天然气煮锅制造技术

本实用新型专利技术属于机械技术领域，涉及一种天然气煮锅。它包括内部为空腔且上端开口的锅体，所述锅体的上端口处连接有能开闭的锅盖，还包括连接筒、燃烧器和烟气余热回收机构，上述连接筒呈圆筒状且上端开口，上述锅体下端连接在连接筒上端口处且在锅体与连接筒之间形成内部为空腔的燃烧腔。与现有技术相比，本天然气煮锅备安全、环保、无污染的特性，充分的利用燃烧腔处热量，有效提高水煮产品口感与风味，同时达到了绿色环保节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
天然气煮锅
本技术属于机械
，涉及一种天然气煮锅。
技术介绍
在食品加工过程中，对干果进行蒸煮的蒸锅使用的燃料是煤炭，使用此种方法进行蒸煮，不能精确控制蒸煮的火力大小，易导致干果食品质量不佳。同时，由于蒸锅两侧未安装导热管，保温性能差，对热量吸收也不够充分，导致许多热量的散失，降低煤炭燃烧的热量利用率以及干果食品的生产效率。由于日益严格的环保制度与法规不断颁布，也限制了原煤燃料的蒸煮锅炉使用和天然气排放的要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且热利用率高的天然气煮锅。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种天然气煮锅，包括内部为空腔且上端开口的锅体，所述锅体的上端口处连接有能开闭的锅盖，其特征在于，还包括连接筒、燃烧器和烟气余热回收机构，上述连接筒呈圆筒状且上端开口，上述锅体下端连接在连接筒上端口处且在锅体与连接筒之间形成内部为空腔的燃烧腔，上述燃烧器固连在连接筒外侧且燃烧器能向燃烧腔内喷射火焰，上述锅体底部为呈锥形的加热部，上述烟气余热回收机构一端位于燃烧腔内，烟气余热回收机构另一端位于锅体内，燃烧腔内的烟气进入余热回收机构后能对锅体内部加热。本天然气煮锅中燃烧器点燃后能对锅体底部稳定加热。由于烟气余热回收机构一端位于燃烧腔处，烟气余热回收机构另一端位于锅体内。因此，燃烧器在燃烧腔内燃烧过程中，产生的烟气余热，在烟气余热回收机构的作用下重新导流至锅体处，保证锅体能被稳定快速的加热。也就是说，本天然气煮锅能合理利用燃烧器处产生的热能。在上述的天然气煮锅中，所述锅体上部的侧部处具有与其内腔相通的进水管。通过进水管能方便的向锅体内注入水。在上述的天然气煮锅中，还包括固连在连接筒上的出水管，出水管内端位于连接筒内且出水管与锅体底部相连通，出水管外端伸出连接筒且在出水管外端处具有能开闭的阀门。需要排水时，打开阀门就能通过出水管将锅体内的水稳定排出。在上述的天然气煮锅中，所述烟气余热回收机构包括连接管、上烟道隔盒和下烟道隔盒，上述连接管的数量为若干根且竖直设置，上烟道隔盒和下烟道隔盒的数量为若干个，上述上烟道隔盒连接在锅体上部处，上述下烟道隔盒连接在锅体下部处，相邻的上烟道隔盒和下烟道隔盒通过连接管相连通，上述连接管位于锅体内。由于若干连接管平行设置，通过上烟道隔盒和下烟道隔盒能将所有连接管相连通。同时，这样还能使连接管稳定的位于锅体内。在上述的天然气煮锅中，所述锅体包括呈筒状的本体一、本体二和呈圆锥形的本体三，上述本体一和本体三分别连接在本体二两端处，上述本体一、本体二和本体三同轴心线设置，上述本体二的内径尺寸大于本体一内径尺寸以及本体三大端口处内径尺寸。在上述的天然气煮锅中，上述上烟道隔盒和下烟道隔盒分别固连在本体二的上部和下部处，上述连接管位于本体二内，连接管上端伸出本体二并与上烟道隔盒相连通，连接管下端伸出本体二并与下烟道隔盒相连通。由于本体二尺寸比较大，因此，连接管中部能够稳定位于本体二内，同时又能使连接管的两端分别与上烟道隔盒和下烟道隔盒相连通。在上述的天然气煮锅中，上述上烟道隔盒和下烟道隔盒周向均布在本体二侧部。这样能适当提高整个煮锅的结构紧凑性。在上述的天然气煮锅中，所述连接筒与锅体外侧之间形成环形的外烟道，所述外烟道内具有螺旋形的导流片，所述连接筒侧部具有与外烟道相连通的出烟口。这样的结构能将燃烧腔内的烟气稳定的导入出烟口处。在上述的天然气煮锅中，所述出烟口处具有风门，所述风门用于与外挂引烟机相连接。在风门的作用下能够将烟气稳定的导入外挂的引烟机处。通过引烟机对烟气进行后续处理。与现有技术相比，本天然气煮锅备安全、环保、无污染的特性，充分的利用燃烧腔处热量，有效提高水煮产品口感与风味，同时达到了绿色环保节能的效果。由于锅体连接在壳体上部，整个煮锅结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。附图说明图1是本天然气煮锅的结构示意图。图2是本天然气煮锅中烟气余热回收机构的展开结构示意图。图中，1、锅体；1a、本体一；1b、本体二；1c、本体三；2、锅盖；3、连接筒；4、燃烧器；5、进水管；6、出水管；7、阀门；8、连接管；9、上烟道隔盒；10、下烟道隔盒；11、外烟道；12、导流片；13、风门；14、出烟口。具体实施方式如图1和图2所示，本天然气煮锅包括内部为空腔且上端开口的锅体1，所述锅体1的上端口处连接有能开闭的锅盖2，还包括连接筒3、燃烧器4和烟气余热回收机构，上述连接筒3呈圆筒状且上端开口，上述锅体1下端连接在连接筒3上端口处且在锅体1与连接筒3之间形成内部为空腔的燃烧腔，上述燃烧器4固连在连接筒3外侧且燃烧器4能向燃烧腔内喷射火焰，上述锅体1底部为呈锥形的加热部，上述烟气余热回收机构一端位于燃烧腔内，烟气余热回收机构另一端位于锅体1内，燃烧腔内的烟气进入余热回收机构后能对锅体1内部加热。所述锅体1上部的侧部处具有与其内腔相通的进水管5。还包括固连在连接筒3上的出水管6，出水管6内端位于连接筒3内且出水管6与锅体1底部相连通，出水管6外端伸出连接筒3且在出水管6外端处具有能开闭的阀门7。所述烟气余热回收机构包括连接管8、上烟道隔盒9和下烟道隔盒10，上述连接管8的数量为若干根且竖直设置，上烟道隔盒9和下烟道隔盒10的数量为若干个，上述上烟道隔盒9连接在锅体1上部处，上述下烟道隔盒10连接在锅体1下部处，相邻的上烟道隔盒9和下烟道隔盒10通过连接管8相连通，上述连接管8位于锅体1内。所述锅体1包括呈筒状的本体一1a、本体二1b和呈圆锥形的本体三1c，上述本体一1a和本体三1c分别连接在本体二1b两端处，上述本体一1a、本体二1b和本体三1c同轴心线设置，上述本体二1b的内径尺寸大于本体一1a内径尺寸以及本体三1c大端口处内径尺寸。上述上烟道隔盒9和下烟道隔盒10分别固连在本体二1b的上部和下部处，上述连接管8位于本体二1b内，连接管8上端伸出本体二1b并与上烟道隔盒9相连通，连接管8下端伸出本体二1b并与下烟道隔盒10相连通。上述上烟道隔盒9和下烟道隔盒10周向均布在本体二1b侧部。所述连接筒3与锅体1外侧之间形成环形的外烟道11，所述外烟道11内具有螺旋形的导流片12，所述连接筒3侧部具有与外烟道11相连通的出烟口14。所述出烟口14处具有风门13，所述风门13用于与外挂引烟机相连接。加热系统主要由品牌燃烧机和炉膛组成，品牌燃烧机使用的是利雅路RS5D燃烧机。炉膛由耐热钢环绕组成，上部与锅体中下部加厚法兰联结，底部与炉膛底部联结，炉膛底部有方管档加固并由4个脚座支撑。炉膛耐热钢内侧和炉膛底部由堆砌耐火砖形成炉膛。炉膛与锅底形成燃烧机的燃烧室，在燃烧室内燃烧机产生的火焰直接加热锅底，锅底传热给锅内料液，炉膛内耐火砖蓄热也会辐射传热给锅底。...

【技术保护点】
1.一种天然气煮锅，包括内部为空腔且上端开口的锅体，所述锅体的上端口处连接有能开闭的锅盖，其特征在于，还包括连接筒、燃烧器和烟气余热回收机构，上述连接筒呈圆筒状且上端开口，上述锅体下端连接在连接筒上端口处且在锅体与连接筒之间形成内部为空腔的燃烧腔，上述燃烧器固连在连接筒外侧且燃烧器能向燃烧腔内喷射火焰，上述锅体底部为呈锥形的加热部，上述烟气余热回收机构一端位于燃烧腔内，烟气余热回收机构另一端位于锅体内，燃烧腔内的烟气进入余热回收机构后能对锅体内部加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气煮锅，包括内部为空腔且上端开口的锅体，所述锅体的上端口处连接有能开闭的锅盖，其特征在于，还包括连接筒、燃烧器和烟气余热回收机构，上述连接筒呈圆筒状且上端开口，上述锅体下端连接在连接筒上端口处且在锅体与连接筒之间形成内部为空腔的燃烧腔，上述燃烧器固连在连接筒外侧且燃烧器能向燃烧腔内喷射火焰，上述锅体底部为呈锥形的加热部，上述烟气余热回收机构一端位于燃烧腔内，烟气余热回收机构另一端位于锅体内，燃烧腔内的烟气进入余热回收机构后能对锅体内部加热。


2.根据权利要求1所述的天然气煮锅，其特征在于，所述锅体上部的侧部处具有与其内腔相通的进水管。


3.根据权利要求2所述的天然气煮锅，其特征在于，还包括固连在连接筒上的出水管，出水管内端位于连接筒内且出水管与锅体底部相连通，出水管外端伸出连接筒且在出水管外端处具有能开闭的阀门。


4.根据权利要求3所述的天然气煮锅，其特征在于，所述烟气余热回收机构包括连接管、上烟道隔盒和下烟道隔盒，上述连接管的数量为若干根且竖直设置，上烟道隔盒和下烟道隔盒的数量为若干个，上述上烟道隔盒连接在锅体上部处，上述下烟道隔盒连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱孝南，管建红，
申请(专利权)人：杭州富阳思达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33