一种黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道，包括进气管，所述进气管的后端固定连通有分配管，所述进气管的上端固定安装有进气阀门，所述分配管的后端固定连通有分气管，所述分气管等距分布在分配管的后端，所述分气管的后端固定连通有过滤管，所述过滤管的后端固定连通有聚气管，所述聚气管等距分布在过滤管的后端，所述聚气管的后端固定连通有收集管，所述收集管的后端固定连通有出气管。该黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道，设置组合式的过滤管与处理内芯，当过滤管道使用一段时间后，可在不变动整体管道结构的情况下将处理内芯抽出并对处理内芯进行拆卸清理，清理完成后将处理内芯装回，进而保证该管道工作效率始终在较高水平。

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道
本技术涉及黄磷锅炉
，具体为一种黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道。
技术介绍
黄磷锅炉是专门为黄磷生产企业设计制造，燃料为生产黄磷的尾气，可以有效的回收尾气燃烧产生的热能用于生产蒸汽或者发电。黄磷锅炉在设计时考虑避开黄磷尾气较强的腐蚀性，同时避开了黄磷尾气燃烧过程中大量杂质对锅炉火管的堵塞，因此需要安装过滤装置对黄磷尾气进行过滤，采用过滤管道的方式较为普遍，然而现有的过滤管道在使用时大多为封闭式的，而过滤管道又属于消耗类设备，在使用一段时间后就需要定期的维护维修，拆卸较为困难，维护成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道，以解决上述
技术介绍
中提出现有的过滤管道在使用时大多为封闭式的，而过滤管道又属于消耗类设备，在使用一段时间后就需要定期的维护维修，拆卸较为困难，维护成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道，包括进气管，所述进气管的后端固定连通有分配管，所述进气管的上端固定安装有进气阀门，所述分配管的后端固定连通有分气管，所述分气管等距分布在分配管的后端，所述分气管的后端固定连通有过滤管，所述过滤管的后端固定连通有聚气管，所述聚气管等距分布在过滤管的后端，所述聚气管的后端固定连通有收集管，所述收集管的后端固定连通有出气管。优选的，所述过滤管的右端固定安装有插接头，所述插接头的左端穿过过滤管并延伸至过滤管的内部，所述插接头的左端位于过滤管的内部固定连通有处理内芯，所述处理内芯的左端延伸至过滤管内部的左侧。优选的，所述处理内芯的上下两端固定安装有限位条，所述限位条的左端与处理内芯的左端位于同一水平面，所述过滤管内部的上下两端固定设置有限位槽，所述限位条与限位槽相适配。优选的，所述插接头的内部固定安装有密闭套管，所述密闭套管内部的右端固定设置有限位块，所述密闭套管的内部活动安装有紧固螺钉，所述过滤管内部的左端固定设置有紧固螺母，所述紧固螺母与紧固螺钉相适配。优选的，所述插接头的左端固定设置有锥形垫，所述锥形垫呈圆台形结构，所述锥形垫与插接头为一体化结构。优选的，所述限位条的外端与限位槽的内端之间紧密贴合，所述处理内芯的直径小于过滤管的内径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道，设置组合式的过滤管与处理内芯，当过滤管道使用一段时间后，可在不变动整体管道结构的情况下将处理内芯抽出并对处理内芯进行拆卸清理，清理完成后将处理内芯装回，即可完成维护，进而保证该管道工作效率始终在较高水平；2、该黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道，在处理内芯安装时，插接头左端的锥形垫与过滤管右端的开口处紧密贴合，并在插接头向内活动时使插接头与过滤管右端的开口接触的越发紧密，进而保证该过滤管道的气密性；3、该黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道，通过将处理内芯的直径小于过滤管的内径，并设置限位条的外端与限位槽的内端之间紧密贴合，可使黄磷尾气与处理内芯充分接触，并在限位条与限位槽的阻挡下完全穿过处理内芯进行过滤。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术处理内芯立体结构示意图；图3为本技术过滤管剖面结构示意图；图4为本技术处理内芯剖面结构示意图。图中：1、进气管；2、分配管；3、进气阀门；4、分气管；5、过滤管；6、聚气管；7、收集管；8、出气管；9、插接头；10、处理内芯；11、限位条；12、限位槽；13、密闭套管；14、限位块；15、紧固螺钉；16、紧固螺母；17、锥形垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道，包括进气管1，进气管1的后端固定连通有分配管2，进气管1的上端固定安装有进气阀门3，分配管2的后端固定连通有分气管4，分气管4等距分布在分配管2的后端，分气管4的后端固定连通有过滤管5，过滤管5的后端固定连通有聚气管6，聚气管6等距分布在过滤管5的后端，聚气管6的后端固定连通有收集管7，收集管7的后端固定连通有出气管8。进一步的，过滤管5的右端固定安装有插接头9，插接头9的左端穿过过滤管5并延伸至过滤管5的内部，插接头9的左端位于过滤管5的内部固定连通有处理内芯10，处理内芯10的左端延伸至过滤管5内部的左侧，设置组合式的过滤管5与处理内芯10，当过滤管道使用一段时间后，可在不变动整体管道结构的情况下将处理内芯10抽出并对处理内芯10进行拆卸清理，清理完成后将处理内芯10装回，即可完成维护，进而保证该管道工作效率始终在较高水平。进一步的，处理内芯10的上下两端固定安装有限位条11，限位条11的左端与处理内芯10的左端位于同一水平面，过滤管5内部的上下两端固定设置有限位槽12，限位条11与限位槽12相适配，安装相适配的限位条11与限位槽12，可使处理内芯10在轴向上保持稳定状态安装在过滤管5的内部，便于工作人员的拆装。进一步的，插接头9的内部固定安装有密闭套管13，密闭套管13内部的右端固定设置有限位块14，密闭套管13的内部活动安装有紧固螺钉15，过滤管5内部的左端固定设置有紧固螺母16，紧固螺母16与紧固螺钉15相适配，安装处理内芯10时，使用工具拧动紧固螺钉15，紧固螺钉15的螺头与限位块14接触，紧固螺钉15的后端与紧固螺母16螺纹连接，在紧固螺钉15向内螺纹运行时，紧固螺钉15的螺头推动限位块14，并使处理内芯10向内嵌合，完成处理内芯10的安装。进一步的，插接头9的左端固定设置有锥形垫17，锥形垫17呈圆台形结构，锥形垫17与插接头9为一体化结构，设置圆台形的锥形垫17，在处理内芯10安装时，插接头9左端的锥形垫17与过滤管5右端的开口处紧密贴合，并在插接头9向内活动时使插接头9与过滤管5右端的开口接触的越发紧密，进而保证该过滤管道的气密性。进一步的，限位条11的外端与限位槽12的内端之间紧密贴合，处理内芯10的直径小于过滤管5的内径，通过将处理内芯10的直径小于过滤管5的内径，并设置限位条11的外端与限位槽12的内端之间紧密贴合，可使黄磷尾气与处理内芯10充分接触，并在限位条11与限位槽12的阻挡下完全穿过处理内芯10进行过滤。工作原理：当过滤管道使用一段时间后，可在不变动整体管道结构的情况下将处理内芯10抽出并对处理内芯10进行拆卸清理，清理完成后将处理内芯10装回，即可完成维护，进而保证该管道工作效率始终在较高水平，安装处理内芯10时，使用工具拧动紧固螺钉15，紧固螺钉15的螺头与限位块14接触，紧固螺钉15的后端与紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的后端固定连通有分配管(2)，所述进气管(1)的上端固定安装有进气阀门(3)，所述分配管(2)的后端固定连通有分气管(4)，所述分气管(4)等距分布在分配管(2)的后端，所述分气管(4)的后端固定连通有过滤管(5)，所述过滤管(5)的后端固定连通有聚气管(6)，所述聚气管(6)等距分布在过滤管(5)的后端，所述聚气管(6)的后端固定连通有收集管(7)，所述收集管(7)的后端固定连通有出气管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的后端固定连通有分配管(2)，所述进气管(1)的上端固定安装有进气阀门(3)，所述分配管(2)的后端固定连通有分气管(4)，所述分气管(4)等距分布在分配管(2)的后端，所述分气管(4)的后端固定连通有过滤管(5)，所述过滤管(5)的后端固定连通有聚气管(6)，所述聚气管(6)等距分布在过滤管(5)的后端，所述聚气管(6)的后端固定连通有收集管(7)，所述收集管(7)的后端固定连通有出气管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道，其特征在于：所述过滤管(5)的右端固定安装有插接头(9)，所述插接头(9)的左端穿过过滤管(5)并延伸至过滤管(5)的内部，所述插接头(9)的左端位于过滤管(5)的内部固定连通有处理内芯(10)，所述处理内芯(10)的左端延伸至过滤管(5)内部的左侧。


3.根据权利要求2所述的一种黄磷尾气锅炉用组装式过滤管道，其特征在于：所述处理内芯(10)的上下两端固定安装有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文胜，唐云素，郑淇升，王琛，
申请(专利权)人：云南功业锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53