一种玻璃切割边倒圆角设备制造技术

本发明专利技术属于玻璃领域，公开了一种玻璃切割边倒圆角设备，包括罩盖，所述罩盖一端面开设有多个螺纹孔，所述罩盖一端面设有电机，所述电机与所述罩盖端面通过多个螺栓连接，所述电机输出轴端设有用于打磨玻璃侧边的倒圆角机构，所述罩盖上下两侧对称设有两个连接板，每个所述连接板上分别设有一用于定位玻璃的夹紧机构，本发明专利技术通过设置倒圆角机构，使得玻璃在切割后，切割边的毛刺和锋利的直角边，通过一直径逐渐变化的磨砂槽逐渐打磨成圆角，避免切割后的玻璃边影响安装精度，或者割伤操作者危险，且本发明专利技术可适应不同厚度的玻璃，提高本发明专利技术适用性，在切割玻璃边时，玻璃渣能自动从磨砂件上掉落，避免玻璃渣堆积影响后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割边倒圆角设备
本专利技术属于玻璃领域，尤其涉及一种玻璃切割边倒圆角设备。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，然而玻璃在使用的过程中，经常会因为尺寸过大需要进行裁剪，然而玻璃裁剪过后，其裁剪边往存留大量的锋利玻璃边，不仅影响玻璃的安装精度，同时还存在对操作者造成上伤害的风险，现有技术中，往往通过使用卡钳直接对玻璃边进行简单处理，无法彻底解决玻璃切割边锋利的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃切割边倒圆角设备，通过对玻璃切割边进行打磨，将玻璃切割边打磨成圆角。本专利技术的技术方案是：一种玻璃切割边倒圆角设备，包括罩盖，所述罩盖一端面开设有多个螺纹孔，所述罩盖一端面设有电机，所述电机与所述罩盖端面通过多个螺栓连接，所述电机输出轴端设有用于打磨玻璃侧边的倒圆角机构，所述罩盖上下两侧对称设有两个连接板，每个所述连接板上分别设有一用于定位玻璃的夹紧机构。优选的，所述倒圆角机构包括开设在所述罩盖一端面的安装孔，所述电机输出轴端贯穿所述安装孔，所述电机上固定设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一安装轮，所述罩盖另一端面转动设有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第二安装轮，所述第二安装轮与所述第一安装轮通过一传送带传动连接，所述传送带端面沿其周长方向开设有一安置槽，所述安置槽内壁沿其周长方向均匀设有多个磨砂件。优选的，所述传送带下端面沿其周长方向均匀开设有多个漏料孔，所述安置槽下端壁沿其周长方向开设有多个螺纹孔。优选的，所述磨砂件下端面开设有与所述螺纹孔配合的螺纹底孔，所述磨砂件与所述安置槽上下端壁通过一平头螺栓连接，所述磨砂件一端面开设有圆度半径逐渐减少磨砂槽。优选的，所述夹紧机构包括开设在罩盖上下一侧的端面滑动腔，所述连接板靠近所述罩盖的一端面固定设有滑动板，所述滑动板与所述滑动腔滑动连接，所述连接板一端面开设有滑槽，所述滑槽内对称设有两组滚动组件。优选的，所述滚动组件包括滑动设置在滑槽内壁的滑块，所述滑块与所述罩盖端面通过一第一弹簧连接，所述滑块一端面转动设有连接轴，所述连接轴一端面固定设有橡胶套，两组滚动组件上的滑块相互靠近的一端面通过一第二弹簧连接。优选的，所述罩盖上远离所述橡胶套一端面固定设有把手，所述把手上设有控制所述电机启动或关闭的开关按钮。优选的，所述罩盖下侧边一端面可拆卸设有盖板。当玻璃切割后，其侧边存留有锋利的毛边，此时操作者可手握本专利技术的把手，将玻璃从一侧的两个橡胶套之间穿过，此时两个橡胶套向两侧运动，两个第一弹簧处于压缩状态，第二弹簧处于拉伸状态，致使两个橡胶套两玻璃夹紧后，位于两个橡胶套的正中间，以便于倒圆角机构对玻璃进行加工，在操作者使用本专利技术沿着玻璃边加工时，橡胶套与玻璃发生相对滑动，在玻璃倒圆角结束后两个橡胶套可将玻璃上的玻璃渣除去；在操作者手拿本专利技术在玻璃切割边滑动时，玻璃切割边与磨砂件抵接，操作者手动控制开关按钮,开关按钮控制电机启动，电机启动通过输出轴带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动传送带转动，传送带转动后带动其上的磨砂件转动，磨砂件转动使得玻璃切割边的毛刺被磨砂件上的磨砂槽打磨；在此过程中，磨砂槽可适应不同厚度的玻璃，并逐渐将直角的玻璃切割边打磨成圆角，在玻璃被打磨的过程中，玻璃渣掉落至两个磨砂件之间后，并从漏料孔处掉落至罩盖端面，且传送带转动时漏料孔跟随传送带转动，可将磨砂件打磨玻璃时产生的热量散去；在安置槽上的其中一个磨砂件磨损，或者损坏时，操作者可通过拆卸盖板后，使用螺丝刀将磨砂件从安置槽上拆卸掉，更换成新的磨砂件。有益效果：1、本专利技术通过设置倒圆角机构，使得玻璃在切割后，切割边的毛刺和锋利的直角边，通过一直径逐渐变化的磨砂槽逐渐打磨成圆角，避免切割后的玻璃边影响安装精度，或者割伤操作者危险，且本专利技术可适应不同厚度的玻璃，提高本专利技术适用性，在切割玻璃边时，玻璃渣能自动从磨砂件上掉落，避免玻璃渣堆积影响后续加工；2、本专利技术通过设置夹紧机构使得本专利技术在加工玻璃切割边时，能自动将玻璃位于两个磨砂件中间，避免倒圆角不准确，同时对玻璃上的玻璃渣进行扫除，避免玻璃渣残留在玻璃上，对操作者造成伤害。附图说明图1为本专利技术倾倒后的立体图；图2为本专利技术直立的立体图；图3为图2中的30处的的横向剖视图；图4为图2处的20处的横向剖视图；图5为图1处的21处的组件立体图。图中；罩盖10、把手101、开关按钮102、盖板12、电机20、螺栓201、安装孔202、第一转动轴203、第一安装轮204、传送带21、漏料孔211、平头螺栓212、螺纹孔213、磨砂件22、磨砂槽221、第二转动轴25、第二安装轮251、安置槽26、橡胶套30、连接轴301、滑块302、滑槽303、第一弹簧304、第二弹簧305、连接板31、滑动板311。具体实施方式下面将结合附图1至图5对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下文中为了便于介绍，未对弹簧连接的具体形式进行说明，其可以采用机械设计手册上常规的设置方式，即设置凹槽或凸起用以对弹簧进行定位。如图1-图5所述，一种玻璃切割边倒圆角设备，其特征在于：包括罩盖10，罩盖10一端面开设有多个螺纹孔，罩盖10一端面设有电机20，电机20与罩盖10端面通过多个螺栓201连接，电机20输出轴端设有用于打磨玻璃侧边的倒圆角机构，罩盖10上下两侧对称设有两个连接板31，每个连接板31上分别设有一用于定位玻璃的夹紧机构。如图1-图5所述，倒圆角机构包括开设在罩盖10一端面的安装孔202，电机20输出轴端贯穿安装孔202，电机20上固定设有第一转动轴203，第一转动轴203上固定设有第一安装轮204，罩盖10另一端面转动设有第二转动轴25，第二转动轴25上固定设有第二安装轮251，第二安装轮251与第一安装轮204通过一传送带21传动连接，传送带21端面沿其周长方向开设有一安置槽26，安置槽26内壁沿其周长方向均匀设有多个磨砂件22。如图1-图5所述，传送带21下端面沿其周长方向均匀开设有多个漏料孔211，安置槽26下端壁沿其周长方向开设有多个螺纹孔213。如图1-图5所述，磨砂件22下端面开设有与螺纹孔213配合的螺纹底孔，磨砂件22与安置槽26上下端壁通过一平头螺栓212连接，磨砂件22一端面开设有圆度半径逐渐减少磨砂槽221。如图1-图5所述，夹紧机构包括开设在罩盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃切割边倒圆角设备，其特征在于：包括罩盖(10)，所述罩盖(10)一端面开设有多个螺纹孔，所述罩盖(10)一端面设有电机(20)，所述电机(20)与所述罩盖(10)端面通过多个螺栓(201)连接，所述电机(20)输出轴端设有用于打磨玻璃侧边的倒圆角机构，所述罩盖(10)上下两侧对称设有两个连接板(31)，每个所述连接板(31)上分别设有一用于定位玻璃的夹紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割边倒圆角设备，其特征在于：包括罩盖(10)，所述罩盖(10)一端面开设有多个螺纹孔，所述罩盖(10)一端面设有电机(20)，所述电机(20)与所述罩盖(10)端面通过多个螺栓(201)连接，所述电机(20)输出轴端设有用于打磨玻璃侧边的倒圆角机构，所述罩盖(10)上下两侧对称设有两个连接板(31)，每个所述连接板(31)上分别设有一用于定位玻璃的夹紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割边倒圆角设备，其特征在于：所述倒圆角机构包括开设在所述罩盖(10)一端面的安装孔(202)，所述电机(20)输出轴端贯穿所述安装孔(202)，所述电机(20)上固定设有第一转动轴(203)，所述第一转动轴(203)上固定设有第一安装轮(204)，所述罩盖(10)另一端面转动设有第二转动轴(25)，所述第二转动轴(25)上固定设有第二安装轮(251)，所述第二安装轮(251)与所述第一安装轮(204)通过一传送带(21)传动连接，所述传送带(21)端面沿其周长方向开设有一安置槽(26)，所述安置槽(26)内壁沿其周长方向均匀设有多个磨砂件(22)。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割边倒圆角设备，其特征在于：所述传送带(21)下端面沿其周长方向均匀开设有多个漏料孔(211)，所述安置槽(26)下端壁沿其周长方向开设有多个螺纹孔(213)。


4.根据权利要求2所述的一种玻璃切割边倒圆角设备，其特征在于：所述磨砂件(22)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智琨，
申请(专利权)人：永嘉悦欧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33