一种钢管多种弧度弯曲制作方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管多种弧度弯曲制作方法，本方法采用的弯折机构包括操作台，所述操作台上设置有夹持组件、弧度组件和弯折组件；所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板为“冂”型结构，所述夹持板的两侧设置有夹持块；所述弧度组件包括主支撑杆和侧支撑杆，所述主支撑杆和侧支撑杆的端部均转动连接有导向滚轮；所述连接杆与主轴转动连接，所述连接杆的另一端设置有弯折滚轮，所述弯折滚轮与导向滚轮位于同一平面；本发明专利技术根据钢管需要弯折的弧度，通过调整主支撑杆和侧支撑杆上导向滚轮的位置，调整为一个需要的弧度，能够根据不同的弧度需求进行相应的调整，方便调整，适用性高，使用成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管多种弧度弯曲制作方法
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种钢管多种弧度弯曲制作方法。
技术介绍
钢管折弯用于弯曲不锈钢和其他有色金属圆管，根据需要使其弯成任意弧度，使用该机弯管时，根据不同的需要可以将不同形状的钢管冷弯成形，但当前的钢管折弯机在弯管时由于钢管折弯模组设计上的缺陷使钢管折弯不能一次性弯曲成型，需要多次进行完成，这样比较浪费时间并降低生产效率，并且钢管弯折的弧度和模具上设定的弧度相同，需要弯折不同弧度的钢管时，就需要更换不同的模具，制作成本较高，十分不便，且钢管在弯折过程中容易发生变形，导致壳体凹陷，影响使用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种钢管多种弧度弯曲制作方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种钢管多种弧度弯曲制作方法，该方法包括以下步骤：S1、将钢管内部放置支撑内垫，并将钢管放置到弯折机构上；S2、弯折机构对钢管进行弯折加工；S3、弯折完成后，将弯折后的钢管取下，并将内部的支撑内垫取出；本方法采用的弯折机构包括操作台，所述操作台上设置有夹持组件、弧度组件和弯折组件；所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板为“冂”型结构，所述夹持板的两侧设置有夹持块；所述弧度组件包括主支撑杆和侧支撑杆，所述主支撑杆通过竖直设置的主轴与操作台相连接，所述侧支撑杆设置在主支撑杆的两侧，且与操作台转动连接，所述主支撑杆和侧支撑杆的端部均转动连接有导向滚轮；所述弯折组件包括连接杆，所述连接杆与主轴转动连接，所述连接杆的另一端设置有弯折滚轮，所述弯折滚轮与导向滚轮位于同一平面。优选的，所述夹持块为半圆形结构，且半圆形所述夹持块上设置有弧形凹面，所述夹持板的底部通过滑块一与操作台滑动连接。优选的，其中一个所述夹持块的一侧安装有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的另一端与另一个夹持板相连接。优选的，所述主支撑杆和侧支撑杆均为两段结构，且通过调节螺纹套相连接，所述导向滚轮的侧面为弧形凹面结构。优选的，所述弯折滚轮的侧面为弧形凹面结构，所述弯折滚轮转动连接有控制板，所述控制板连接有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二与连接杆相连接。优选的，所述控制板通过导向杆与连接杆插杆设置，所述连接杆上连接有把手。优选的，两个所述侧支撑杆均通过连接轴转动连接有调节块，所述调节块的侧面设置有锁定板，所述锁定板的两侧通过滑块二与操作台滑动连接，所述锁定板的另一侧安装有伸缩气缸三。优选的，所述主支撑杆和侧支撑杆上均转动连接有锁紧螺栓一，且与操作台相锁紧，所述夹持板上转动连接有锁紧螺栓二，且与操作台相锁紧。优选的，所述支撑内垫包括多个支撑盘，每个所述支撑盘的外圈均插接设置有弧形支撑块，所述支撑盘的中部通过螺纹转动连接有调节轴，所述调节轴的外圈接触设置有调节杆，所述调节杆与弧形支撑块相连接。优选的，所述调节轴与调节杆之间接触面为倾斜设置，相邻所述支撑盘上的调节轴均通过万向轴相连接，位于端部所述调节轴上设置有控制把。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：1、该钢管多种弧度弯曲制作方法，根据钢管需要弯折的弧度，通过调整主支撑杆和侧支撑杆上导向滚轮的位置，调整为一个需要的弧度，能够根据不同的弧度需求进行相应的调整，方便调整，适用性高，使用成本较低，将钢管内部放置支撑内垫，对钢管的内壁起到支撑作用，避免变形，并将钢管放置到弯折机构，将钢管通过夹持板固定，通过弯折滚轮抵住钢管的外侧，通过扳动连接杆使得钢管贴合导向滚轮进行弯折，能够将钢管弯折成需要的弧度。2、该钢管多种弧度弯曲制作方法，通过伸缩气缸一控制夹持块移动，便于将钢管进行固定，通过调整夹持板的位置，调整不同的夹持位置，能够不同的弯折弧度进行调整。3、该钢管多种弧度弯曲制作方法，通过伸缩气缸二控制弯折滚轮位置，外进行弯折时，通过伸缩气缸二推动弯折滚轮对钢管进行固定，并在弯折过程中反复对钢管进行推动调整位置，使其贴合支撑滚轮，达到快速成型，减少多次弯折的情况，效率较高。4、该钢管多种弧度弯曲制作方法，通过设置支撑内垫，通过转动调节轴在支撑盘上的位置，调整调节杆和弧形支撑块之间的位置，从而调节弧形支撑块延伸至支撑盘外部的距离，从而对不同直径的钢管的内壁进行支撑，避免钢管在弯折过程中发生凹陷。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的主支撑杆和连接杆结构示意图一；图4为本专利技术的夹持板结构示意图一；图5为本专利技术的侧支撑杆结构示意图；图6为本专利技术的操作台和侧支撑杆结构示意图；图7为本专利技术的主支撑杆和连接杆结构示意图二；图8为本专利技术的夹持板结构示意图二；图9为本专利技术的支撑盘结构示意图一；图10为本专利技术的支撑盘结构示意图二；图11为本专利技术的支撑盘俯视图；图12为本专利技术的支撑盘剖视图。图中：1、操作台；2、夹持板；3、夹持块；4、主轴；5、调节螺纹套；6、导向滚轮；7、把手；8、连接杆；9、弯折滚轮；10、主支撑杆；11、侧支撑杆；12、调节块；13、连接轴；14、伸缩气缸三；15、锁定板；16、滑块一；17、导向杆；18、伸缩气缸二；19、支撑盘；20、弧形支撑块；21、控制把；22、调节轴；23、万向轴；24、调节杆；25、伸缩气缸一；26、控制板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-12所示，一种钢管多种弧度弯曲制作方法，该方法包括以下步骤：S1、将钢管内部放置支撑内垫，并将钢管放置到弯折机构上；S2、弯折机构对钢管进行弯折加工；S3、弯折完成后，将弯折后的钢管取下，并将内部的支撑内垫取出；本方法采用的弯折机构包括操作台1，所述操作台1上设置有夹持组件、弧度组件和弯折组件；所述夹持组件包括夹持板2，所述夹持板2为“冂”型结构，所述夹持板2的两侧设置有夹持块3；所述弧度组件包括主支撑杆10和侧支撑杆11，所述主支撑杆10通过竖直设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管多种弧度弯曲制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：/nS1、将钢管内部放置支撑内垫，并将钢管放置到弯折机构上；/nS2、弯折机构对钢管进行弯折加工；/nS3、弯折完成后，将弯折后的钢管取下，并将内部的支撑内垫取出；/n本方法采用的弯折机构包括操作台，所述操作台上设置有夹持组件、弧度组件和弯折组件；/n所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板为“冂”型结构，所述夹持板的两侧设置有夹持块；/n所述弧度组件包括主支撑杆和侧支撑杆，所述主支撑杆通过竖直设置的主轴与操作台相连接，所述侧支撑杆设置在主支撑杆的两侧，且与操作台转动连接，所述主支撑杆和侧支撑杆的端部均转动连接有导向滚轮；/n所述弯折组件包括连接杆，所述连接杆与主轴转动连接，所述连接杆的另一端设置有弯折滚轮，所述弯折滚轮与导向滚轮位于同一平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管多种弧度弯曲制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1、将钢管内部放置支撑内垫，并将钢管放置到弯折机构上；
S2、弯折机构对钢管进行弯折加工；
S3、弯折完成后，将弯折后的钢管取下，并将内部的支撑内垫取出；
本方法采用的弯折机构包括操作台，所述操作台上设置有夹持组件、弧度组件和弯折组件；
所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板为“冂”型结构，所述夹持板的两侧设置有夹持块；
所述弧度组件包括主支撑杆和侧支撑杆，所述主支撑杆通过竖直设置的主轴与操作台相连接，所述侧支撑杆设置在主支撑杆的两侧，且与操作台转动连接，所述主支撑杆和侧支撑杆的端部均转动连接有导向滚轮；
所述弯折组件包括连接杆，所述连接杆与主轴转动连接，所述连接杆的另一端设置有弯折滚轮，所述弯折滚轮与导向滚轮位于同一平面。


2.根据权利要求1所述的一种钢管多种弧度弯曲制作方法，其特征在于：所述夹持块为半圆形结构，且半圆形所述夹持块上设置有弧形凹面，所述夹持板的底部通过滑块一与操作台滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢管多种弧度弯曲制作方法，其特征在于：其中一个所述夹持块的一侧安装有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的另一端与另一个夹持板相连接。


4.根据权利要求1所述的一种钢管多种弧度弯曲制作方法，其特征在于：所述主支撑杆和侧支撑杆均为两段结构，且通过调节螺纹套相连接，所述导向滚轮的侧面为弧形凹面结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：任才银，曹宏梅，
申请(专利权)人：六安维奥智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34