一种万向轮式旋转可调电缆夹具及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种万向轮式旋转可调电缆夹具及其生产工艺，包括主座，所述主座前侧和后侧表面均焊接设有外接座，所述主座顶部表面卡接摄设有顶座，所述顶座内部贯穿设有电缆通槽，所述主座外侧设有定位杆，所述主座内部设有强磁块，所述顶座底部表面固定设有凸板，所述凸板设置于主座内壁顶部。本发明专利技术通过设有强磁块、底部滑槽和定位杆，将强磁块安放在设备所需安装位置，通过强磁块由底部吸紧定位后可以转到主座整体的位置进行调节方向和位置，调整至所需位置后由定位杆插入主座内部并进入定位槽后将整体定位，随后再通过外界座进行再次的定位和稳固，能够根据安装需求进行快速的转动和方向的调节，使用方便，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种万向轮式旋转可调电缆夹具及其生产工艺
本专利技术涉及电缆夹具
，更具体地说，本专利技术涉及一种万向轮式旋转可调电缆夹具及其生产工艺。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，形似绳索。每组导线之间互相绝缘，并常围绕着同一中心扭成一个整体，在其外包有高度绝缘的覆盖层。电缆多架设在空中或安装在地下、水底，用于传输、分配电能或电信号，电缆在安装与使用的过程中，多使用电缆夹具对电缆的外壁进行夹持以固定电缆的位置，电缆夹具的安装区域多为墙面或地面等。现有的一些电缆夹具采用长螺栓或螺杆对固定尺寸进行调节，但在调节过程中，需要工人对夹具两侧的长螺栓或螺杆进行同步转动，特别是在难以安装的区域如电厂、钢厂、矿场、铝厂、石油化工、变电站、配电盘、油罐等场所的电缆沟、桥架、隧道、变压器、大型油罐、电缆桥架、输送带、电缆沟等，安装定位操作麻烦，且需要对整体的方向进行多次调节和更改，大大加大了工作人员的工作量，因此，专利技术一种万向轮式旋转可调电缆夹具及其生产工艺很有必要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种万向轮式旋转可调电缆夹具及其生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种万向轮式旋转可调电缆夹具及其生产工艺，包括主座，所述主座前侧和后侧表面均焊接设有外接座，所述主座顶部表面卡接摄设有顶座，所述顶座内部贯穿设有电缆通槽，所述主座外侧设有定位杆，所述主座内部设有强磁块，所述顶座底部表面固定设有凸板，所述凸板设置于主座内壁顶部，所述顶座内部固定设有挡板。在一个优选地实施方式中，所述主座内壁顶部和内壁底部分别设有底部滑槽和顶部滑槽，所述强磁块和凸板分别与底部滑槽和顶部滑槽卡接，所述底部滑槽和顶部滑槽内壁表面环绕设有滚珠。在一个优选地实施方式中，所述顶座外侧表面设有定位孔，所述定位孔外侧匹配设有固定螺丝且定位孔设置于挡板外侧。在一个优选地实施方式中，所述定位杆内侧固定设有，所述贯穿主座且延伸至主座内部。在一个优选地实施方式中，所述强磁块内部均匀设有定位槽，所述与定位槽插接。在一个优选地实施方式中，所述挡板内侧表面设有温度传感器，所述温度传感器通过传输线缆连接有警示灯，所述警示灯设置于外接座外侧表面，所述外接座内部贯穿设有锁紧孔。在一个优选地实施方式中，一种万向轮式旋转可调电缆夹具的生产工艺，包括以下生产步骤：步骤一：通过注塑模具分别将主座、外接座和定位杆进行注塑成型，同时在主座外侧留出匹配的孔，并将外接座焊接在主座表面；步骤二：对主座、底部滑槽和顶部滑槽整体表面进行抛光打磨，确保表面光滑；步骤三：采用粉末冶金工艺在磁场中将强磁块压制成型，并对强磁块表面进行电镀处理，随后对强磁块整体的性能进行测试排除不合格产品；步骤四：将顶座进行注塑成型并在顶座中预留电缆通槽，再将温度传感器安装在挡板表面并通过电缆通槽接出传输线缆；步骤五：将强磁块和凸板分别匹配卡入主座内壁底部和内壁顶部从而将三者进行匹配安装，完成整体的生产加工工艺。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设有强磁块、底部滑槽和定位杆，将强磁块安放在设备所需安装位置，通过强磁块由底部吸紧定位后可以转到主座整体的位置进行调节方向和位置，调整至所需位置后由定位杆插入主座内部并进入定位槽后将整体定位，随后再通过外界座进行再次的定位和稳固，能够根据安装需求进行快速的转动和方向的调节，使用方便，操作简单；2、通过设有顶座、凸板和挡板，电缆穿过电缆通槽，凸板在顶部滑槽内部滑动从而可以调整顶座的转动方向，对电缆的传输方向进行调节和限制，到达所需位置后由固定螺丝插入定位孔内并与顶座内壁顶部连接后将顶座的位置进行固定，调节快速且实用，而且温度传感器可以检测电缆通槽内部温度，当温度过高时警示灯亮起进行警示提醒，避免发送意外事故。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的主座结构示意图。图3为本专利技术的主座仰视图。图4为本专利技术顶座结构示意图。附图标记为：1主座、11底部滑槽、12顶部滑槽、13滚珠、2外接座、21警示灯、3顶座、31定位孔、4电缆通槽、5定位杆、6强磁块、61定位槽、7凸板、8挡板、81温度传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：根据图1-4所示的一种万向轮式旋转可调电缆夹具及其生产工艺，包括主座1，主座1前侧和后侧表面均焊接设有外接座2，主座1顶部表面卡接摄设有顶座3，顶座3内部贯穿设有电缆通槽4，主座1外侧设有定位杆5，主座1内部设有强磁块6，顶座3底部表面固定设有凸板7，凸板7设置于主座1内壁顶部，顶座3内部固定设有挡板8。主座1内壁顶部和内壁底部分别设有底部滑槽11和顶部滑槽12，强磁块6和凸板7分别与底部滑槽11和顶部滑槽12卡接，底部滑槽11和顶部滑槽12内壁表面环绕设有滚珠13。定位杆5内侧固定设有51，51贯穿主座1且延伸至主座1内部。强磁块6内部均匀设有定位槽61，51与定位槽61插接。本实施例具体实施方式：将强磁块6安放在设备所需安装位置，通过强磁块6由底部吸紧定位后可以转到主座1整体的位置进行调节方向和位置，调整至所需位置后由定位杆5插入主座1内部并进入定位槽61后将整体定位，随后再通过外界座2进行再次的定位和稳固，能够根据安装需求进行快速的转动和方向的调节，使用方便，操作简单。实施例二：顶座3外侧表面设有定位孔31，定位孔31外侧匹配设有固定螺丝且定位孔31设置于挡板8外侧。挡板8内侧表面设有温度传感器81，温度传感器81通过传输线缆连接有警示灯21，警示灯21设置于外接座2外侧表面，外接座2内部贯穿设有锁紧孔。本实施例具体实施方式：电缆穿过电缆通槽4，凸板7在顶部滑槽12内部滑动从而可以调整顶座3的转动方向，对电缆的传输方向进行调节和限制，到达所需位置后由固定螺丝插入定位孔31内并与顶座3内壁顶部连接后将顶座3的位置进行固定，调节快速且实用，而且温度传感器81可以检测电缆通槽4内部温度，当温度过高时警示灯21亮起进行警示提醒，避免发送意外事故。实施例三：本专利技术还提供了一种万向轮式旋转可调电缆夹具的生产工艺，包括以下生产步骤：步骤一：通过注塑模具分别将主座1、外接座2和定位杆5进行注塑成型，同时在主座1外侧留出匹配51的孔，并将外接座2焊接在主座1表面；步骤二：对主座1、底部滑槽11和顶部滑槽12整体表面进行抛光打磨，确保表面光滑；步骤三：采用粉末冶金工艺在磁场中将强磁块6压制成型，并对强磁块6表面进行电镀处理，随后对强磁块6整体的性能进行测试排除不合格产品；步骤四：将顶座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向轮式旋转可调电缆夹具，包括主座（1），其特征在于：所述主座（1）前侧和后侧表面均焊接设有外接座（2），所述主座（1）顶部表面卡接摄设有顶座（3），所述顶座（3）内部贯穿设有电缆通槽（4），所述主座（1）外侧设有定位杆（5），所述主座（1）内部设有强磁块（6），所述顶座（3）底部表面固定设有凸板（7），所述凸板（7）设置于主座（1）内壁顶部，所述顶座（3）内部固定设有挡板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向轮式旋转可调电缆夹具，包括主座（1），其特征在于：所述主座（1）前侧和后侧表面均焊接设有外接座（2），所述主座（1）顶部表面卡接摄设有顶座（3），所述顶座（3）内部贯穿设有电缆通槽（4），所述主座（1）外侧设有定位杆（5），所述主座（1）内部设有强磁块（6），所述顶座（3）底部表面固定设有凸板（7），所述凸板（7）设置于主座（1）内壁顶部，所述顶座（3）内部固定设有挡板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种万向轮式旋转可调电缆夹具，其特征在于：所述主座（1）内壁顶部和内壁底部分别设有底部滑槽（11）和顶部滑槽（12），所述强磁块（6）和凸板（7）分别与底部滑槽（11）和顶部滑槽（12）卡接，所述底部滑槽（11）和顶部滑槽（12）内壁表面环绕设有滚珠（13）。


3.根据权利要求1所述的一种万向轮式旋转可调电缆夹具，其特征在于：所述顶座（3）外侧表面设有定位孔（31），所述定位孔（31）外侧匹配设有固定螺丝且定位孔（31）设置于挡板（8）外侧。


4.根据权利要求1所述的一种万向轮式旋转可调电缆夹具，其特征在于：所述定位杆（5）内侧固定设有（51），所述（51）贯穿主座（1）且延伸至主座（1）内部。


5.根据权利要求4所述的一种万向轮式旋转可调电缆夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新建，朱建来，
申请(专利权)人：南通华众液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32