所述下连接板(124)。


3.根据权利要求1所述的带料分切装置，其特征在于，所述模切组件(130)还包括第一固定座(134)和两组第一弹性件(135)，一组所述第一弹性件(135)设于所述第一固定座(134)与所述第一浮动压块(131)之间，另一组所述第一弹性件(135)设于所述第一固定座(134)与所述第二浮动压块(132)之间；
所述圆角分切踢废模(133)固定连接于所述第一固定座(134)；
所述浮动下模(230)与所述下模座(210)之间设有第二弹性件(250)，所述第一弹性件(135)与所述第二弹性件(250)的弹性变形方向一致，且所述第一弹性件(135)的弹力小于所述第二弹性件(250)的弹力。


4.根据权利要求3所述的带料分切装置，其特征在于，所述第一弹性件(135)的弹力大小可调；
所述第一固定座(134)上设有调节孔，所述调节孔内旋拧有调节螺柱(136)；
所述第一弹性件(135)的一端与所述第一浮动压块(131)或所述第二浮动压块(132)连接，另一端固定套设于所述调节螺柱(136)。


5.根据权利要求3所述的带料分切装置，其特征在于，所述圆角分切踢废模(133)具有滑槽，所述第一浮动压块(131)和所述第二浮动压块(132)分别与所述滑槽滑动配合；
所述第一浮动压块(131)和所述第二浮动压块(132)在未按压带料(10)状态下，两者的底面共面设置，且低于所述圆角模切部(13321)的底面；
在裁切带料(10)的过程中，所述第一浮动压块(131)沿竖向向上的移动距离大于所述第二浮动压块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金果，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43