一种耐高温的铝电解电容制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元器件技术领域，且公开了一种耐高温的铝电解电容，包括铝电解电容本体和透明隔热罩，铝电解电容本体的底部对称固定安装有引脚，铝电解电容本体的外侧固定套接有胶套，透明隔热罩为顶部开口的中空结构，且透明隔热罩的底部对称开设有与引脚相对应的通孔，铝电解电容本体位于透明隔热罩内，且铝电解电容本体与透明隔热罩之间通过定位拆分机构相连接，引脚穿过通孔并向外延伸；定位拆分机构包括套设在透明隔热罩顶端的套盖，套盖的内壁上设有内螺纹。本实用新型专利技术方便对铝电解电容进行隔热防护，避免其表面胶套受热融化，使得铝电解电容具备良好的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的铝电解电容
本技术涉及电子元器件
，尤其涉及一种耐高温的铝电解电容。
技术介绍
铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器，铝电解电容器的外表面上通常会使用ABS塑料管热缩成一个印刷有该电容器各种参数的胶套。由于在铝电解电容器的使用中，铝电解电容器周围的环境会因电子元器件的故障运行而产生较高的温度并将胶套融化，使得铝电解电容器的参数被抹除，不利于对铝电解电容器进行更换。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种耐高温的铝电解电容。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温的铝电解电容，包括铝电解电容本体和透明隔热罩，所述铝电解电容本体的底部对称固定安装有引脚，所述铝电解电容本体的外侧固定套接有胶套，所述透明隔热罩为顶部开口的中空结构，且透明隔热罩的底部对称开设有与引脚相对应的通孔，所述铝电解电容本体位于透明隔热罩内，且铝电解电容本体与透明隔热罩之间通过定位拆分机构相连接，所述引脚穿过通孔并向外延伸；所述定位拆分机构包括套设在透明隔热罩顶端的套盖，所述套盖的内壁上设有内螺纹，所述透明隔热罩靠近顶部的外侧壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述套盖与透明隔热罩螺纹连接，所述套盖内部上表面的中心处固定安装有轴承座，且轴承座上转动连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有与透明隔热罩相适应的环形板，且环形板的下表面与铝电解电容本体的顶部相贴合。优选的，所述引脚与通孔的连接处固定安装有匹配的隔热橡胶环，所述环形板的外圈固定套接有与透明隔热罩相适应的隔热橡胶套。优选的，所述透明隔热罩和套盖均由石英玻璃材料制成。优选的，所述透明隔热罩靠近顶部的外侧壁上固定套接有定位环，且定位环的上表面与套盖的底端沿边相贴合。优选的，所述环形板远离转杆的一侧固定连接有匹配的防护垫。与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温的铝电解电容，具备以下有益效果：该耐高温的铝电解电容，通过设置铝电解电容本体、透明隔热罩、胶套、定位拆分机构和套盖，透明隔热罩配合套盖方便对铝电解电容本体进行隔热保护，避免因铝电解电容本体周围环境温度过高而导致胶套融化，定位拆分机构不仅方便套盖与透明隔热罩之间进行快速拆装，而且方便对透明隔热罩内部的铝电解电容本体进行定位压紧，有效保证铝电解电容本体的稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便对铝电解电容进行隔热防护，避免其表面胶套受热融化，使得铝电解电容具备良好的耐高温性能。附图说明图1为本技术提出的一种耐高温的铝电解电容的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐高温的铝电解电容胶套与铝电解电容本体连接部分的结构示意图。图中：1铝电解电容本体、2透明隔热罩、3引脚、4胶套、5套盖、6轴承座、7转杆、8环形板、9隔热橡胶环、10隔热橡胶套、11定位环、12防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种耐高温的铝电解电容，包括铝电解电容本体1和透明隔热罩2，铝电解电容本体1的底部对称固定安装有引脚3，铝电解电容本体1的外侧固定套接有胶套4，透明隔热罩2为顶部开口的中空结构，且透明隔热罩2的底部对称开设有与引脚3相对应的通孔，铝电解电容本体1位于透明隔热罩2内，且铝电解电容本体1与透明隔热罩2之间通过定位拆分机构相连接，引脚3穿过通孔并向外延伸；定位拆分机构包括套设在透明隔热罩2顶端的套盖5，套盖5的内壁上设有内螺纹，透明隔热罩2靠近顶部的外侧壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，套盖5与透明隔热罩2螺纹连接，套盖5内部上表面的中心处固定安装有轴承座6，且轴承座6上转动连接有转杆7，转杆7的另一端固定连接有与透明隔热罩2相适应的环形板8，且环形板8的下表面与铝电解电容本体1的顶部相贴合，透明隔热罩2配合套盖5方便对铝电解电容本体1进行隔热保护，避免因铝电解电容本体1周围环境温度过高而导致胶套4融化，转动套盖5使其与螺纹连接的透明隔热罩2分离，套盖5转动过程中通过轴承座6配合转杆7，从而方便套盖5与环形板8之间发生相对转动，套盖5与透明隔热罩2分离后，带动环形板8从透明隔热罩2内分离出来，从而方便根据需要将铝电解电容本体1从透明隔热罩2内取出进行维护，同理，转动套盖5使其与透明隔热罩2螺纹连接，则带动环形板8沿着透明隔热罩2内壁下滑，对透明隔热罩2内部的铝电解电容本体1进行定位压紧，有效保证铝电解电容本体1的稳定性。引脚3与通孔的连接处固定安装有匹配的隔热橡胶环9，环形板8的外圈固定套接有与透明隔热罩2相适应的隔热橡胶套10，保证连接处的密封性，避免外界环境的热量进入。透明隔热罩2和套盖5均由石英玻璃材料制成，不仅可以保证耐高温性能，而且具备良好的透明度。透明隔热罩2靠近顶部的外侧壁上固定套接有定位环11，且定位环11的上表面与套盖5的底端沿边相贴合，套盖5与定位环11抵触时安装完毕，从而方便安装定位。环形板8远离转杆7的一侧固定连接有匹配的防护垫12，便于对铝电解电容本体1进行防护，避免环形板8对铝电解电容本体1造成损伤。本技术中，透明隔热罩2配合套盖5方便对铝电解电容本体1进行隔热保护，避免因铝电解电容本体1周围环境温度过高而导致胶套4融化，转动套盖5使其与螺纹连接的透明隔热罩2分离，套盖5转动过程中通过轴承座6配合转杆7，从而方便套盖5与环形板8之间发生相对转动，套盖5与透明隔热罩2分离后，带动环形板8从透明隔热罩2内分离出来，从而方便根据需要将铝电解电容本体1从透明隔热罩2内取出进行维护，同理，转动套盖5使其与透明隔热罩2螺纹连接，则带动环形板8沿着透明隔热罩2内壁下滑，对透明隔热罩2内部的铝电解电容本体1进行定位压紧，有效保证铝电解电容本体1的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的铝电解电容，包括铝电解电容本体(1)和透明隔热罩(2)，其特征在于，所述铝电解电容本体(1)的底部对称固定安装有引脚(3)，所述铝电解电容本体(1)的外侧固定套接有胶套(4)，所述透明隔热罩(2)为顶部开口的中空结构，且透明隔热罩(2)的底部对称开设有与引脚(3)相对应的通孔，所述铝电解电容本体(1)位于透明隔热罩(2)内，且铝电解电容本体(1)与透明隔热罩(2)之间通过定位拆分机构相连接，所述引脚(3)穿过通孔并向外延伸；/n所述定位拆分机构包括套设在透明隔热罩(2)顶端的套盖(5)，所述套盖(5)的内壁上设有内螺纹，所述透明隔热罩(2)靠近顶部的外侧壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述套盖(5)与透明隔热罩(2)螺纹连接，所述套盖(5)内部上表面的中心处固定安装有轴承座(6)，且轴承座(6)上转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的另一端固定连接有与透明隔热罩(2)相适应的环形板(8)，且环形板(8)的下表面与铝电解电容本体(1)的顶部相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的铝电解电容，包括铝电解电容本体(1)和透明隔热罩(2)，其特征在于，所述铝电解电容本体(1)的底部对称固定安装有引脚(3)，所述铝电解电容本体(1)的外侧固定套接有胶套(4)，所述透明隔热罩(2)为顶部开口的中空结构，且透明隔热罩(2)的底部对称开设有与引脚(3)相对应的通孔，所述铝电解电容本体(1)位于透明隔热罩(2)内，且铝电解电容本体(1)与透明隔热罩(2)之间通过定位拆分机构相连接，所述引脚(3)穿过通孔并向外延伸；
所述定位拆分机构包括套设在透明隔热罩(2)顶端的套盖(5)，所述套盖(5)的内壁上设有内螺纹，所述透明隔热罩(2)靠近顶部的外侧壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述套盖(5)与透明隔热罩(2)螺纹连接，所述套盖(5)内部上表面的中心处固定安装有轴承座(6)，且轴承座(6)上转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的另一端固定连接有与透明隔热罩(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭承友，
申请(专利权)人：深圳市明仕康电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44