一种泵生产加工用智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泵生产加工用智能控制系统，包括智能控制系统，智能控制系统包括一个自动温度系统、一个语音控制系统以及一个控电系统，自动温度系统包括一个自动温度开关，语音控制系统包括一个语音控制开关，语音控制开关包括一个输入模块与A/D转换模块，输入模块与A/D转换模块包括音频输出模块，音频输出模块包括电机驱动模块，电机驱动模块包括铸造控制模块；控电系统包括控电开关，控电开关包括电源控制单元，电源控制单元包括电压互感器。该种实用新型专利技术通过语音控制系统能够对生产加工系统进行操作，并且在机械加工系统的内部可进一步规划，每一步步骤都能精确到设备装置，从而使其泵生产的效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种泵生产加工用智能控制系统
本技术涉及智能控制
，具体为一种泵生产加工用智能控制系统。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。目前市面上现有的泵生产加工用智能控制系统具有以下不足：不能通过语音的方式来进行操控设备，而且整个控制设备的控制比较零散；因此我们对此做出改进，提出一种泵生产加工用智能控制系统。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种泵生产加工用智能控制系统，包括智能控制系统，所述智能控制系统包括一个自动温度系统、一个语音控制系统以及一个控电系统，所述自动温度系统包括一个自动温度开关，所述语音控制系统包括一个语音控制开关，所述语音控制开关包括一个输入模块与A/D转换模块，所述输入模块与A/D转换模块包括音频输出模块，所述音频输出模块包括电机驱动模块，所述电机驱动模块包括铸造控制模块；所述控电系统包括控电开关，所述控电开关包括电源控制单元，所述电源控制单元包括电压互感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述自动温度系统、语音控制系统以及控电系统通过终端控制设备与智能控制系统电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述自动温度开关包括温度控制单元，所述温度控制单元包括高温报警单元，所述高温报警单元包括感温元件，所述感温元件包括温度传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述温度控制单元、高温报警单元、感温元件以及温度传感器均与自动温度系统电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述铸造控制模块包括一个机械加工系统，所述机械加工系统包括一个钻孔控制模块、一个磨床控制模块、一个铣床控制模块以及一个车削控制模块。作为本技术的一种优选技术方案，所述钻孔控制模块、磨床控制模块、铣床控制模块以及一个车削控制模块均与机械加工系统电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述钻孔控制模块包括一个钻孔设备，所述磨床控制模块包括一个磨床设备，所述钻孔设备与磨床设备均与钻孔控制模块以及磨床控制模块电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述铣床控制模块包括一个铣床设备，所述车削控制模块包括一个车削设备，所述铣床设备、车削设备均与铣床控制模块以及车削控制模块电性连接。本技术的有益效果是：该种泵生产加工用智能控制系统通过语音控制系统能够对生产加工系统进行操作，并且在机械加工系统的内部可进一步规划，每一步步骤都能精确到设备装置，从而使其泵生产的效率大大提高；此外，自动温度系统能够感应到机器的内部温度，当温度过高会发出报警，控电系统能够对电源进行更好的控制。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种泵生产加工用智能控制系统的主体流程图；图2是本技术一种泵生产加工用智能控制系统的铸造控制模块流程图。图中：1、智能控制系统；11、终端控制设备；2、自动温度系统；21、自动温度开关；22、温度控制单元；23、高温报警单元；24、感温元件；25、温度传感器；3、语音控制系统；31、语音控制开关；32、A/D转换模块；33、音频输出模块；34、电机驱动模块；35、铸造控制模块；36、机械加工系统；361、磨床控制模块；362、钻孔控制模块；363、铣床控制模块；364、车削控制模块；371、磨床设备；372、钻孔设备；373、铣床设备；374、车削设备；38、输入模块；4、控电系统；41、控电开关；42、电源控制单元；43、电压互感器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2所示，本技术一种泵生产加工用智能控制系统，包括智能控制系统1，智能控制系统1包括一个自动温度系统2、一个语音控制系统3以及一个控电系统4，自动温度系统2包括一个自动温度开关21，语音控制系统3包括一个语音控制开关31，语音控制开关31包括一个输入模块38与A/D转换模块32，输入模块38与A/D转换模块32包括音频输出模块33，音频输出模块33包括电机驱动模块34，电机驱动模块34包括铸造控制模块35；控电系统4包括控电开关41，控电开关41包括电源控制单元42，电源控制单元42包括电压互感器43，能够对机械的电源具有一定的保护性。其中，自动温度系统2、语音控制系统3以及控电系统4通过终端控制设备11与智能控制系统1电性连接，方便精准的进行操控。其中，自动温度开关21包括温度控制单元22，温度控制单元22包括高温报警单元23，高温报警单元23包括感温元件24，感温元件24包括温度传感器25，有效的监控加工设备内部的温度。其中，温度控制单元22、高温报警单元23、感温元件24以及温度传感器25均与自动温度系统2电性连接，加工过程中产生高温的现象能够通过高温报警单元23进行报警。其中，铸造控制模块35包括一个机械加工系统36，机械加工系统36包括一个钻孔控制模块362、一个磨床控制模块361、一个铣床控制模块363以及一个车削控制模块364，通过机械加工系统36更加方便的进行控制。其中，钻孔控制模块362、磨床控制模块361、铣床控制模块363以及一个车削控制模块364均与机械加工系统36电性连接，更加方便的控制。其中，钻孔控制模块362包括一个钻孔设备372，磨床控制模块361包括一个磨床设备371，钻孔设备372与磨床设备371均与钻孔控制模块362以及磨床控制模块361电性连接，方便了钻孔控制模块362与磨床控制模块361进行更快速的工作。其中，铣床控制模块363包括一个铣床设备373，车削控制模块364包括一个车削设备374，铣床设备373、车削设备374均与铣床控制模块363以及车削控制模块364电性连接，相互电性连接能够使其铣床控制模块363与车削控制模块364更快速的进行工作。工作原理：通过终端控制设备11来分别控制自动温度系统2、语音控制系统3以及控电系统4，其中语音控制系统3内部设有语音控制开关31、输入模块38与A/D转换模块32，并且通过语音的识别以及控制能够带动电机驱动模块34。其中电机驱动模块34能够使其铸造控制模块35进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵生产加工用智能控制系统，包括智能控制系统(1)，其特征在于，所述智能控制系统(1)包括一个自动温度系统(2)、一个语音控制系统(3)以及一个控电系统(4)，所述自动温度系统(2)包括一个自动温度开关(21)，所述语音控制系统(3)包括一个语音控制开关(31)，所述语音控制开关(31)包括一个输入模块(38)与A/D转换模块(32)，所述输入模块(38)与A/D转换模块(32)包括音频输出模块(33)，所述音频输出模块(33)包括电机驱动模块(34)，所述电机驱动模块(34)包括铸造控制模块(35)；所述控电系统(4)包括控电开关(41)，所述控电开关(41)包括电源控制单元(42)，所述电源控制单元(42)包括电压互感器(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵生产加工用智能控制系统，包括智能控制系统(1)，其特征在于，所述智能控制系统(1)包括一个自动温度系统(2)、一个语音控制系统(3)以及一个控电系统(4)，所述自动温度系统(2)包括一个自动温度开关(21)，所述语音控制系统(3)包括一个语音控制开关(31)，所述语音控制开关(31)包括一个输入模块(38)与A/D转换模块(32)，所述输入模块(38)与A/D转换模块(32)包括音频输出模块(33)，所述音频输出模块(33)包括电机驱动模块(34)，所述电机驱动模块(34)包括铸造控制模块(35)；所述控电系统(4)包括控电开关(41)，所述控电开关(41)包括电源控制单元(42)，所述电源控制单元(42)包括电压互感器(43)。


2.根据权利要求1所述的一种泵生产加工用智能控制系统，其特征在于，所述自动温度系统(2)、语音控制系统(3)以及控电系统(4)通过终端控制设备(11)与智能控制系统(1)电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种泵生产加工用智能控制系统，其特征在于，所述自动温度开关(21)包括温度控制单元(22)，所述温度控制单元(22)包括高温报警单元(23)，所述高温报警单元(23)包括感温元件(24)，所述感温元件(24)包括温度传感器(25)。


4.根据权利要求3所述的一种泵生产加工用智能控制系统，其特征在于，所述温...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈纪和，
申请(专利权)人：江苏南洋泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32