PERC返工电池的返工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种PERC返工电池的返工工艺，用于PERC太阳电池制备过程中于扩散工序和/或刻蚀工序产生的PERC返工电池的返工制备。所述PERC返工电池的返工工艺包括以下步骤：S1、取待返工的PERC返工电池，采用清洗液对所述PERC返工电池进行清洗，以去除所述PERC返工电池的表面脏污；S2、使用酸液对清洗后的PERC返工电池进行再次清洗，以去除所述PERC返工电池的表面氧化层；S3、将上述去除表面氧化层的PERC返工电池置于流转设备中，以利用PERC制备工艺制取PERC太阳电池。本发明专利技术的PERC返工电池的返工工艺简化了现有PERC返工工艺的流程，在提高PERC返工电池返工效率及返工制取的PERC太阳电池的优质率的同时，降低了PERC返工电池的返工成本。

【技术实现步骤摘要】
PERC返工电池的返工工艺
本专利技术涉及一种PERC返工电池的返工工艺，属于太阳能电池加工

技术介绍
随着太阳能技术的不断发展，常规丝网印刷晶体硅太阳能电池效率的提升已十分有限，钝化发射极背面接触(PERC)太阳电池凭借高效率、可规模化生产等优势，逐渐占领常规丝网印刷晶体硅太阳能电池的市场空间。事实上，在现有的PREC太阳电池的生产制造过程中，通常会对进行PERC刻蚀工序减薄量、亲水性、绝缘电阻测试的PERC太阳电池，或者PERC刻蚀工序中被手指接触污染的PERC太阳电池，或者PERC太阳电池连续刻蚀连续生产过程中由于机械堵片带来的异常PERC太阳电池等进行返工处理，以进一步降低成本的消耗。现有技术中，对于上述的需要返工的PREC太阳电池需要进行集中存储并统一重新制绒，以进行全工序的返工处理(如图1所示)。如此，一方面造成了PREC太阳电池生产时间及成本的浪费；另一方面，PREC太阳电池在通过全工序返工制备的同时，将进一步减薄PREC太阳电池中晶体硅的厚度，使得返工制备的PREC太阳电池容易出现裂片等问题，进一步导致返工后的PREC太阳电池成品优质率的降低。有鉴于此，确有必要提供一种新的PERC返工电池的返工工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PERC返工电池的返工工艺，该PERC返工电池的返工工艺简化了现有PERC返工工艺的流程，在提高PERC返工电池返工产能及优质率的同时，降低了PERC返工电池的返工成本。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种PERC返工电池的返工工艺，用于PERC太阳电池制备过程中于扩散工序和/或刻蚀工序产生的PERC返工电池的返工制备，包括以下步骤：S1、取待返工的PERC返工电池，采用清洗液对所述PERC返工电池进行清洗，以去除所述PERC返工电池的表面脏污；S2、使用酸液对清洗后的PERC返工电池进行再次清洗，以去除所述PERC返工电池的表面氧化层；S3、将上述去除表面氧化层的PERC返工电池置于流转设备中，以利用PERC制备工艺制取PERC太阳电池。作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中的所述PERC制备工艺包括PERC返工电池的背面钝化、正面镀膜、背面激光开窗、丝网印刷以及测试包装。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中的所述清洗液为硝酸溶液、氢氧化钠溶液和纯水中的任一种。作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中的所述酸液为氢氟酸溶液。作为本专利技术的进一步改进，所述PERC返工电池的返工工艺还包括再所述步骤S1之前的步骤S0，所述步骤S0具体为：采用承载治具对所述PERC返工电池进行承载，以使多个所述PERC返工电池按照正面朝上、背面朝下的形式分隔排布。作为本专利技术的进一步改进，所述承载治具设有多个用于承载所述PERC返工电池的插槽，多个所述插槽沿垂直水平面的方向分隔设置。作为本专利技术的进一步改进，所述承载治具具有沿竖直方向设置的第一标记和位于所述第一标记下方的第二标记，所述PERC返工电池的正面朝向所述第一标记、背面朝向所述第二标记放置。作为本专利技术的进一步改进，所述承载治具为沿竖直方向放置的硅片花篮，所述PERC返工电池收容在所述硅片花篮的卡槽中，以使多个所述PERC返工电池沿竖直方向分隔放置。本专利技术的有益效果是：本专利技术的PERC返工电池的返工工艺通过酸液直接去除待返工的PERC返工电池的表面氧化层，从而直接对PERC返工电池进行二次刻蚀，取消了现有返工工艺中PERC返工电池表面的二次制绒及扩散的工艺过程，在保证返工制取的PERC太阳电池的性能以及返工制取的PERC太阳电池的优质率的同时，有效降低了PERC返工电池的返工成本。附图说明图1是现有技术中PERC返工电池返工工艺的工艺流程图。图2是本专利技术PERC返工电池的返工工艺的流程示意图。图3是图2中PERC返工电池的返工工艺的工艺流程图。图4是氢氟酸溶液(HF)刻蚀磷硅玻璃的SEM图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。请参阅图2及图3所示，为本专利技术提供的一种PERC返工电池的返工工艺，用于PERC太阳电池制备过程中PERC返工电池的返工制备，具体来讲，PERC返工电池是指：PERC太阳电池生产制备过程中进行PERC刻蚀工序减薄量、亲水性、绝缘电阻测试的PERC太阳电池，或者PERC刻蚀工序中被手指接触污染的PERC太阳电池，或者PERC太阳电池连续刻蚀连续生产过程中由于机械堵片带来的异常PERC太阳电池；即，本专利技术中的PERC返工电池主要包括PERC太阳电池制备过程中扩散工序后因操作不当以及刻蚀工序中产生的可进行返工重制的电池。本专利技术的PERC返工电池的返工工艺包括以下步骤：S1、取待返工的PERC返工电池，采用清洗液对PERC返工电池进行清洗，以去除PERC返工电池的表面脏污；S2、使用酸液对清洗后的PERC返工电池进行再次清洗，以去除PERC返工电池的表面氧化层；S3、将上述去除表面氧化层的PERC返工电池置于流转设备中，以利用PERC制备工艺制取PERC太阳电池。进一步的，PERC返工电池的返工工艺还包括设置在步骤S1前的步骤S0，步骤S0具体为：采用承载治具对所述PERC返工电池进行承载，以使多个所述PERC返工电池按照正面朝上、背面朝下的形式分隔排布。以下说明书部分将对步骤S0～S4进行详细阐述。步骤S0主要为对PERC太阳电池生产过程中产生的需返工的PERC返工电池进行存放；且在本专利技术中，承载治具设有多个用于承载PERC返工电池的插槽，多个插槽沿垂直于水平面的方向分隔设置。事实上，现有技术中的PERC返工电池均是采用承载盒进行堆叠存放，如此放置，多个PERC返工电池之间容易产生摩擦，导致PERC返工电池的磨损，同时多片PERC返工电池的堆叠放置将导致PERC返工电池在返工过程中分离困难。鉴于此，本专利技术采用承载治具对PERC返工电池进行分隔存放，在避免了PERC返工电池之间磨损情况发生的同时，方便了PERC返工电池之间的分离。定义PERC返工电池设有局部金属接触结构的一面为“背面”，与所述“背面”相对设置的一面为“正面”，则在本专利技术中，PERC返工电池在承载治具上按照正面朝上、背面朝下的形式排布，如此放置，有效防止了PERC返工电池在长时间存放的过程中，由于灰尘堆积在PER本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PERC返工电池的返工工艺，用于PERC太阳电池制备过程中于于扩散工序和/或刻蚀工序产生的PERC返工电池的返工制备，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、取待返工的PERC返工电池，采用清洗液对所述PERC返工电池进行清洗，以去除所述PERC返工电池的表面脏污；/nS2、使用酸液对清洗后的PERC返工电池进行再次清洗，以去除所述PERC返工电池的表面氧化层；/nS3、将上述去除表面氧化层的PERC返工电池置于流转设备中，以利用PERC制备工艺制取PERC太阳电池。/n

【技术特征摘要】
1.一种PERC返工电池的返工工艺，用于PERC太阳电池制备过程中于于扩散工序和/或刻蚀工序产生的PERC返工电池的返工制备，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取待返工的PERC返工电池，采用清洗液对所述PERC返工电池进行清洗，以去除所述PERC返工电池的表面脏污；
S2、使用酸液对清洗后的PERC返工电池进行再次清洗，以去除所述PERC返工电池的表面氧化层；
S3、将上述去除表面氧化层的PERC返工电池置于流转设备中，以利用PERC制备工艺制取PERC太阳电池。


2.根据权利要求1所述的PERC返工电池的返工工艺，其特征在于：步骤S3中的所述PERC制备工艺包括PERC返工电池的背面钝化、正面镀膜、背面激光开窗、丝网印刷以及测试包装。


3.根据权利要求1所述的PERC返工电池的返工工艺，其特征在于：步骤S1中的所述清洗液为硝酸溶液、氢氧化钠溶液和纯水中的任一种。


4.根据权利要求1所述的PERC返工电池的返工工艺，其特征在于：步骤S2中的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金鑫，梅玲，唐正海，谢凤兰，杨诗义，
申请(专利权)人：盐城阿特斯阳光能源科技有限公司，阿特斯阳光电力集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32