本发明专利技术属于催化剂领域，尤其是一种粗苯加氢精制催化剂，针对现有用于粗苯加氢精制生产用的催化剂稳定性一般，使用寿命短，再生能力较弱的问题，现提出如下方案，其包括以下重量份的原料：钴粉20‑40份，钼酸铵40‑60份，硝酸镍20‑40份，氧化铝粉5‑10份，蒸馏水10‑30份，氨水10‑20份，水20‑30份；其制备方法包括以下步骤：S1：先取10份的氧化铝粉和10份的蒸馏水，然后使用带有刻度的滴管对蒸馏水进行提取，将蒸馏水一滴一滴慢慢滴入氧化铝粉中。本发明专利技术的催化剂使用稳定性较好，且使用寿命较长，再生能力较强，在对粗苯加氢精制过程中可起到良好的催化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粗苯加氢精制催化剂
本专利技术涉及催化剂
，尤其涉及一种粗苯加氢精制催化剂。
技术介绍
粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物，无法直接利用，粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90％左右，粗苯精制主要是提取粗苯中的苯、甲苯、二甲苯等产品，目前随着低碳、低排放观念的深入，粗苯精制工艺由于具有投资低、生产成本低、污染低等优点而受到越来越多的关注，粗苯加氢精制催化剂是粗苯加氢精制生产苯、甲苯和二甲苯的新一代催化剂；然而现有的用于粗苯加氢精制生产用的催化剂稳定性一般，使用寿命短，再生能力较弱。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粗苯加氢精制催化剂。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种粗苯加氢精制催化剂，包括以下重量份的原料：钴粉20-40份，钼酸铵40-60份，硝酸镍20-40份，氧化铝粉5-10份，蒸馏水10-30份，氨水10-20份，水20-30份；其制备方法包括以下步骤：S1：使用带有刻度的滴管对蒸馏水进行提取，将蒸馏水一滴一滴慢慢滴入氧化铝粉中，每次滴入后记录提取蒸馏水的分量，直至氧化铝粉吸水达到饱和状态，记下滴入蒸馏水的总数量，得到配置浸渍液的体积；S2：将氨水溶解至水中，得到溶解混合浸渍液，并使得溶解混合浸渍液的体积与S1中使用蒸馏水的总数量相同，将配制的浸渍液均匀负载与钴粉和钼酸铵上，且浸渍液需要与负载的载体进行多次等体浸渍，得到CO-MO溶液；S3：将S2中配制的浸渍液均匀负载与钴粉和硝酸镍上，且浸渍液与负载的载体进行多次等体浸渍，得到Ni-MO溶液；S4：将S2中的CO-MO溶液和S3中的Ni-MO溶液进行干燥、焙烧，在进行等体积浸渍、烘干和焙烧完成后，CO-MO溶液和S3中的Ni-MO溶液中的水分和氮氧化物会在焙烧的过程中流失，从而得到催化剂成品。优选的，一种粗苯加氢精制催化剂，包括以下重量份的原料：钴粉35-39份，钼酸铵45-58份，硝酸镍35-39份，氧化铝粉6-9份，蒸馏水11-29份，氨水11-29份，水21-29份。优选的，一种粗苯加氢精制催化剂，包括以下重量份的原料：钴粉39份，钼酸铵58份，硝酸镍39份，氧化铝粉9份，蒸馏水29份，氨水29份，水29份。优选的，所述S2中，浸渍液与负载的载体进行等体浸渍的次数为6-9次。优选的，所述S3中，浸渍液与负载的载体进行等体浸渍的次数为4-7次。优选的，所述S4中，干燥时间为3-5小时，干燥温度为500-550℃。优选的，所述S4中，焙烧时间为1-2小时，干燥温度为300-450℃。优选的，所述S4中，S2中，溶解混合浸渍液的pH值为5.5-6.4。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的催化剂使用稳定性较好，且使用寿命较长，再生能力较强，在对粗苯加氢精制过程中可起到良好的催化效果。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种粗苯加氢精制催化剂，包括以下重量份的原料：钴粉20-40份，钼酸铵40-60份，硝酸镍20-40份，氧化铝粉5-10份，蒸馏水10-30份，氨水10-20份，水20-30份；其制备方法包括以下步骤：S1：使用带有刻度的滴管对蒸馏水进行提取，将蒸馏水一滴一滴慢慢滴入氧化铝粉中，每次滴入后记录提取蒸馏水的分量，直至氧化铝粉吸水达到饱和状态，记下滴入蒸馏水的总数量，得到配置浸渍液的体积；S2：将氨水溶解至水中，得到溶解混合浸渍液，并使得溶解混合浸渍液的体积与S1中使用蒸馏水的总数量相同，将配制的浸渍液均匀负载与钴粉和钼酸铵上，且浸渍液需要与负载的载体进行多次等体浸渍，得到CO-MO溶液；S3：将S2中配制的浸渍液均匀负载与钴粉和硝酸镍上，且浸渍液与负载的载体进行多次等体浸渍，得到Ni-MO溶液；S4：将S2中的CO-MO溶液和S3中的Ni-MO溶液进行干燥、焙烧，在进行等体积浸渍、烘干和焙烧完成后，CO-MO溶液和S3中的Ni-MO溶液中的水分和氮氧化物会在焙烧的过程中流失，从而得到催化剂成品。本实施例中，S2中，浸渍液与负载的载体进行等体浸渍的次数为6-9次。本实施例中，S3中，浸渍液与负载的载体进行等体浸渍的次数为4-7次。本实施例中，S4中，干燥时间为3-5小时，干燥温度为500-550℃。本实施例中，S4中，焙烧时间为1-2小时，干燥温度为300-450℃。本实施例中，S4中，S2中，溶解混合浸渍液的pH值为5.5-6.4。实施例二一种粗苯加氢精制催化剂，包括以下重量份的原料：钴粉20份，钼酸铵40份，硝酸镍20份，氧化铝粉5份，蒸馏水10份，氨水10份，水20份；其制备方法包括以下步骤：S1：使用带有刻度的滴管对蒸馏水进行提取，将蒸馏水一滴一滴慢慢滴入氧化铝粉中，每次滴入后记录提取蒸馏水的分量，直至氧化铝粉吸水达到饱和状态，记下滴入蒸馏水的总数量，得到配置浸渍液的体积；S2：将氨水溶解至水中，得到溶解混合浸渍液，并使得溶解混合浸渍液的体积与S1中使用蒸馏水的总数量相同，将配制的浸渍液均匀负载与钴粉和钼酸铵上，且浸渍液需要与负载的载体进行多次等体浸渍，得到CO-MO溶液；S3：将S2中配制的浸渍液均匀负载与钴粉和硝酸镍上，且浸渍液与负载的载体进行多次等体浸渍，得到Ni-MO溶液；S4：将S2中的CO-MO溶液和S3中的Ni-MO溶液进行干燥、焙烧，在进行等体积浸渍、烘干和焙烧完成后，CO-MO溶液和S3中的Ni-MO溶液中的水分和氮氧化物会在焙烧的过程中流失，从而得到催化剂成品。本实施例中，S2中，浸渍液与负载的载体进行等体浸渍的次数为6-9次。本实施例中，S3中，浸渍液与负载的载体进行等体浸渍的次数为4-7次。本实施例中，S4中，干燥时间为3-5小时，干燥温度为500-550℃。本实施例中，S4中，焙烧时间为1-2小时，干燥温度为300-450℃。本实施例中，S4中，S2中，溶解混合浸渍液的pH值为5.5-6.4。实施例三一种粗苯加氢精制催化剂，包括以下重量份的原料：钴粉25份，钼酸铵45份，硝酸镍25份，氧化铝粉8份，蒸馏水25份，氨水15份，水20份；其制备方法包括以下步骤：S1：使用带有刻度的滴管对蒸馏水进行提取，将蒸馏水一滴一滴慢慢滴入氧化铝粉中，每次滴入后记录提取蒸馏水的分量，直至氧化铝粉吸水达到饱和状态，记下滴入蒸馏水的总数量，得到配置浸渍液的体积；S2：将氨水溶解至水中，得到溶解混合浸渍液，并使得溶解混合浸渍液的体积与S1中使用蒸馏水的总数量相同，将配制的浸渍液均匀负载与钴粉和钼酸铵上，且浸渍液需要与负载的载体进行多次等体浸渍，得到CO-MO溶液；S3：将S2中配制的浸渍本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粗苯加氢精制催化剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：钴粉20-40份，钼酸铵40-60份，硝酸镍20-40份，氧化铝粉5-10份，蒸馏水10-30份，氨水10-20份，水20-30份；/n其制备方法包括以下步骤：/nS1：使用带有刻度的滴管对蒸馏水进行提取，将蒸馏水一滴一滴慢慢滴入氧化铝粉中，每次滴入后记录提取蒸馏水的分量，直至氧化铝粉吸水达到饱和状态，记下滴入蒸馏水的总数量，得到配置浸渍液的体积；/nS2：将氨水溶解至水中，得到溶解混合浸渍液，并使得溶解混合浸渍液的体积与S1中使用蒸馏水的总数量相同，将配制的浸渍液均匀负载与钴粉和钼酸铵上，且浸渍液需要与负载的载体进行多次等体浸渍，得到CO-MO溶液；/nS3：将S2中配制的浸渍液均匀负载与钴粉和硝酸镍上，且浸渍液与负载的载体进行多次等体浸渍，得到Ni-MO溶液；/nS4：将S2中的CO-MO溶液和S3中的Ni-MO溶液进行干燥、焙烧，在进行等体积浸渍、烘干和焙烧完成后，CO-MO溶液和S3中的Ni-MO溶液中的水分和氮氧化物会在焙烧的过程中流失，从而得到催化剂成品。/n
【技术特征摘要】
1.一种粗苯加氢精制催化剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：钴粉20-40份，钼酸铵40-60份，硝酸镍20-40份，氧化铝粉5-10份，蒸馏水10-30份，氨水10-20份，水20-30份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：使用带有刻度的滴管对蒸馏水进行提取，将蒸馏水一滴一滴慢慢滴入氧化铝粉中，每次滴入后记录提取蒸馏水的分量，直至氧化铝粉吸水达到饱和状态，记下滴入蒸馏水的总数量，得到配置浸渍液的体积；
S2：将氨水溶解至水中，得到溶解混合浸渍液，并使得溶解混合浸渍液的体积与S1中使用蒸馏水的总数量相同，将配制的浸渍液均匀负载与钴粉和钼酸铵上，且浸渍液需要与负载的载体进行多次等体浸渍，得到CO-MO溶液；
S3：将S2中配制的浸渍液均匀负载与钴粉和硝酸镍上，且浸渍液与负载的载体进行多次等体浸渍，得到Ni-MO溶液；
S4：将S2中的CO-MO溶液和S3中的Ni-MO溶液进行干燥、焙烧，在进行等体积浸渍、烘干和焙烧完成后，CO-MO溶液和S3中的Ni-MO溶液中的水分和氮氧化物会在焙烧的过程中流失，从而得到催化剂成品。
2.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢精制催化剂，其特征在于，包括以下重量份...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明印，黄修河，韩宗鑫，
申请(专利权)人：山东汇能新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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