应用于水冷设备的负压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于水冷设备的负压结构，包括：壳体，壳体的正面设有出风口，壳体的侧面设有进风口，在壳体内的进风口对应位置设有水帘纸；风道，呈两端开口的筒状，风道的其中一开口端安装在出风口处，风道的另一开口端与壳体的背侧有间距；风机，安装在风道内，朝向出风口方向进行吹气；利用风机和风道的配合，进入壳体内的空气在风道内进行聚流，避免气流在壳体内乱窜，增大风量，有效降低设备的震动和减少噪音的产生。由于风道聚流的效果，需要水冷设备产生同等风量和制冷效率的情况下，应用该负压结构后，可以选用功率相对较小的风机，达到节能、节约成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
应用于水冷设备的负压结构
本技术涉及水冷设备，特别涉及一种应用于水冷设备的负压结构。
技术介绍
水冷设备如水冷风扇，利用风机在机内形成负压，将机内的水汽向外吹出对外环境进行物理降温。目前市场上的水冷风扇，一般将风机直接安装在出风口处，工作过程中机内气流形成扰流，导致风机振动大，且产生较大的噪音。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种应用于水冷设备的负压结构，有效增大风量，节能降噪。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：根据本技术的第一方面实施例的应用于水冷设备的负压结构，包括：壳体，所述壳体的正面设有出风口，所述壳体的侧面设有进风口，在所述壳体内的所述进风口对应位置设有水帘纸；风道，呈两端开口的筒状，所述风道的其中一开口端安装在所述出风口处，所述风道的另一开口端与所述壳体的背侧有间距；风机，安装在所述风道内，朝向所述出风口方向进行吹气。根据本技术实施例的应用于水冷设备的负压结构，至少具有如下有益效果：利用风机和风道的配合，进入壳体内的空气在风道内进行聚流，避免气流在壳体内乱窜，增大风量，有效降低设备的震动和减少噪音的产生。由于风道聚流的效果，需要水冷设备产生同等风量和制冷效率的情况下，应用该负压结构后，可以选用功率相对较小的风机，达到节能、节约成本的效果。根据本技术的一些实施例，所述风道呈圆筒状，其侧壁主要由外壁和内壁组成，所述外壁和所述内壁之间设有若干绕周向分布的加强板。根据本技术的一些实施例，每两个所述加强板之间形成三角形状。根据本技术的一些实施例，所述风道朝向所述壳体背侧的开口端呈缩口状。根据本技术的一些实施例，所述风道呈缩口状的开口端处的内壁呈弧面。根据本技术的一些实施例，所述进风口处设有栅板。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的风道和风机结构示意图；图3是本技术的风道截面示意图。附图标记：壳体100；出风口110；进风口120；风道200；风机300；外壁210；内壁220；加强板230；栅板121。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。一种应用于水冷设备的负压结构，包括壳体100、风道200和风机300。如图1和图2所示，壳体100的左右两侧和背侧设置进风口120，在进风口120上设置水帘纸(图中未示出)，壳体100的正面方向设出风口110。风道200可以呈两端开口的圆筒状，风道200的其中一个开口端固定在出风口110上。风道200的另一开口端朝向与壳体100背侧的出风口110，且该开口端与壳体100的背侧之间设置有一定的距离。风机300安装在风道200内，朝向出风口110方向吹气。工作时，风机300启动通过风道200对壳体100内部进行抽气，使得壳体100内部形成负压，外界空气通过各进风口120流经水帘纸后进入壳体100内，带有水汽的空气再通过风道200引流从出风口110处吹到外环境中进行水冷物理降温。空气主要在壳体100背侧的进风口120处进行进风，壳体100左右两侧的进风口120的进风量相对于背侧的进风口120进风量较小，可以针对性的增加壳体100背侧对应水帘纸的水量，有效提高水帘纸的工作效率。利用风机300和风道200的配合，进入壳体100内的空气在风道200内进行聚流，避免气流在壳体100内乱窜，增大风量，有效降低设备的震动和减少噪音的产生。由于风道200聚流的效果，需要水冷设备产生同等风量和制冷效率的情况下，应用该负压结构后，可以选用功率相对较小的风机300，达到节能、节约成本的效果。如图2所示，在本技术的一些具体实施例中，圆筒状的风道200具有更好的聚流效果，风机300通过支架同轴安装在风道200内。风道200的侧壁通过外壁210和内壁220形成，外壁210和内壁220之间设置若干加强板230，加强板230环绕风道200的周向进行分布，有效增强风道200的结构强度，降低气流流经风道200时风道200的震动，同时保证风机300安装的稳定性。在本技术的一些具体实施例中，每两个加强板230之间形成三角形状，以此进一步提高结构强度。在本技术的一些具体实施例中，风道200朝向壳体100背侧的开口端呈缩口状。风道200朝向壳体100背侧的开口端的直径往内缩小，进而增加风道200的聚风效果，提高出风量。如图3所示，在本技术的一些具体实施例中，风道200呈缩口状的开口端处的内壁220呈弧面。气流从该开口端将进入风道200时，弧面对气流具有更好的引流效果，进而降低气流进入风道200过程中由于风阻产生的噪音。如图1所示，根据本技术的一些实施例，进风口120处设有栅板121，利用栅板121在进风口120处进行隔挡，同时增加进风速度。在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于水冷设备的负压结构，其特征在于，包括：/n壳体(100)，所述壳体(100)的正面设有出风口(110)，所述壳体(100)的侧面设有进风口(120)，在所述壳体(100)内的所述进风口(120)对应位置设有水帘纸；/n风道(200)，呈两端开口的筒状，所述风道(200)的其中一开口端安装在所述出风口(110)处，所述风道(200)的另一开口端与所述壳体(100)的背侧有间距；/n风机(300)，安装在所述风道(200)内，朝向所述出风口(110)方向进行吹气。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于水冷设备的负压结构，其特征在于，包括：
壳体(100)，所述壳体(100)的正面设有出风口(110)，所述壳体(100)的侧面设有进风口(120)，在所述壳体(100)内的所述进风口(120)对应位置设有水帘纸；
风道(200)，呈两端开口的筒状，所述风道(200)的其中一开口端安装在所述出风口(110)处，所述风道(200)的另一开口端与所述壳体(100)的背侧有间距；
风机(300)，安装在所述风道(200)内，朝向所述出风口(110)方向进行吹气。


2.根据权利要求1所述的应用于水冷设备的负压结构，其特征在于：所述风道(200)呈圆筒状，其侧壁主要由外壁(210)和内壁(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜均华，
申请(专利权)人：佛山市均浦机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44