一种易散热铝基板组件制造技术

本实用新型专利技术涉及铝基板技术领域，该易散热铝基板组件，包括安装座，所述安装座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉的外表面螺纹连接有铝基板，所述安装座的一侧开设有散热孔，所述凹槽的内壁固定连接有绝缘板。本实用新型专利技术的优点在于：该易散热铝基板组件，通过所述绝缘板、导热柱、注液口和冷却液的配合设置，所述冷却液将会对绝缘板和导热柱进行冷却，从而使传递到散热片的热量减少，加速了铝基板的散热效率，从而能够对元件进行快速的散热，散热效率好，避免了元件因散热速率慢而导致的元件停止工作的情况，达到了保护元件和铝基板的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种易散热铝基板组件
本技术涉及铝基板
，特别是一种易散热铝基板组件。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，在一些电子领域通常使用铝基板作为线路的基板，铝基板的导热、散热性能好，能大大降低元器件的温度，保证电路正常运转，铝基板的工作原理为：功率器件表面贴装在电路层，器件运行时所产生的热量通过绝缘层快速传导到金属基层，然后由金属基层将热量传递出去，从而实现对器件的散热。但是现在的铝基板只依靠自身结构来进行散热，散热效率较差，当元件的发热量较大时，铝基板的散热速率慢，不能对元件进行很好的散热，长时间下去容易导致元件因温度过高而停止工作，并且对铝基板自身会产生一定的伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种易散热铝基板组件。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种易散热铝基板组件，包括安装座，所述安装座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉的外表面螺纹连接有铝基板；所述安装座的一侧开设有散热孔，所述凹槽的内壁固定连接有绝缘板，所述绝缘板的一侧固定连接有导热柱，所述导热柱远离绝缘板的一端固定连接有散热片，所述散热片的一侧开设有散热纹，所述安装座的一侧开设有注液口，所述凹槽的内壁设置有冷却液。可选的，所述凹槽的内壁设置有密封圈，所述铝基板的一侧设置有元件安装孔，所述注液口的内壁设置有堵头。采用上述方案，所述密封圈与导热柱的位置相对应，通过所述密封圈能够防止冷却液从导热柱的位置流出，所述堵头能够防止冷却液从注液口的位置流出，从而保证了冷却液不会减少。可选的，所述安装板、铝基板和绝缘板的直径均与凹槽的直径相同。采用上述方案，保证了所述铝基板和绝缘板的位置固定。可选的，所述绝缘板位于安装板的下方，所述绝缘板与安装板相接触。采用上述方案，从而使所述绝缘板能够传递铝基板上的热量，从而使所述导热柱能将热量传递给散热片进行散热。可选的，所述导热柱的数量有若干个，所述导热柱穿透安装座并延伸至安装座的外部。采用上述方案，若干个所述导热柱更快的对绝缘板传递的热量进行传递，并使所述散热片进行散热工作。可选的，所述散热孔与铝基板的位置相对应，所述散热孔的数量有若干个，若干个所述散热孔圆周阵列的分布在安装座的外表面。采用上述方案，通过所述若干个散热孔能对铝基板侧面的热量进行散热，从而加速所述铝基板的散热速率。可选的，所述冷却液位于绝缘板与凹槽形成的空间内部，所述注液口位于绝缘板的下方。采用上述方案，能够使所述冷却液对若干个导热柱和绝缘板进行冷却，加快了散热的速率。本技术具有以下优点：1、该易散热铝基板组件，通过所述铝基板、散热孔、绝缘板、导热柱、散热片和散热纹的配合设置，所述散热孔与铝基板的位置相对应，从而对所述铝基板的侧壁进行散热，所述铝基板产生的热量会通过绝缘板传递到导热柱中，所述导热柱然后将热量传递到散热片并经散热片进行散热冷却，所述散热纹加速了散热片的冷却速度，从而使铝基板不再只依靠自身结构来进行散热，较传统的铝基板来说散热效果较好。2、该易散热铝基板组件，通过所述绝缘板、导热柱、注液口和冷却液的配合设置，将所述冷却液从注液口注入，所述冷却液将会对绝缘板进行冷却，并且所述导热柱位于冷却液中，也使所述导热柱进行冷却，从而使传递到散热片的热量减少，加速了铝基板的散热效率，从而能够对元件进行快速的散热，散热效率好，避免了元件因散热速率慢而导致的元件停止工作的情况，从而达到了保护元件和铝基板的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部的第一视角结构示意图；图3为本技术的内部的第二视角结构示意图；图4为本技术安装板的结构示意图。图中：1-安装座，2-凹槽，3-安装板，4-螺孔，5-螺钉，6-铝基板，7-散热孔，8-绝缘板，9-导热柱，10-散热片，11-散热纹，12-注液口，13-冷却液，14-密封圈，15-元件安装孔，16-堵头。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1到图4所示，本技术提供了一种易散热铝基板组件，它包括安装座1，安装座1的一侧开设有凹槽2，凹槽2的内壁固定连接有安装板3，安装板3的一侧开设有螺孔4，螺孔4的内壁螺纹连接有螺钉5，螺钉5的外表面螺纹连接有铝基板6；安装座1的一侧开设有散热孔7，凹槽2的内壁固定连接有绝缘板8，绝缘板8的一侧固定连接有导热柱9，导热柱9远离绝缘板8的一端固定连接有散热片10，散热片10的一侧开设有散热纹11，安装座1的一侧开设有注液口12，凹槽2的内壁设置有冷却液13，凹槽2的内壁设置有密封圈14，铝基板6的一侧设置有元件安装孔15，注液口12的内壁设置有堵头16，铝基板6和绝缘板8的直径均与凹槽2的直径相同，绝缘板8位于安装板3的下方，绝缘板8与安装板3相接触，导热柱9的数量有若干个，导热柱9穿透安装座1并延伸至安装座1的外部，散热孔7与铝基板6的位置相对应，散热孔7的数量有若干个，若干个散热孔7圆周阵列的分布在安装座1的外表面，冷却液13位于绝缘板8与凹槽2形成的空间内部，注液口12位于绝缘板8的下方，凹槽2的内壁设置有密封圈14，铝基板6的一侧设置有元件安装孔15，注液口12的内壁设置有堵头16，密封圈14与导热柱9的位置相对应，通过密封圈14能够防止冷却液13从导热柱9的位置流出，堵头16能够防止冷却液13从注液口12的位置流出，从而保证了冷却液13不会减少，安装板3、铝基板6和绝缘板8的直径均与凹槽2的直径相同，保证了铝基板6和绝缘板8的位置固定，绝缘板8位于安装板3的下方，绝缘板8与安装板3相接触，从而使绝缘板8能够传递铝基板6上的热量，从而使导热柱9能将热量传递给散热片10进行散热，导热柱9的数量有若干个，导热柱9穿透安装座1并延伸至安装座1的外部，若干个导热柱9更快的对绝缘板8传递的热量进行传递，并使散热片10进行散热工作，散热孔7与铝基板6的位置相对应，散热孔7的数量有若干个，若干个散热孔7圆周阵列的分布在安装座1的外表面，通过若干个散热孔7能对铝基板6侧面的热量进行散热，从而加速铝基板6的散热速率，冷却液13位于绝缘板8与凹槽2形成的空间内部，注液口12位于绝缘板8的下方，能够使冷却液13对若干个导热柱9和绝缘板8进行冷却，加快了散热的速率。本技术提供的一种易散热铝基板组件达到的效果为，通过铝基板6、散热孔7、绝缘板8、导热柱9、散热片10和散热纹11的配合设置，散热孔7与铝基板6的位置相对应，从而对铝基板6的侧壁进行散热，铝基板6产生的热量会通过绝缘板8传递到导热柱9中，导热柱9然后将热量传递到散热片10并经散热片10进行散热冷却，散热纹11加速了散热片10的冷却速度，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易散热铝基板组件，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一侧开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧开设有螺孔(4)，所述螺孔(4)的内壁螺纹连接有螺钉(5)，所述螺钉(5)的外表面螺纹连接有铝基板(6)；/n所述安装座(1)的一侧开设有散热孔(7)，所述凹槽(2)的内壁固定连接有绝缘板(8)，所述绝缘板(8)的一侧固定连接有导热柱(9)，所述导热柱(9)远离绝缘板(8)的一端固定连接有散热片(10)，所述散热片(10)的一侧开设有散热纹(11)，所述安装座(1)的一侧开设有注液口(12)，所述凹槽(2)的内壁设置有冷却液(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种易散热铝基板组件，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一侧开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧开设有螺孔(4)，所述螺孔(4)的内壁螺纹连接有螺钉(5)，所述螺钉(5)的外表面螺纹连接有铝基板(6)；
所述安装座(1)的一侧开设有散热孔(7)，所述凹槽(2)的内壁固定连接有绝缘板(8)，所述绝缘板(8)的一侧固定连接有导热柱(9)，所述导热柱(9)远离绝缘板(8)的一端固定连接有散热片(10)，所述散热片(10)的一侧开设有散热纹(11)，所述安装座(1)的一侧开设有注液口(12)，所述凹槽(2)的内壁设置有冷却液(13)。


2.根据权利要求1所述的一种易散热铝基板组件，其特征在于：所述凹槽(2)的内壁设置有密封圈(14)，所述铝基板(6)的一侧设置有元件安装孔(15)，所述注液口(12)的内壁设置有堵头(16)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何延权，吴叠，辛小娟，
申请(专利权)人：广州满坤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44