高精度贝氏体异形钢轨焊接方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种高精度贝氏体异形钢轨焊接方法，其包括如下步骤：S1、对钢轨进行焊接，形成焊缝；S2、采用横向调直机、竖向调直机对所述焊缝进行调直；S3、对所述焊缝进行打磨；S4、对所述焊缝进行正火。同时本发明专利技术还提供了一种高精度贝氏体钢轨焊接系统。与现有技术相比，本发明专利技术提供的高精度贝氏体异形钢轨焊接方法及系统可以提高对焊缝调直的效率和效果，从而提高了钢轨焊接加工的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
高精度贝氏体异形钢轨焊接方法及系统
本专利技术涉及铁路钢轨焊接
，尤其涉及一种高精度贝氏体异形钢轨焊接方法及系统。
技术介绍
贝氏体钢轨是近年来研发的新品种，由于贝氏体材料的钢轨具有超高的强度和良好的韧性，十分适合用于重载铁路线路，因此也日益受到制造厂家和铁路用户的关注。作为无缝轨道线路，有限长度的钢轨必须进行焊接才能构成无缝线路，而贝氏体钢轨焊接也是必须进行的工作。现有技术中，钢轨焊缝焊接完毕后，焊缝轨顶面(竖向)及工作边(横向)的平直度要满足相关规范的要求。目前在工地现场对于焊缝横向平直度超标的情况，是采用弯轨器对焊缝正火后进行横向热调直。而对于焊缝竖向平直度超标的情况，是在焊缝正火后，通过人工配合起道机进行调直。然而，现有技术中对焊缝竖向平直度调直的方式，是先通过人工配合起道机将焊缝附近一定长度范围内的钢轨抬高进行焊缝低调高操作，而焊缝高调低操作则是依靠经抬高后的钢轨自身的重力对焊缝进行加载，调直效果差，并且调直效率低。
技术实现思路
针对现有技术中对钢轨焊缝竖向平直度调直是通过人工配合起道机进行操作，调直效率低，并且调直效果差的技术问题。本专利技术提供了一种能有效提高调直效率以及调直效果的高精度贝氏体异形钢轨焊接方法。一种高精度贝氏体异形钢轨焊接方法，其包括如下步骤：S1、对钢轨进行焊接，形成焊缝；S2、采用横向调直机、竖向调直机对所述焊缝进行调直；S3、对所述焊缝进行打磨；S4、对所述焊缝进行正火。优选的，所述步骤S2包括如下步骤：S21、将所述竖向调直机安装于所述钢轨上；S22、通过所述竖向调直机的导向轮装置将所述竖向调直机移动至所述钢轨的待调整焊缝处；S23、收起所述竖向调直机的行走轮，并通过所述竖向调直机的轨顶支持装置、所述竖向调直机的轨底支持装置分别抵接所述钢轨；S24、通过所述竖向调直机的调直驱动装置向所述钢轨施加作用力，对所述钢轨的待调整焊缝进行加载，完成调直作业；S25、调直完毕后，对调直情况进行检测；S26、调直检测符合要求后，拆除所述竖向调直机。优选的，所述步骤S1之前还包括如下步骤：S01、浇筑基座；S02、将平台钢轨通过所述基座表面预埋钢筋固定在所述基座上，形成滑移轨道；S03、将电动平台安装于所述滑移轨道上，并在所述平台钢轨两端设置止轮装置；S04、将焊机固定于所述电动平台上；其中，所述步骤S1中采用所述焊机对钢轨进行焊接，形成焊缝。优选的，所述步骤S3包括如下步骤：S31、通过仿形打磨机对所述焊缝的轨顶面进行打磨；S32、通过下颚面打磨机对所述焊缝的下颚面进行打磨。优选的，所述步骤S31包括如下步骤：S311、将所述仿形打磨机放置于所述钢轨的轨顶面，且让所述仿形打磨机的导向轮与所述钢轨的轨顶面密贴，其中所述导向轮的轮轴与所述钢轨的轨顶面平行，且所述导向轮的横向轮宽大于所述钢轨的轨顶面宽度；S312、通过所述导向轮将所述仿形打磨机移动至所述焊缝处，并开启所述仿形打磨机对所述焊缝进行打磨作业；所述步骤S32包括如下步骤：S321、将所述下颚面打磨机的机架放置于所述钢轨的轨顶面，并通过所述下颚面打磨机的夹具将所述下颚面打磨机固定于所述钢轨上；S322、通过所述下颚面打磨机的调节丝杆调节所述下颚面打磨机的角磨机高度；S323、通过所述下颚面打磨机的调节螺母调节所述下颚面打磨机的角磨机水平角度；S324、开启所述下颚面打磨机对所述焊缝进行打磨作业。优选的，所述步骤S4包括如下步骤：S41、将正火装置放置于所述钢轨上；S42、调节所述钢轨位置，使所述焊缝与所述正火装置的线圈对正；S43、通过所述正火装置对所述焊缝进行正火作业。同时本专利技术还提供了一种高精度贝氏体异形钢轨焊接系统，其包括：焊接装置，用以对钢轨进行焊接，形成焊缝；横向调直机，用以对所述焊缝进行横向调直；竖向调直机，用以对所述焊缝进行竖向调直；打磨装置，用以对所述焊缝进行打磨；正火装置，用以对所述焊缝进行正火。优选的，所述竖向调直机包括：机架；轨顶支持装置，设置于所述机架上，并位于所述机架的一端，用以抵接所述钢轨的顶面；调直驱动装置，设置于所述机架上，所述调直驱动装置包括驱动单元及与所述驱动单元连接的输出单元，所述输出单元位于所述机架的另一端，所述输出单元用以向所述钢轨施加作用力；轨底支持装置，设置于所述机架上，并位于所述轨顶支持装置与所述调直驱动装置之间，所述轨底支持装置包括与所述机架连接的连接架及与所述连接架连接的扣板，所述扣板与所述机架相互间隔设置，所述扣板用以抵接所述钢轨的底面。导向轮装置，包括旋转机构及行走轮，所述旋转机构活动连接于所述机架上，所述行走轮可拆卸连接于所述旋转机构上。优选的，所述焊接装置包括：基座；平台钢轨，与所述基座表面预埋钢筋固定连接，所述平台钢轨设置有两个，两所述平台钢轨相互间隔形成滑移轨道，且所述平台钢轨的两端设置有止轮装置；电动平台，滑动设置于所述滑移轨道上；焊机，固定于所述电动平台上。优选的，所述打磨装置包括：仿形打磨机，包括仿形打磨机机架、导向轮及仿形打磨单元，所述导向轮与所述仿形打磨机机架连接用以带动所述仿形打磨机机架在所述钢轨上移动，所述仿形打磨单元设置于所述打磨机机架上用以对所述焊缝的轨顶面进行打磨，所述导向轮的轮轴与所述钢轨的轨顶面平行，且所述导向轮的横向轮宽大于所述钢轨的轨顶面宽度；下颚面打磨机，包括下颚面打磨机机架、夹具及打磨单元，所述夹具设置于所述下颚面打磨机机架，所述夹具用以夹持于所述钢轨上，所述打磨单元设置于所述下颚面打磨机机架上用以对所述焊缝的下颚面进行打磨。与现有技术相比，本专利技术提供的高精度贝氏体异形钢轨焊接方法在对钢轨进行焊接后，分别采用所述横向调直机和所述竖向调直机对焊缝进行横向调直和竖向调直，确保了后续对所述焊缝进行打磨的有效性，同时采用具备竖向调直功能的调直机进行焊缝热调直，焊缝平直度超标时可精确量化调整，可以有效的提高对焊缝的调直效率和调直效果，从而提高了钢轨焊接加工的效率和效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种实施例提供的高精度贝氏体异形钢轨焊接方法的流程示意图；图2为一种实施例提供的竖向调直机的结构示意图；图3为图1所示竖向调直机中部分组件沿A-A的剖面结构示意图；图4为图1所示竖向调直机中部分组件沿B-B的剖面结构示意图；图5为图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度贝氏体异形钢轨焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、对钢轨进行焊接，形成焊缝；/nS2、采用横向调直机、竖向调直机对所述焊缝进行调直；/nS3、对所述焊缝进行打磨；/nS4、对所述焊缝进行正火。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度贝氏体异形钢轨焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对钢轨进行焊接，形成焊缝；
S2、采用横向调直机、竖向调直机对所述焊缝进行调直；
S3、对所述焊缝进行打磨；
S4、对所述焊缝进行正火。


2.根据权利要求1所述的高精度贝氏体异形钢轨焊接方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：
S21、将所述竖向调直机安装于所述钢轨上；
S22、通过所述竖向调直机的导向轮装置将所述竖向调直机移动至所述钢轨的待调整焊缝处；
S23、收起所述竖向调直机的行走轮，并通过所述竖向调直机的轨顶支持装置、所述竖向调直机的轨底支持装置分别抵接所述钢轨；
S24、通过所述竖向调直机的调直驱动装置向所述钢轨施加作用力，对所述钢轨的待调整焊缝进行加载，完成调直作业；
S25、调直完毕后，对调直情况进行检测；
S26、调直检测符合要求后，拆除所述竖向调直机。


3.根据权利要求2所述的高精度贝氏体异形钢轨焊接方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括如下步骤：
S01、浇筑基座；
S02、将平台钢轨通过所述基座表面预埋钢筋固定在所述基座上，形成滑移轨道；
S03、将电动平台安装于所述滑移轨道上，并在所述平台钢轨两端设置止轮装置；
S04、将焊机固定于所述电动平台上；
其中，所述步骤S1中采用所述焊机对钢轨进行焊接，形成焊缝。


4.根据权利要求1至3中任一项所述高精度贝氏体异形钢轨焊接方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下步骤：
S31、通过仿形打磨机对所述焊缝的轨顶面进行打磨；
S32、通过下颚面打磨机对所述焊缝的下颚面进行打磨。


5.根据权利要求4所述的高精度贝氏体异形钢轨焊接方法，其特征在于，所述步骤S31包括如下步骤：
S311、将所述仿形打磨机放置于所述钢轨的轨顶面，且让所述仿形打磨机的导向轮与所述钢轨的轨顶面密贴，其中所述导向轮的轮轴与所述钢轨的轨顶面平行，且所述导向轮的横向轮宽大于所述钢轨的轨顶面宽度；
S312、通过所述导向轮将所述仿形打磨机移动至所述焊缝处，并开启所述仿形打磨机对所述焊缝进行打磨作业；
所述步骤S32包括如下步骤：
S321、将所述下颚面打磨机的机架放置于所述钢轨的轨顶面，并通过所述下颚面打磨机的夹具将所述下颚面打磨机固定于所述钢轨上；
S322、通过所述下颚面打磨机的调节丝杆调节所述下颚面打磨机的角磨机高度；
S323、通过所述下颚面打磨机的调节螺母调节所述下颚面打磨机的角磨机水平角度；
S324、开启所述下颚...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启新，韩沛，周涛，王军，王朝刚，许丹，高晟峰，任勇，林海斌，
申请(专利权)人：中铁十一局集团第三工程有限公司，中铁十一局集团华东建设有限公司，中铁十一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42