本发明专利技术涉及加工装置技术领域，且公开了一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置；本机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，包括夹持机构、弯折机构，所述弯折机构位于夹持机构的上侧；所述夹持机构包括板箱，所述板箱内腔的底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，本发明专利技术方案能够通过设置板箱、电机和转杆等装置相配合，可以使装置便于对待折弯的管件进行紧密的夹持，有利于管件进行折弯，避免夹持不紧密导致松动影响折弯效果，通过设置第一气缸、拨片和作用管等装置相配合，可以使装置便于加工不同弯折角度的管件，有利于管件弯折成型，避免弯折过度导致管件损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置
本专利技术属于加工装置
，具体为一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置。
技术介绍
在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，在对制作弯头时需要使用到弯折机，弯折机可将管道弯折成指定的角度。在传统的方法是将管件一端固定，然后压力机构对另一端进行加压弯折；这样的弯折方式容易造成管件弯折处内部封闭，现有的弯折机不易调节材料的弯折程度，因此使用起来不够便捷，且管件需要根据具体的直径大小进行弯折形变，为此，我们提出一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，有效的解决了不易调节材料的弯折程度，且需要根据具体的直径大小进行弯折形变的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，包括夹持机构、弯折机构，所述弯折机构位于夹持机构的上侧；所述夹持机构包括板箱，所述板箱内腔的底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外壁套接有第一锥形齿轮，所述板箱内腔的顶壁转动连接有转管，所述转管的顶端贯穿板箱的顶壁并固定连接有折弯箱，所述折弯箱内腔的底壁转动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿板箱内腔的顶壁并套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述转轴位于转管的内腔，所述折弯箱内腔的左侧固定连接有隔板，所述隔板左侧壁的上下两侧固定连接有第一螺纹杆，下侧所述第一螺纹杆的右端贯穿隔板的右侧壁并套接有第三锥形齿轮，所述转轴的上端固定连接有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，两组所述第一螺纹杆的外壁套接有皮带，所述第一螺纹杆外壁的左侧螺接有夹持管，所述夹持管的左端贯穿折弯箱的左侧壁并固定连接有夹持块；所述弯折机构包括第一气缸，所述第一气缸固定连接于板箱内腔的底壁，所述第一气缸的伸缩端固定连接有拨片，所述转杆的外壁卡接有作用管，所述作用管外壁的右侧套接有第五锥形齿轮，所述转管外壁的下侧套接有第六锥形齿轮，所述板箱内腔的左侧固定连接有作用板，所述作用板的左侧壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端贯穿作用板的右侧壁并套接有传动齿轮，所述作用管外壁的左侧调节有作用盘，所述作用盘的左侧壁开设有与传动齿轮相匹配的凹槽，所述板箱顶壁的左侧开设有调节口，所述第二螺纹杆的外壁螺接有调节块，所述调节块呈L形设置，所述调节块位于调节口的内腔，所述调节块的顶壁固定连接有固定块，所述固定块的右端转动连接有支撑轮。优选的，所述折弯箱内腔的顶壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有移动块，所述转轴的外壁转动连接于移动块的左侧。优选的，所述移动块的左端固定连接有卡接轮齿，所述卡接轮齿位于第三锥形齿轮的下侧。优选的，所述拨片的左侧壁固定连接有卡接板，所述卡接板顶壁的左侧固定连接有固定轮齿，所述固定轮齿于传动齿轮相匹配。优选的，所述板箱内腔的左侧壁与作用板的左侧壁固定连接有滑竿，所述调节块的上侧滑动连接于滑竿的外壁。优选的，所述转杆的外壁呈十字形设置，所述作用管的内壁与转杆的外壁相匹配。优选的，所述折弯箱的外壁设置有环形卡槽，所述夹持块的右侧壁设置与环形卡槽相匹配的作用槽。优选的，所述夹持块的右侧壁固定连接有缓冲垫片，所述缓冲垫片的右侧壁设置有防滑纹。优选的，所述折弯箱内腔的顶壁固定连接有支撑块，上下两侧所述第一螺纹杆的外壁转动连接于支撑块的上下两侧，所述支撑块位于皮带的左侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，通过设置板箱、电机和转杆等装置相配合，可以使装置便于对待折弯的管件进行紧密的夹持，有利于管件进行折弯，避免夹持不紧密导致松动影响折弯效果；2、该机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，通过设置第一气缸、拨片和作用管等装置相配合，可以使装置便于加工不同弯折角度的管件，有利于管件弯折成型，避免弯折过度导致管件损坏；3、该机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，通过设置拨片、卡接板和固定轮齿等装置相配合，可以使装置进行弯折操作使对调节块的位置进行卡接固定，避免支撑轮发生偏移导致弯折角度发生变化。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术折弯箱俯视图；图3为本专利技术转杆剖视图；图中：100、板箱；101、电机；102、转杆；103、第一锥形齿轮；104、转管；105、折弯箱；106、转轴；107、第二锥形齿轮；108、隔板；109、第一螺纹杆；110、第三锥形齿轮；111、第四锥形齿轮；112、皮带；113、夹持管；114、夹持块；115、第一气缸；116、拨片；117、作用管；118、第五锥形齿轮；119、第六锥形齿轮；120、作用板；121、第二螺纹杆；122、传动齿轮；123、作用盘；124、调节块；125、固定块；126、支撑轮；127、第二气缸；128、移动块；129、卡接轮齿；130、卡接板；131、固定轮齿；132、滑竿；133、缓冲垫片；134、支撑块；200、夹持机构；300、弯折机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，包括夹持机构200、弯折机构300。请参阅图1，弯折机构300位于夹持机构200的上侧。请参阅图1-3，夹持机构200包括板箱100，板箱100内腔的底壁固定连接有电机101，电机101的输出端固定连接有转杆102，转杆102的外壁套接有第一锥形齿轮103，板箱100内腔的顶壁转动连接有转管104，转管104的顶端贯穿板箱100的顶壁并固定连接有折弯箱105，折弯箱105内腔的底壁转动连接有转轴106，转轴106的底端贯穿板箱100内腔的顶壁并套接有第二锥形齿轮107，第一锥形齿轮103与第二锥形齿轮107相啮合，转轴106位于转管104的内腔，折弯箱105内腔的左侧固定连接有隔板108，隔板108左侧壁的上下两侧固定连接有第一螺纹杆109，下侧第一螺纹杆109的右端贯穿隔板108的右侧壁并套接有第三锥形齿轮110，转轴106的上端固定连接有第四锥形齿轮111，第三锥形齿轮110与第四锥形齿轮111相啮合，两组第一螺纹杆109的外壁套接有皮带112，第一螺纹杆109外壁的左侧螺接有夹持管113，夹持管113的左端贯穿折弯箱105的左侧壁并固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，包括夹持机构(200)、弯折机构(300)，其特征在于：所述弯折机构(300)位于夹持机构(200)的上侧；/n所述夹持机构(200)包括板箱(100)，所述板箱(100)内腔的底壁固定连接有电机(101)，所述电机(101)的输出端固定连接有转杆(102)，所述转杆(102)的外壁套接有第一锥形齿轮(103)，所述板箱(100)内腔的顶壁转动连接有转管(104)，所述转管(104)的顶端贯穿板箱(100)的顶壁并固定连接有折弯箱(105)，所述折弯箱(105)内腔的底壁转动连接有转轴(106)，所述转轴(106)的底端贯穿板箱(100)内腔的顶壁并套接有第二锥形齿轮(107)，所述第一锥形齿轮(103)与第二锥形齿轮(107)相啮合，所述转轴(106)位于转管(104)的内腔，所述折弯箱(105)内腔的左侧固定连接有隔板(108)，所述隔板(108)左侧壁的上下两侧固定连接有第一螺纹杆(109)，下侧所述第一螺纹杆(109)的右端贯穿隔板(108)的右侧壁并套接有第三锥形齿轮(110)，所述转轴(106)的上端固定连接有第四锥形齿轮(111)，所述第三锥形齿轮(110)与第四锥形齿轮(111)相啮合，两组所述第一螺纹杆(109)的外壁套接有皮带(112)，所述第一螺纹杆(109)外壁的左侧螺接有夹持管(113)，所述夹持管(113)的左端贯穿折弯箱(105)的左侧壁并固定连接有夹持块(114)；/n所述弯折机构(300)包括第一气缸(115)，所述第一气缸(115)固定连接于板箱(100)内腔的底壁，所述第一气缸(115)的伸缩端固定连接有拨片(116)，所述转杆(102)的外壁卡接有作用管(117)，所述作用管(117)外壁的右侧套接有第五锥形齿轮(118)，所述转管(104)外壁的下侧套接有第六锥形齿轮(119)，所述板箱(100)内腔的左侧固定连接有作用板(120)，所述作用板(120)的左侧壁转动连接有第二螺纹杆(121)，所述第二螺纹杆(121)的右端贯穿作用板(120)的右侧壁并套接有传动齿轮(122)，所述作用管(117)外壁的左侧调节有作用盘(123)，所述作用盘(123)的左侧壁开设有与传动齿轮(122)相匹配的凹槽，所述板箱(100)顶壁的左侧开设有调节口，所述第二螺纹杆(121)的外壁螺接有调节块(124)，所述调节块(124)呈L形设置，所述调节块(124)位于调节口的内腔，所述调节块(124)的顶壁固定连接有固定块(125)，所述固定块(125)的右端转动连接有支撑轮(126)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，包括夹持机构(200)、弯折机构(300)，其特征在于：所述弯折机构(300)位于夹持机构(200)的上侧；
所述夹持机构(200)包括板箱(100)，所述板箱(100)内腔的底壁固定连接有电机(101)，所述电机(101)的输出端固定连接有转杆(102)，所述转杆(102)的外壁套接有第一锥形齿轮(103)，所述板箱(100)内腔的顶壁转动连接有转管(104)，所述转管(104)的顶端贯穿板箱(100)的顶壁并固定连接有折弯箱(105)，所述折弯箱(105)内腔的底壁转动连接有转轴(106)，所述转轴(106)的底端贯穿板箱(100)内腔的顶壁并套接有第二锥形齿轮(107)，所述第一锥形齿轮(103)与第二锥形齿轮(107)相啮合，所述转轴(106)位于转管(104)的内腔，所述折弯箱(105)内腔的左侧固定连接有隔板(108)，所述隔板(108)左侧壁的上下两侧固定连接有第一螺纹杆(109)，下侧所述第一螺纹杆(109)的右端贯穿隔板(108)的右侧壁并套接有第三锥形齿轮(110)，所述转轴(106)的上端固定连接有第四锥形齿轮(111)，所述第三锥形齿轮(110)与第四锥形齿轮(111)相啮合，两组所述第一螺纹杆(109)的外壁套接有皮带(112)，所述第一螺纹杆(109)外壁的左侧螺接有夹持管(113)，所述夹持管(113)的左端贯穿折弯箱(105)的左侧壁并固定连接有夹持块(114)；
所述弯折机构(300)包括第一气缸(115)，所述第一气缸(115)固定连接于板箱(100)内腔的底壁，所述第一气缸(115)的伸缩端固定连接有拨片(116)，所述转杆(102)的外壁卡接有作用管(117)，所述作用管(117)外壁的右侧套接有第五锥形齿轮(118)，所述转管(104)外壁的下侧套接有第六锥形齿轮(119)，所述板箱(100)内腔的左侧固定连接有作用板(120)，所述作用板(120)的左侧壁转动连接有第二螺纹杆(121)，所述第二螺纹杆(121)的右端贯穿作用板(120)的右侧壁并套接有传动齿轮(122)，所述作用管(117)外壁的左侧调节有作用盘(123)，所述作用盘(123)的左侧壁开设有与传动齿轮(122)相匹配的凹槽，所述板箱(100)顶壁的左侧开设有调节口，所述第二螺纹杆(121)的外壁螺接有调节块(124)，所述调节块(124)呈L形设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡龙，
申请(专利权)人：安徽恒瑞电子电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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