一种LED液晶显示屏检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于检测装置技术领域，尤其是一种LED液晶显示屏检测装置，针对现有的大多数液晶显示屏检测装置，不能对显示屏的一个尺寸和平面度进行有效检测的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有转动槽，所述底座的内部开设有L型腔，所述L型腔的底侧内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一侧啮合连接有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有传动柱，本实用新型专利技术可以对显示屏的一个尺寸和平面度进行有效检测，使用简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种LED液晶显示屏检测装置
本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种LED液晶显示屏检测装置。
技术介绍
随着移动通信设备、GPS(卫星导航设备)、数码产品、电脑、电视、MP4等消费电子数字化的迅速发展，液晶显示屏在上述各种类型的产品中都可见其身影。但是现有的大多数液晶显示屏检测装置，不能对显示屏的一个尺寸和平面度进行有效检测，我们提出了一种LED液晶显示屏检测装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的大多数液晶显示屏检测装置，不能对显示屏的一个尺寸和平面度进行有效检测的缺点，而提出的一种LED液晶显示屏检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种LED液晶显示屏检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有转动槽，所述底座的内部开设有L型腔，所述L型腔的底侧内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一侧啮合连接有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有传动柱，所述传动柱的顶部固定连接有托板，所述托板的顶部开设有放置槽，所述第二伞齿轮的一侧固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮的一侧啮合连接有第五伞齿轮，所述第五伞齿轮的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有U型盖板，所述U型盖板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有压块，所述丝杆和横杆的外侧均套设有轴承的内壁，两个轴承的外壁分别与竖板的一侧和L型腔的内部底侧固定连接。优选的，所述底座的一侧固定连接有竖板，竖板的一侧开设有竖槽，竖槽一侧的内壁上固定连接有竖轨。优选的，所述竖轨的一侧滑动连接有滑块，U型盖板的一侧与滑块固定连接，U型盖板的顶部固定连接有防灰布。优选的，所述转动盘的底侧开设有四个转动腔，四个转动腔内均滑动连接有滚珠，四个滚珠与转动槽底侧滑动连接。优选的，所述托板的外侧固定连接有四个限位珠，四个限位珠与U型盖板的内侧滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：将需要检测显示屏放入托板中，如果出现尺寸过大或者过小定性为残次品，放入后，打开电机，电机的输出轴带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第三伞齿轮转动，第三伞齿轮带动竖杆转动，竖杆带动转动盘转动，转动盘带动传动柱转动，传动柱带动托板转动，第二伞齿轮带动横杆转动，横杆带动第四伞齿轮转动，第四伞齿轮带动第五伞齿轮转动，第五伞齿轮带动丝杆转动，丝杆带动U型盖板向下移动，U型盖板带动弹簧向下移动，弹簧带动压块向下移动，显示屏在转动时与压块的表面接触，在转动下压达到极限时，反转电机取出显示屏观察是否有摩擦痕迹，如果有则定性为不合格。本技术可以对显示屏的一个尺寸和平面度进行有效检测，使用简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种LED液晶显示屏检测装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种LED液晶显示屏检测装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种LED液晶显示屏检测装置的A结构示意图。图中：1、底座；2、转动槽；3、L型腔；4、竖板；5、电机；6、第一伞齿轮；7、第二伞齿轮；8、第三伞齿轮；9、竖杆；10、转动盘；11、传动柱；12、托板；13、横杆；14、第四伞齿轮；15、第五伞齿轮；16、丝杆；17、U型盖板；18、弹簧；19、压块；具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种LED液晶显示屏检测装置，包括底座1，底座1的顶部开设有转动槽2，底座1的内部开设有L型腔3，L型腔3的底侧内壁上固定连接有电机5，电机5的输出轴上套设有第一伞齿轮6，第一伞齿轮6的一侧啮合连接有第二伞齿轮7，第二伞齿轮7的一侧啮合连接有第三伞齿轮8，第三伞齿轮8的一侧固定连接有竖杆9，竖杆9的一端固定连接有转动盘10，转动盘10的顶部固定连接有传动柱11，传动柱11的顶部固定连接有托板12，托板12的顶部开设有放置槽，第二伞齿轮7的一侧固定连接有横杆13，横杆13的一端固定连接有第四伞齿轮14，第四伞齿轮14的一侧啮合连接有第五伞齿轮15，第五伞齿轮15的一侧固定连接有丝杆16，丝杆16的外侧螺纹连接有U型盖板17，U型盖板17的内侧固定连接有弹簧18，弹簧18的一端固定连接有压块19，丝杆16和横杆13的外侧均套设有轴承的内壁，两个轴承的外壁分别与竖板4的一侧和L型腔3的内部底侧固定连接。本实施例中，底座1的一侧固定连接有竖板4，竖板4的一侧开设有竖槽，竖槽一侧的内壁上固定连接有竖轨。本实施例中，竖轨的一侧滑动连接有滑块，U型盖板17的一侧与滑块固定连接，U型盖板17的顶部固定连接有防灰布。本实施例中，转动盘10的底侧开设有四个转动腔，四个转动腔内均滑动连接有滚珠，四个滚珠与转动槽2底侧滑动连接。本实施例中，托板12的外侧固定连接有四个限位珠，四个限位珠与U型盖板17的内侧滑动连接。工作原理：将需要检测显示屏放入托板12中，如果出现尺寸过大或者过小定性为残次品，放入后，打开电机5，电机5的输出轴带动第一伞齿轮6转动，第一伞齿轮6带动第二伞齿轮7转动，第二伞齿轮7带动第三伞齿轮8转动，第三伞齿轮8带动竖杆9转动，竖杆9带动转动盘10转动，转动盘10带动传动柱11转动，传动柱11带动托板12转动，第二伞齿轮7带动横杆13转动，横杆13带动第四伞齿轮14转动，第四伞齿轮14带动第五伞齿轮15转动，第五伞齿轮15带动丝杆16转动，丝杆16带动U型盖板17向下移动，U型盖板17带动弹簧18向下移动，弹簧18带动压块19向下移动，显示屏在转动时与压块19的表面接触，在转动下压达到极限时，反转电机5取出显示屏观察是否有摩擦痕迹，如果有则定性为不合格。以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED液晶显示屏检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有转动槽(2)，所述底座(1)的内部开设有L型腔(3)，所述L型腔(3)的底侧内壁上固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上套设有第一伞齿轮(6)，所述第一伞齿轮(6)的一侧啮合连接有第二伞齿轮(7)，所述第二伞齿轮(7)的一侧啮合连接有第三伞齿轮(8)，所述第三伞齿轮(8)的一侧固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的一端固定连接有转动盘(10)，所述转动盘(10)的顶部固定连接有传动柱(11)，所述传动柱(11)的顶部固定连接有托板(12)，所述托板(12)的顶部开设有放置槽，所述第二伞齿轮(7)的一侧固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)的一端固定连接有第四伞齿轮(14)，所述第四伞齿轮(14)的一侧啮合连接有第五伞齿轮(15)，所述第五伞齿轮(15)的一侧固定连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外侧螺纹连接有U型盖板(17)，所述U型盖板(17)的内侧固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固定连接有压块(19)，所述丝杆(16)和横杆(13)的外侧均套设有轴承的内壁，两个轴承的外壁分别与竖板(4)的一侧和L型腔(3)的内部底侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED液晶显示屏检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有转动槽(2)，所述底座(1)的内部开设有L型腔(3)，所述L型腔(3)的底侧内壁上固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上套设有第一伞齿轮(6)，所述第一伞齿轮(6)的一侧啮合连接有第二伞齿轮(7)，所述第二伞齿轮(7)的一侧啮合连接有第三伞齿轮(8)，所述第三伞齿轮(8)的一侧固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的一端固定连接有转动盘(10)，所述转动盘(10)的顶部固定连接有传动柱(11)，所述传动柱(11)的顶部固定连接有托板(12)，所述托板(12)的顶部开设有放置槽，所述第二伞齿轮(7)的一侧固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)的一端固定连接有第四伞齿轮(14)，所述第四伞齿轮(14)的一侧啮合连接有第五伞齿轮(15)，所述第五伞齿轮(15)的一侧固定连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外侧螺纹连接有U型盖板(17)，所述U型盖板(17)的内侧固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡常勇，
申请(专利权)人：深圳市红光城实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44