一种自动喉码包胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喉码包胶机，包括气缸。本实用新型专利技术通过气缸、气缸固定板、轴承、轴承座、送料侧板、前侧板、切刀、螺母、下送料轮、前面板、工件固定块、螺杆、底板、滑板、滑块、压紧螺杆、导向杆、螺丝、压料上固定板、压料板、上轮中间轴、上送料轮、固定板、连接块、撑大块、下轮中芯轴、齿轮、电机固定板和调速电机相互配合，通过电机带动齿轮把胶条送入整形器，整形器把胶条整形到可以进入工件状态，胶条进入工件达到要求的长度时，剪刀自动切断，这时包胶已经完成，工件可取出，包胶机的自动化程度高，不能自动包胶和切胶，作业性能优异，提高了包胶机的工作效率，给包胶工作带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喉码包胶机
本技术涉及包胶机
，具体为一种自动喉码包胶机。
技术介绍
包胶机主要适用于高频变压器的包线圈层间绝缘及包磁粉蕊胶带方面。目前，市面上常见的喉码包胶机在使用时，自动化程度比较低，不能自动包胶和自动切胶，作业性能比较差，导致包胶机的工作效率比较低，给包胶工作带来极大的不便，为此我们提出一种自动喉码包胶机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动喉码包胶机，具备自动包胶、切胶的优点，解决了常见的包胶机自动化程度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动喉码包胶机，包括气缸，所述气缸的底部安装有气缸固定板，所述气缸固定板底部的左右两侧均设置有前侧板，所述前侧板的底部设置有压料板，所述压料板的底部设置有上轮中间轴，所述上轮中间轴的表面设置有上送料轮，两个前侧板之间设置有固定板，所述固定板的底部设置有连接块，所述连接块的底部设置有撑大块，所述撑大块的底部设置有下轮中芯轴，位于右侧的前侧板且远离下轮中芯轴的一侧设置有齿轮，所述齿轮的右侧设置有电机固定板，所述电机固定板上安装有电机，所述气缸固定板的后侧设置有压料上固定板，所述压料上固定板的顶部设置有压紧螺杆，所述压料上固定板的顶部设置有导向杆，所述压料上固定板底部的左右两侧均设置有送料侧板，所述送料侧板和前侧板的表面均设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述气缸的底部的输出端上安装有切刀，两个前侧板之间设置有下送料轮，两个前侧板之间且位于下送料轮的前侧设置有前面板，所述前面板的前侧设置有工件固定块，所述前面板的底部设置有滑板，所述滑板的底部设置有滑块，所述滑板的表面设置有螺杆，所述前侧板的底部设置有底板。优选的，所述导向杆通过螺丝与压料上固定板固定连接。优选的，所述切刀通过螺母与气缸的输出端固定连接。优选的，所述电机设置为调速电机。优选的，所述齿轮安装在电机的输出轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过气缸、气缸固定板、轴承、轴承座、送料侧板、前侧板、切刀、螺母、下送料轮、前面板、工件固定块、螺杆、底板、滑板、滑块、压紧螺杆、导向杆、螺丝、压料上固定板、压料板、上轮中间轴、上送料轮、固定板、连接块、撑大块、下轮中芯轴、齿轮、电机固定板和调速电机相互配合，通过电机带动齿轮把胶条送入整形器，整形器把胶条整形到可以进入工件状态，胶条进入工件达到要求的长度时，剪刀自动切断，这时包胶已经完成，工件可取出，包胶机的自动化程度高，不能自动包胶和切胶，作业性能优异，提高了包胶机的工作效率，给包胶工作带来极大的便利。附图说明图1为本技术的分解结构示意图；图2为本技术的安装结构示意图。图中：1气缸、2气缸固定板、3轴承、4轴承座、5送料侧板、6前侧板、7切刀、8螺母、9下送料轮、10前面板、11工件固定块、12螺杆、13底板、14滑板、15滑块、16压紧螺杆、17导向杆、18螺丝、19压料上固定板、20压料板、21上轮中间轴、22上送料轮、23固定板、24连接块、25撑大块、26下轮中芯轴、27齿轮、28电机固定板、29电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种自动喉码包胶机，包括气缸1，气缸1的底部安装有气缸固定板2，气缸固定板2底部的左右两侧均设置有前侧板6，前侧板6的底部设置有压料板20，压料板20的底部设置有上轮中间轴21，上轮中间轴21的表面设置有上送料轮22，两个前侧板6之间设置有固定板23，固定板23的底部设置有连接块24，连接块24的底部设置有撑大块25，撑大块25的底部设置有下轮中芯轴26，位于右侧的前侧板6且远离下轮中芯轴26的一侧设置有齿轮27，齿轮27的右侧设置有电机固定板28，电机固定板28上安装有电机29，气缸固定板2的后侧设置有压料上固定板19，压料上固定板19的顶部设置有压紧螺杆16，压料上固定板19的顶部设置有导向杆17，压料上固定板19底部的左右两侧均设置有送料侧板5，送料侧板5和前侧板6的表面均设置有轴承座4，轴承座4的内部设置有轴承3，气缸1的底部的输出端上安装有切刀7，两个前侧板6之间设置有下送料轮9，两个前侧板6之间且位于下送料轮9的前侧设置有前面板10，前面板10的前侧设置有工件固定块11，前面板10的底部设置有滑板14，滑板14的底部设置有滑块15，滑板14的表面设置有螺杆12，前侧板的底部设置有底板13。在具体实施的时候，导向杆17通过螺丝18与压料上固定板19固定连接。在具体实施的时候，切刀7通过螺母8与气缸1的输出端固定连接。在具体实施的时候，电机29设置为调速电机。在具体实施的时候，齿轮27安装在电机29的输出轴上。使用时，通过电机29带动齿轮27把胶条送入整形器，整形器把胶条整形到可以进入工件状态，胶条进入工件达到要求的长度时，气缸1带动切刀7向下移动，自动切断胶条，这时包胶已经完成，工件可取出，包胶机的自动化程度高，不能自动包胶和切胶，作业性能优异，提高了包胶机的工作效率，给包胶工作带来极大的便利。综上所述：通过气缸1、气缸固定板2、轴承3、轴承座4、送料侧板5、前侧板6、切刀7、螺母8、下送料轮9、前面板10、工件固定块11、螺杆12、底板13、滑板14、滑块15、压紧螺杆16、导向杆17、螺丝18、压料上固定板19、压料板20、上轮中间轴21、上送料轮22、固定板23、连接块24、撑大块25、下轮中芯轴26、齿轮27、电机固定板28和电机29相互配合，解决了常见的包胶机自动化程度低的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喉码包胶机，其特征在于：包括气缸（1），所述气缸（1）的底部安装有气缸固定板（2），所述气缸固定板（2）底部的左右两侧均设置有前侧板（6），所述前侧板（6）的底部设置有压料板（20），所述压料板（20）的底部设置有上轮中间轴（21），所述上轮中间轴（21）的表面设置有上送料轮（22），两个前侧板（6）之间设置有固定板（23），所述固定板（23）的底部设置有连接块（24），所述连接块（24）的底部设置有撑大块（25），所述撑大块（25）的底部设置有下轮中芯轴（26），位于右侧的前侧板（6）且远离下轮中芯轴（26）的一侧设置有齿轮（27），所述齿轮（27）的右侧设置有电机固定板（28），所述电机固定板（28）上安装有电机（29），所述气缸固定板（2）的后侧设置有压料上固定板（19），所述压料上固定板（19）的顶部设置有压紧螺杆（16），所述压料上固定板（19）的顶部设置有导向杆（17），所述压料上固定板（19）底部的左右两侧均设置有送料侧板（5），所述送料侧板（5）和前侧板（6）的表面均设置有轴承座（4），所述轴承座（4）的内部设置有轴承（3），所述气缸（1）的底部的输出端上安装有切刀（7），两个前侧板（6）之间设置有下送料轮（9），两个前侧板（6）之间且位于下送料轮（9）的前侧设置有前面板（10），所述前面板（10）的前侧设置有工件固定块（11），所述前面板（10）的底部设置有滑板（14），所述滑板（14）的底部设置有滑块（15），所述滑板（14）的表面设置有螺杆（12），所述前侧板的底部设置有底板（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动喉码包胶机，其特征在于：包括气缸（1），所述气缸（1）的底部安装有气缸固定板（2），所述气缸固定板（2）底部的左右两侧均设置有前侧板（6），所述前侧板（6）的底部设置有压料板（20），所述压料板（20）的底部设置有上轮中间轴（21），所述上轮中间轴（21）的表面设置有上送料轮（22），两个前侧板（6）之间设置有固定板（23），所述固定板（23）的底部设置有连接块（24），所述连接块（24）的底部设置有撑大块（25），所述撑大块（25）的底部设置有下轮中芯轴（26），位于右侧的前侧板（6）且远离下轮中芯轴（26）的一侧设置有齿轮（27），所述齿轮（27）的右侧设置有电机固定板（28），所述电机固定板（28）上安装有电机（29），所述气缸固定板（2）的后侧设置有压料上固定板（19），所述压料上固定板（19）的顶部设置有压紧螺杆（16），所述压料上固定板（19）的顶部设置有导向杆（17），所述压料上固定板（19）底部的左右两侧均设置有送料侧板（5），所述送料侧板（5）和前侧板（6）的表面均设置有轴承座（4），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立创，
申请(专利权)人：开平市鸿辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44