一种用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备，包括底座和液压缸，所述底座顶部两侧安装有液压推杆，且液压推杆顶部安装有充磁箱，所述充磁箱内部安装有导柱，且导柱顶部安装有存放台，所述存放台表面开设有凹槽，且凹槽内部安装有强力弹簧，所述强力弹簧顶部连接有挡板，所述底座顶部安装有框架，且框架顶部连接有横梁，所述液压缸安装于横梁顶部，且液压缸底部连接有活塞杆。该用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备通过存放台、凹槽、强力弹簧与挡板之间的相互配合设置，使得凹槽内部能够一次放入多个原料同时加工，提升了该装置的工作效率，且在加工结束后，通过强力弹簧自身的弹性能力能够推动挡板上升，从而方便了下料过程。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备
本技术涉及钕铁硼磁铁加工
，具体为一种用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备。
技术介绍
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，而钕铁硼磁铁在加工的过程中需要用到充磁装置。现有的钕铁硼磁铁的快速充磁设备普遍通过将电磁线圈通电，从而使得钕铁硼磁铁快速充磁，在充磁时需要将原料放置于充磁箱内部加工，上料与下料过程费事费力，影响加工效率，针对上述情况，我们推出了一种用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的钕铁硼磁铁的快速充磁设备普遍通过将电磁线圈通电，从而使得钕铁硼磁铁快速充磁，在充磁时需要将原料放置于充磁箱内部加工，上料与下料过程费事费力，影响加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备，包括底座和液压缸，所述底座顶部两侧安装有液压推杆，且液压推杆顶部安装有充磁箱，所述充磁箱内部安装有导柱，且导柱顶部安装有存放台，所述存放台表面开设有凹槽，且凹槽内部安装有强力弹簧，所述强力弹簧顶部连接有挡板，所述底座顶部安装有框架，且框架顶部连接有横梁，所述液压缸安装于横梁顶部，且液压缸底部连接有活塞杆，所述活塞杆底部连接有压持块，且压持块底部连接有挡块。优选的，所述充磁箱通过液压推杆与底座之间构成升降结构，且液压推杆关于底座的竖直中心线呈左右对称分布。优选的，所述导柱贯穿于充磁箱内部，且导柱与充磁箱之间呈活动连接。优选的，所述凹槽关于存放台表面呈等距离均匀分布，且存放台与导柱之间处于同一轴线。优选的，所述挡板通过强力弹簧与存放台之间构成弹性结构，且挡板的外口尺寸小于存放台的内口尺寸。优选的，所述挡块与压持块之间呈一体化结构，且挡块呈柔性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备，通过充磁箱与液压推杆之间的相互配合设置，使得充磁箱能够上下升降，而配合内部的导柱从而能够将顶部的存放台漏出，从而方便了上料过程。该用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备，通过存放台、凹槽、强力弹簧与挡板之间的相互配合设置，使得凹槽内部能够一次放入多个原料同时加工，提升了该装置的工作效率，且在加工结束后，通过强力弹簧自身的弹性能力能够推动挡板上升，从而方便了下料过程。该用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备，通过液压缸、活塞杆与压持块之间的相互配合设置，使得将原料放置于底部的凹槽内部时，通过液压缸与活塞杆的驱动使得压持块靠近并贴于原料表面，将其固定，配合压持块底部的挡块还能够避免压紧固定时，原料发生倾斜造成脱落的情况。附图说明图1为本技术正视外观结构示意图；图2为本技术充磁箱内部结构示意图；图3为本技术压持块结构示意图。图中：1、底座；2、液压推杆；3、充磁箱；4、导柱；5、存放台；6、凹槽；7、强力弹簧；8、挡板；9、框架；10、横梁；11、液压缸；12、活塞杆；13、压持块；14、挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备，包括底座1和液压缸11，底座1顶部两侧安装有液压推杆2，且液压推杆2顶部安装有充磁箱3，充磁箱3通过液压推杆2与底座1之间构成升降结构，且液压推杆2关于底座1的竖直中心线呈左右对称分布，通过充磁箱3与液压推杆2之间的相互配合设置，使得充磁箱3能够上下升降，保证了升降的稳定性；充磁箱3内部安装有导柱4，且导柱4顶部安装有存放台5，导柱4贯穿于充磁箱3内部，且导柱4与充磁箱3之间呈活动连接，通过充磁箱3内部导柱4的设置，从而能够将顶部的存放台5漏出，进一步方便了上料过程；存放台5表面开设有凹槽6，且凹槽6内部安装有强力弹簧7，强力弹簧7顶部连接有挡板8，挡板8通过强力弹簧7与存放台5之间构成弹性结构，且挡板8的外口尺寸小于存放台5的内口尺寸，通过存放台5、凹槽6、强力弹簧7与挡板8之间的相互配合设置，使得凹槽6内部能够一次放入多个原料同时加工，提升了该装置的工作效率，且在加工结束后，通过强力弹簧7自身的弹性能力能够推动挡板8上升，从而方便了下料过程；底座1顶部安装有框架9，且框架9顶部连接有横梁10，液压缸11安装于横梁10顶部，且液压缸11底部连接有活塞杆12，活塞杆12底部连接有压持块13，且压持块13底部连接有挡块14，挡块14与压持块13之间呈一体化结构，且挡块14呈柔性结构，通过液压缸11、活塞杆12与压持块13之间的相互配合设置，使得将原料放置于存放台5表面的凹槽6内部时，通过液压缸11与活塞杆12的驱动使得压持块13靠近并贴于原料表面，将其固定，配合压持块13底部的挡块14还能够避免压紧固定时，原料发生倾斜造成脱落的情况。工作原理：在使用该一种用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备时，首先将原料放置于存放台5表面的凹槽6中，接着通过底座1两端的液压推杆2推动充磁箱3，使得沿导柱4上升将存放台5收纳至充磁箱3的内部，然后通过框架9顶部的液压缸11推动活塞杆12与压持块13同步下降，靠近并贴于原料表面，将其固定，配合压持块13底部的挡块14还能够避免压紧固定时，原料发生倾斜造成脱落的情况，最后打开充磁箱3通过内部的电磁线圈通电将原料充磁，通过存放台5、凹槽6、强力弹簧7与挡板8之间的相互配合设置，使得凹槽6内部能够一次放入多个原料同时加工，提升了该装置的工作效率，且在加工结束后，通过强力弹簧7自身的弹性能力能够推动挡板8上升，从而方便了下料过程，通过液压推杆2先将充磁箱3上升使得导柱4与存放台5先收纳于充磁箱3内部在通过液压缸11推动活塞杆12与压持块13下降，从而有效的避免了工作人员被压伤的情况，通过充磁箱3内部导柱4的设置，从而能够将顶部的存放台5漏出，进一步方便了上料过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备，包括底座（1）和液压缸（11），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧安装有液压推杆（2），且液压推杆（2）顶部安装有充磁箱（3），所述充磁箱（3）内部安装有导柱（4），且导柱（4）顶部安装有存放台（5），所述存放台（5）表面开设有凹槽（6），且凹槽（6）内部安装有强力弹簧（7），所述强力弹簧（7）顶部连接有挡板（8），所述底座（1）顶部安装有框架（9），且框架（9）顶部连接有横梁（10），所述液压缸（11）安装于横梁（10）顶部，且液压缸（11）底部连接有活塞杆（12），所述活塞杆（12）底部连接有压持块（13），且压持块（13）底部连接有挡块（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备，包括底座（1）和液压缸（11），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧安装有液压推杆（2），且液压推杆（2）顶部安装有充磁箱（3），所述充磁箱（3）内部安装有导柱（4），且导柱（4）顶部安装有存放台（5），所述存放台（5）表面开设有凹槽（6），且凹槽（6）内部安装有强力弹簧（7），所述强力弹簧（7）顶部连接有挡板（8），所述底座（1）顶部安装有框架（9），且框架（9）顶部连接有横梁（10），所述液压缸（11）安装于横梁（10）顶部，且液压缸（11）底部连接有活塞杆（12），所述活塞杆（12）底部连接有压持块（13），且压持块（13）底部连接有挡块（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁的快速充磁设备，其特征在于：所述充磁箱（3）通过液压推杆（2）与底座（1）之间构成升降结构，且液压推杆（2）关于底...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹前营，冉桂平，
申请(专利权)人：东莞市嘉达磁电制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44