【技术实现步骤摘要】
一种多轴数控加工中心
本专利技术涉及一种加工中心，尤其涉及一种多轴数控加工中心，属于多轴数控加工
技术介绍
多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工，当前大多数控加工设备最多可以实现五坐标联动，这类设备的种类很多，结构类型和控制系统都各不相同，尤其是对加工件进行钻孔处理时，为了提高加工的精准性，可以对钻头进行水平方向的固定，加工过程中对工件进行移动，钻头只进行升降移动，此时需要使用到多轴数控加工中心，确保加工件可以进行横向和纵向的水平移动，其基本构造涉及到横向滑台和纵向滑台，纵向滑台滑动安装在底座上，再将横向滑台滑动安装在纵向滑台上，即可保证带动加工件进行横向和纵向的水平移动。传统的多轴数控加工中心在实际的使用过程中，纵向滑台滑动卡接在底座顶端，横向滑台滑动卡接在纵向滑台的顶端，不便于对纵向滑台和横向滑台进行拆装，对其进行维护时操作复杂，大大降低了其维护的便捷性，对此，需要设计一种多轴数控加工中心。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多轴数控加工中心。...
【技术保护点】
1.一种多轴数控加工中心，包括底座(1)、纵向滑台(2)、第一驱动机构(3)、横向滑台(4)和第二驱动机构(13)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开凿有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)的槽底固定安装有第二驱动机构(13)，所述底座(1)的顶端活动安装有纵向滑台(2)，所述纵向滑台(2)相远离的两端对称固定安装有两个L型侧板(12)，两个所述L型侧板(12)上均螺纹安装有一个限位螺母(121)，两个所述限位螺母(121)的螺纹端均穿过对应设置的L型侧板(12)并插入底座(1)内与其活动连接，所述纵向滑台(2)的底端与第二驱动机构(13)卡合连接，所述纵向滑台(2)的顶...
【技术特征摘要】
1.一种多轴数控加工中心，包括底座(1)、纵向滑台(2)、第一驱动机构(3)、横向滑台(4)和第二驱动机构(13)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开凿有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)的槽底固定安装有第二驱动机构(13)，所述底座(1)的顶端活动安装有纵向滑台(2)，所述纵向滑台(2)相远离的两端对称固定安装有两个L型侧板(12)，两个所述L型侧板(12)上均螺纹安装有一个限位螺母(121)，两个所述限位螺母(121)的螺纹端均穿过对应设置的L型侧板(12)并插入底座(1)内与其活动连接，所述纵向滑台(2)的底端与第二驱动机构(13)卡合连接，所述纵向滑台(2)的顶端固定安装有第一驱动机构(3)，所述纵向滑台(2)的顶端开凿有第二凹槽(15)，所述纵向滑台(2)的顶端滑动安装有横向滑台(4)，所述横向滑台(4)的外壁上固定安装有四个限位机构(11)，且四个所述限位机构(11)均与纵向滑台(2)滑动连接，所述横向滑台(4)的顶端对称固定安装有两个支撑板(5)，所述横向滑台(4)的顶端固定安装有气缸(10)，且所述气缸(10)位于两个支撑板(5)之间的位置，两个所述支撑板(5)之间共同滑动安装有托板(9)，所述气缸(10)的输出端与托板(9)的下表面固定连接，两个所述支撑板(5)的顶端共同固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)上开凿有圆形开口(7)，所述托板(9)与顶板(6)之间共同夹持有加工件(8)，且所述加工件(8)与圆形开口(7)相匹配设置；
所述底座(1)相远离的两个外壁上对称开凿有两个第一侧开槽(102)，两个所述限位螺母(121)的螺纹端均插入相匹配设置的第一侧开槽(102)内并与其活动连接，所述第一凹槽(14)相对内侧壁上对称开凿有两个第一滑槽(101)，且所述第二驱动机构(13)与两个第一滑槽(101)滑动连接，所述第二凹槽(15)相对内侧壁上对称开凿有两个第二滑槽(23)，且所述第一驱动机构(3)与两个第二滑槽(23)滑动连接，所述纵向滑台(2)相远离的两个外壁上对称开凿有两个第二侧开槽(22)，四个所述限位机构(11)均包括一个连接板(111)，且四个所述连接板(111)均通过相匹配设置的四个固定螺母(112)螺纹固定在横向滑台(4)的外壁上，四个所述连接板(111)上均固定安装有一个限位块(113)，且四个所述限位块(113)远离对应设置的连接板(111)的一端均插入相匹配设置的第二侧开槽(22)内并与其滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多轴数控加工中心，其特征在于，所述第一驱动机构(3)包括第一电机(31)，且所第一电机(31)固定安装于纵向滑台(2)的上表...
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