一种坚果加工用去壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种坚果加工用去壳装置，包括箱体和离心组件；箱体：底面均匀设有支腿，所述箱体的表面中部设有进料槽，箱体的表面均匀设有支杆，所述支杆的顶端设有与进料槽对应的进料斗，箱体的底面均匀设有落料槽，箱体的底面中部设有隔离罩；离心组件：包括电机、主齿轮、转轴和副齿轮，所述电机设于箱体的底面，所述主齿轮设于电机的输出轴上，所述转轴贯穿箱体的底面中部，所述副齿轮设于转轴的底端，且副齿轮与主齿轮相互啮合，转轴的顶端设有甩料组件，甩料组件包括料仓、通槽、导流框、圆柱块和料槽，本坚果加工用去壳装置可实现坚果的自动去壳，提高了加工效率，节省了劳动力和生产成本，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种坚果加工用去壳装置
本技术涉及坚果加工
，具体为一种坚果加工用去壳装置。
技术介绍
坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子，如板栗，杏仁等的果实，坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效，坚果在加工过程中，需要进行去壳处理，现有的大多坚果去壳的方式仍然采用人工去壳，效率较低，且浪费了劳动力，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种坚果加工用去壳装置，可实现坚果的自动去壳，提高了加工效率，节省了劳动力和生产成本，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种坚果加工用去壳装置，包括箱体和离心组件；箱体：底面均匀设有支腿，所述箱体的表面中部设有进料槽，箱体的表面均匀设有支杆，所述支杆的顶端设有与进料槽对应的进料斗，箱体的底面均匀设有落料槽，箱体的底面中部设有隔离罩；离心组件：包括电机、主齿轮、转轴和副齿轮，所述电机设于箱体的底面，所述主齿轮设于电机的输出轴上，所述转轴贯穿箱体的底面中部，所述副齿轮设于转轴的底端，且副齿轮与主齿轮相互啮合，转轴的顶端设有甩料组件；其中：还包括控制开关，所述控制开关设于箱体的侧面，控制开关的输入端与外部电源的输出端带电连接，电机的输入端与控制开关的输出端电连接。进一步的，所述甩料组件包括料仓、通槽、导流框、圆柱块和料槽，所述料仓设于转轴的顶端，所述通槽均匀设于料仓的圆周侧面底部，所述导流框均匀设于料仓的圆周侧面底部且与通槽对应，所述圆柱块设于料仓的内部底面，所述料槽均匀设于圆柱块的表面且分别与各个通槽对应，甩料组件可在料仓高速转动的过程中，料槽内的坚果通过通槽被高速甩出，在导流框的作用下与反击块撞击。进一步的，还包括衬板和反击块，所述衬板设于箱体的内侧面，所述反击块均匀设于衬板的内侧面，反击块可在与坚果碰撞时，使坚果破裂。进一步的，还包括固定块和摆锤，所述固定块均匀设于料仓的圆周侧面，所述摆锤设于固定块的一端，摆锤可在坚果与反击块碰撞后进行反弹，在反弹过程中与高速旋转的摆锤撞击，使坚果进一步破裂。进一步的，还包括进料环、固定杆和分料锥，所述进料环设于料仓的顶部，所述固定杆均匀设于进料环的底面，所述分料锥设于固定杆的底端，坚果从进料环进入后，经过分料锥，使坚果均匀落在料仓内的四周。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本坚果加工用去壳装置，具有以下好处：1、本坚果加工用去壳装置的离心组件可利用电机的转动，通过主齿轮与副齿轮的啮合，可实现转轴的转动，进而可带动料仓进行高速旋转，使坚果被高速甩出。2、本坚果加工用去壳装置的甩料组件可在料仓高速转动的过程中，料槽内的坚果通过通槽被高速甩出，在导流框的作用下与反击块撞击。3、本坚果加工用去壳装置的摆锤可在坚果与反击块碰撞后进行反弹，在反弹过程中与高速旋转的摆锤撞击，使坚果进一步破裂，分料锥可在坚果从进料环进入后，使坚果均匀落在料仓内的四周。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术横剖面结构示意图。图中：1箱体、11支腿、12控制开关、13落料槽、14隔离罩、2衬板、21反击块、3甩料组件、31料仓、32通槽、33导流框、34圆柱块、35料槽、4固定块、41摆锤、5进料环、51固定杆、52分料锥、6进料槽、61支杆、62进料斗、7离心组件、71电机、72主齿轮、73转轴、74副齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种坚果加工用去壳装置，包括箱体1和离心组件7；箱体1：底面均匀设有支腿11，箱体1的表面中部设有进料槽6，箱体1的表面均匀设有支杆61，支杆61的顶端设有与进料槽6对应的进料斗62，箱体1的底面均匀设有落料槽13，箱体1的底面中部设有隔离罩14；离心组件7：包括电机71、主齿轮72、转轴73和副齿轮74，电机71设于箱体1的底面，主齿轮72设于电机71的输出轴上，转轴73贯穿箱体1的底面中部，副齿轮74设于转轴73的底端，且副齿轮74与主齿轮72相互啮合，转轴73的顶端设有甩料组件3，甩料组件3包括料仓31、通槽32、导流框33、圆柱块34和料槽35，料仓31设于转轴73的顶端，通槽32均匀设于料仓31的圆周侧面底部，导流框33均匀设于料仓31的圆周侧面底部且与通槽32对应，圆柱块34设于料仓31的内部底面，料槽35均匀设于圆柱块34的表面且分别与各个通槽32对应；其中：还包括控制开关12，控制开关12设于箱体1的侧面，控制开关12的输入端与外部电源的输出端带电连接，电机71的输入端与控制开关12的输出端电连接。其中：还包括衬板2和反击块21，衬板2设于箱体1的内侧面，反击块21均匀设于衬板2的内侧面；还包括固定块4和摆锤41，固定块4均匀设于料仓31的圆周侧面，摆锤41设于固定块4的一端；还包括进料环5、固定杆51和分料锥52，进料环5设于料仓31的顶部，固定杆51均匀设于进料环5的底面，分料锥52设于固定杆51的底端。离心组件7可利用电机71的转动，通过主齿轮72与副齿轮74的啮合，可实现转轴73的转动，进而可带动料仓31进行高速旋转。在使用时：首先，将待破壳的坚果从进料斗62内注入，坚果从进料环5进入后，经过分料锥52，使坚果均匀落在料仓31内的四周并落入料槽35内，同时，利用电机71的转动，通过主齿轮72与副齿轮74的啮合，可实现转轴73的转动，进而可带动料仓31进行高速旋转，在料仓31高速转动的过程中，料槽35内的坚果通过通槽32被高速甩出，在导流框33的作用下与衬板2上的反击块21撞击，与反击块21碰撞后进行反弹，在反弹过程中与高速旋转的摆锤41撞击，使坚果进一步破裂，破碎的坚果从落料槽13排出。值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关12上设有与电机71对应的控制按钮，电机71则可根据实际应用场景自由配置。控制开关控制电机71工作采用现有技术中常用的方法。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坚果加工用去壳装置，其特征在于：包括箱体（1）和离心组件（7）；/n箱体（1）：底面均匀设有支腿（11），所述箱体（1）的表面中部设有进料槽（6），箱体（1）的表面均匀设有支杆（61），所述支杆（61）的顶端设有与进料槽（6）对应的进料斗（62），箱体（1）的底面均匀设有落料槽（13），箱体（1）的底面中部设有隔离罩（14）；/n离心组件（7）：包括电机（71）、主齿轮（72）、转轴（73）和副齿轮（74），所述电机（71）设于箱体（1）的底面，所述主齿轮（72）设于电机（71）的输出轴上，所述转轴（73）贯穿箱体（1）的底面中部，所述副齿轮（74）设于转轴（73）的底端，且副齿轮（74）与主齿轮（72）相互啮合，转轴（73）的顶端设有甩料组件（3）；/n其中：还包括控制开关（12），所述控制开关（12）设于箱体（1）的侧面，控制开关（12）的输入端与外部电源的输出端带电连接，电机（71）的输入端与控制开关（12）的输出端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种坚果加工用去壳装置，其特征在于：包括箱体（1）和离心组件（7）；
箱体（1）：底面均匀设有支腿（11），所述箱体（1）的表面中部设有进料槽（6），箱体（1）的表面均匀设有支杆（61），所述支杆（61）的顶端设有与进料槽（6）对应的进料斗（62），箱体（1）的底面均匀设有落料槽（13），箱体（1）的底面中部设有隔离罩（14）；
离心组件（7）：包括电机（71）、主齿轮（72）、转轴（73）和副齿轮（74），所述电机（71）设于箱体（1）的底面，所述主齿轮（72）设于电机（71）的输出轴上，所述转轴（73）贯穿箱体（1）的底面中部，所述副齿轮（74）设于转轴（73）的底端，且副齿轮（74）与主齿轮（72）相互啮合，转轴（73）的顶端设有甩料组件（3）；
其中：还包括控制开关（12），所述控制开关（12）设于箱体（1）的侧面，控制开关（12）的输入端与外部电源的输出端带电连接，电机（71）的输入端与控制开关（12）的输出端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种坚果加工用去壳装置，其特征在于：所述甩料组件（3）包括料仓（31）、通槽（32）、导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赐龙，
申请(专利权)人：广东金麟食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44