一种生产用原料计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产用原料计量装置，应用在化工生产的领域中，解决了现有化工产品生产过程中投放料计量控制不精准技术问题，其技术方案要点是包括原料计量塔和控制块，所述原料计量塔包括塔体以及设于塔体内的进料模块和出料模块，所述进料模块包括进料导管和沿塔体竖直方向设置的多个标准计量罐，所述计量罐与进料导管之间设有进料支管，所述进料支管上设有电控阀，所述出料模块包括泵吸导料模块以及与泵吸导料模块连通的出料导管，所述出料导管与多个计量罐之间设有计量支管，所述计量支管上设有液控阀，所述液控阀与电控阀均与控制块连接，所述塔体的底部还设有补充罐，具有能够实时实现对原料输送投料过程的实时控制计量的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用原料计量装置
本技术涉及化工生产领域，特别涉及一种生产用原料计量装置。
技术介绍
液体原料在进行生产加工计量的过程中由于其真身的流动特性，会造成实际称重测量过程的不便，往往只能以粗略的投放量来进行配比控量，无法实现实际生产加工过程中精准的计量控制过程。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产用原料计量装置，其优点是能够实现实际生产加工过程中精准的计量控制效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产用原料计量装置，其特征是：包括原料计量塔和控制块，所述原料计量塔包括塔体以及设于塔体内的进料模块和出料模块，所述进料模块包括进料导管和沿塔体竖直方向设置的多个标准计量罐，所述计量罐与进料导管之间设有进料支管，所述进料支管上设有电控阀，所述出料模块包括泵吸导料模块以及与泵吸导料模块连通的出料导管，所述出料导管与多个计量罐之间设有计量支管，所述计量支管上设有液控阀，所述液控阀与电控阀均与控制块连接，所述塔体的底部还设有补充罐，所述补充罐的一端与进料导管连通，所述补充罐的另一端与泵吸导料模块远离出料导管的一端连接。优选的：所述补充罐与泵吸导料模块之间还设有流量控制阀，所述流量控制阀与控制块连通。优选的：所述泵吸出料模块包括泵吸腔以及设于泵吸腔内的导料组件，所述导料组件包括设于泵吸腔内的导料推板以及驱动导料推板竖直刮料的驱动气缸。优选的：所述计量支管上均设有流量感应块，所述流量感应块与控制块连接。优选的：所述塔体的侧壁还设有监测感应模块。优选的：所述塔体内还设有排气模块，所述排气模块与标准计量罐之间设有导气管。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过控制块的作用能够实现对输出原料的量进行实时计量，实现对多个标准计量罐的组合输入和输出过程实现稳定控制，且能够在补充罐的作用下实现误差补偿，减小了实际输送过程的原料损失和合理偏差，最终实现输出原料的达标；2、电控阀和液控阀能够实现对标准计量罐中入料和出料过程的稳定调节，以实现多个标准计量罐之间的联动工作，从而保障进出料的稳定计量和控制效果。附图说明图1是用于展现实施例中计量装置内部结构剖视图。附图标记：1、原料计量塔；2、控制块；3、塔体；4、进料模块；5、出料模块；6、进料导管；7、计量罐；8、进料支管；9、电控阀；10、泵吸导料模块；11、出料导管；12、计量支管；13、液控阀；14、补充罐；15、流量控制阀；16、泵吸腔；17、导料推板；18、驱动气缸；19、流量感应块；20、监测感应模块；21、排气模块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种生产用原料计量装置，如图1所示，包括原料计量塔1和控制块2，原料计量塔1包括塔体3以及设于塔体3内的进料模块4和出料模块5，控制块2能够实时控制原料进入进料模块4以及输出出料模块5的过程。进料模块4包括进料导管6和沿塔体3竖直方向设置的多个标准计量罐7，多个标准计量罐7为不等规格，在计量罐7与进料导管6之间设有进料支管8，进料支管8上设有电控阀9，生产人员将需要输出的原料量输入控制块2，控制块2控制多个标准计量罐7进行协同进料，实现多个电控阀9的自主启闭，形成最优出料输出方案模组。出料模块5包括泵吸导料模块10以及与泵吸导料模块10连通的出料导管11，出料导管11与多个计量罐7之间设有计量支管12，计量支管12上设有液控阀13，液控阀13与电控阀9均与控制块2连接，一旦一侧计量罐7达到标准满载后关闭电控阀9后，一侧罐体上的液控阀13实现打开，在泵吸导料模块10的作用下实现泵吸出料过程。由于实际输送过程中原料会在罐体内产生粘结影响实际出料量，计量支管12上均设有流量感应块19，流量感应块19与控制块2连接，能够实时监测标准计量罐7输出原料与标准参数的误差。在塔体3的底部还设有补充罐14，补充罐14的一端与进料导管6连通，补充罐14的另一端与泵吸导料模块10远离出料导管11的一端连接，控制块2能够利用补充罐14进行补充出料过程以保障最终输出原料满足既定出料需求，在补充罐14与泵吸导料模块10之间还设有流量控制阀15，流量控制阀15与控制块2连通，在实时向控制块2反馈原料流量的同时也能够控制补充罐14的出料量。为了提高泵吸出料过程的稳定和充分，泵吸出料模块5包括泵吸腔16以及设于泵吸腔16内的导料组件，导料组件包括设于泵吸腔16内的导料推板17以及驱动导料推板17竖直刮料的驱动气缸18，通过物理导料的方式能够保障泵吸腔16内导料的充分，减小原料粘连在泵吸腔16内的状况影响到泵吸出料精度。考虑到实际生产涉及化工生产流程，需要保持可靠的生产环境，在塔体3的侧壁还设有监测感应模块20，能够对塔体3内的环境进行监测，及时监控泄露状况的发生。且塔体3内还设有排气模块21，排气模块21与标准计量罐7之间设有导气管，则能够对计量罐7内的多余气体进行及时消除，减小压力负载持续堆积影响罐体内生产环境，也减小了对计量罐7内进料量精度的偏差影响。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产用原料计量装置，其特征是：包括原料计量塔(1)和控制块(2)，所述原料计量塔(1)包括塔体(3)以及设于塔体(3)内的进料模块(4)和出料模块(5)，所述进料模块(4)包括进料导管(6)和沿塔体(3)竖直方向设置的多个标准计量罐(7)，所述计量罐(7)与进料导管(6)之间设有进料支管(8)，所述进料支管(8)上设有电控阀(9)，所述出料模块(5)包括泵吸导料模块(10)以及与泵吸导料模块(10)连通的出料导管(11)，所述出料导管(11)与多个计量罐(7)之间设有计量支管(12)，所述计量支管(12)上设有液控阀(13)，所述液控阀(13)与电控阀(9)均与控制块(2)连接，所述塔体(3)的底部还设有补充罐(14)，所述补充罐(14)的一端与进料导管(6)连通，所述补充罐(14)的另一端与泵吸导料模块(10)远离出料导管(11)的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产用原料计量装置，其特征是：包括原料计量塔(1)和控制块(2)，所述原料计量塔(1)包括塔体(3)以及设于塔体(3)内的进料模块(4)和出料模块(5)，所述进料模块(4)包括进料导管(6)和沿塔体(3)竖直方向设置的多个标准计量罐(7)，所述计量罐(7)与进料导管(6)之间设有进料支管(8)，所述进料支管(8)上设有电控阀(9)，所述出料模块(5)包括泵吸导料模块(10)以及与泵吸导料模块(10)连通的出料导管(11)，所述出料导管(11)与多个计量罐(7)之间设有计量支管(12)，所述计量支管(12)上设有液控阀(13)，所述液控阀(13)与电控阀(9)均与控制块(2)连接，所述塔体(3)的底部还设有补充罐(14)，所述补充罐(14)的一端与进料导管(6)连通，所述补充罐(14)的另一端与泵吸导料模块(10)远离出料导管(11)的一端连接。


2.根据权利要求1所述的一种生产用原料计量装置，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于军，
申请(专利权)人：江苏浩淼兴阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32