一种脱硝用膜片吹灰器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硝用膜片吹灰器，包括安装主体和第三固定板，所述安装主体的左侧设置有电机，且电机的输出端安装有第一安装板，所述第一安装板的右侧设置有通风管，且通风管的表面安装有第二安装板，所述第二安装板的两侧设置有安装架，且安装架被推板贯穿，所述第二安装板的内部开设有开槽，且开槽的内部安装有通风支管，所述通风支管的左右两侧设置有弹簧，且弹簧的一侧安装有第一挡板，所述第一挡板的两侧设置有第二挡板。该脱硝用膜片吹灰器，因为安装套与通风支管为螺纹连接，使得控制安装套与通风支管的螺纹程度使得通风支管处于第一固定板、第二固定板和第三固定板其中一侧，从而来调节出风的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝用膜片吹灰器
本技术涉及脱硝
，具体为一种脱硝用膜片吹灰器。
技术介绍
随着社会的发展，环境问题日趋严重，因此环境保护也成了近年来人们非常关注的一个问题，为了减少烟气中的氮氧化物，通过需要用到脱硝的方法，即对烟气进行燃烧，其中脱硝中主流的工艺为SCR和SNCR，二者相比，SCR效率更高，在燃烧时烟气中通常含有大量灰尘或者粉尘具有极高的粘性，这些灰尘严重影响了脱硝SCR设备的正常运行，对生产的质量与效率有很大的影响，因此需要用到吹灰器，但现有的脱硝用膜片吹灰器还存在一些缺陷。现有的脱硝用膜片吹灰器不具备调节风力大小的功能，当面对不同吹灰主体时，若一直是较大或者较小的风力时，可能导致其中一种吹灰不完全，且吹灰器上的管道与吹灰器为一体化，不便于对其进行拆卸安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硝用膜片吹灰器，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于进行拆卸安装和不具备调节风力大小的功能问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硝用膜片吹灰器，包括安装主体和第三固定板，所述安装主体的左侧设置有电机，且电机的输出端安装有第一安装板，所述第一安装板的右侧设置有通风管，且通风管的表面安装有第二安装板，所述第二安装板的两侧设置有安装架，且安装架被推板贯穿，所述第二安装板的内部开设有开槽，且开槽的内部安装有通风支管，所述通风支管的左右两侧设置有弹簧，且弹簧的一侧安装有第一挡板，所述第一挡板的两侧设置有第二挡板，所述通风支管的表面一侧安装有安装套，且安装套的内部设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧安装有第二固定板，且第二固定板的一侧设置有第三固定板。优选的，所述推板为“T”型状，且推板的右端宽度小于开槽的孔径。优选的，所述通风支管通过弹簧与第一挡板构成弹性结构，且弹簧关于通风支管中心线对称设置有2个。优选的，所述第二挡板关于第一挡板中心线对称设置有2个，且第一挡板与第二挡板构成转动结构，并且第二挡板为顺时针单向转动。优选的，所述安装套为圆柱状，且安装套与通风支管螺纹连接。优选的，所述第二固定板的直径大于第三固定板的直径，且第二固定板的直径小于第一固定板的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该脱硝用膜片吹灰器，1.在本装置中设置有第一固定板、第二固定板和第三固定板，因为安装套与通风支管为螺纹连接，使得控制安装套与通风支管的螺纹程度使得通风支管处于第一固定板、第二固定板和第三固定板其中一侧，从而来调节出风的大小；2.在本装置中设置有安装架、推板、开槽、通风支管、弹簧、第一挡板和第二挡板，控制第二挡板与第一挡板进行转动，使其全部位于开槽中，再通过推板对第一挡板进行挤压，当第一挡板位于第二安装板中心时再控制通风支管向外侧拔出，便于对其进行拆卸安装；3.在本装置中设置有电机和通风支管，由于通风支管的作用可对多处同时进行吹灰，再控制电机带动通风管转动，即通风管带动通风支管转动，使得通风支管可全方位的进行吹灰。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术安装套内部正视结构示意图；图3为本技术第二安装板内部正视结构示意图；图4为本技术图3中A的放大结构示意图。图中：1、安装主体；2、电机；3、第一安装板；4、通风管；5、第二安装板；6、安装架；7、推板；8、开槽；9、通风支管；10、弹簧；11、第一挡板；12、第二挡板；13、安装套；14、第一固定板；15、第二固定板；16、第三固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种脱硝用膜片吹灰器，包括安装主体1、电机2、第一安装板3、通风管4、第二安装板5、安装架6、推板7、开槽8、通风支管9、弹簧10、第一挡板11、第二挡板12、安装套13、第一固定板14、第二固定板15和第三固定板16，安装主体1的左侧设置有电机2，且电机2的输出端安装有第一安装板3，第一安装板3的右侧设置有通风管4，且通风管4的表面安装有第二安装板5，第二安装板5的两侧设置有安装架6，且安装架6被推板7贯穿，第二安装板5的内部开设有开槽8，且开槽8的内部安装有通风支管9，通风支管9的左右两侧设置有弹簧10，且弹簧10的一侧安装有第一挡板11，第一挡板11的两侧设置有第二挡板12，通风支管9的表面一侧安装有安装套13，且安装套13的内部设置有第一固定板14，第一固定板14的一侧安装有第二固定板15，且第二固定板15的一侧设置有第三固定板16。推板7为“T”型状，且推板7的右端宽度小于开槽8的孔径，可通过控制推板7带动第一挡板11向第二安装板5中心进行移动，便于后期对通风支管9进行拆卸安装。通风支管9通过弹簧10与第一挡板11构成弹性结构，且弹簧10关于通风支管9中心线对称设置有2个，通过弹簧10的弹性力，当控制通风支管9从第二安装板5上方放入时，当弹簧10处于开槽8时，可通过弹力将第一挡板11从开槽8弹出，便于对通风支管9进行安装。第二挡板12关于第一挡板11中心线对称设置有2个，且第一挡板11与第二挡板12构成转动结构，并且第二挡板12为顺时针单向转动，通过第二挡板12的顺时针单向转动，与第一挡板11配合，便于对通风支管9进行固定。安装套13为圆柱状，且安装套13与通风支管9螺纹连接，第二固定板15的直径大于第三固定板16的直径，且第二固定板15的直径小于第一固定板14的直径，通过控制安装套13与通风支管9的螺纹转动深度，再配合上第一固定板14、第二固定板15和第三固定板16的位置，便于对出风大小进行调节。工作原理：在使用该脱硝用膜片吹灰器时，首先通过安装主体1外侧的限位孔将本装置安装在催化剂的上侧，再将通风管4与外界风机进行连接，当开始进行吹灰时，打开外界风机，风机往通风管4内吹入空气，空气通过通风管4进入到通风支管9中，最终从通风支管9排出进行吹灰，当需要对出风量进行调节时，工作人员可控制安装套13与通风支管9进行螺纹转动的深度，从而使得通风支管9的出风口位于第一固定板14、第二固定板15和第三固定板16其中一侧，通过第一固定板14、第二固定板15和第三固定板16的不同长度，使得安装套13的出风口径不同，进而来实现调节出风量大小的调节，当从催化剂上侧进行吹灰时，可将风量调小，也可控制电机2转动，电机2通过第一安装板3带动通风管4转动，通风管4带动通风支管9转动，使得可进行全面的吹灰，此时也将风量调大，提高吹灰的效果，当后期需要对通风支管9拆卸维修或者更换时，工作人员先抓住第一挡板11并带动其向第二安装板5外侧进行拉动，直至可控制第二挡板12顺时针转动即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝用膜片吹灰器，包括安装主体(1)和第三固定板(16)，其特征在于：所述安装主体(1)的左侧设置有电机(2)，且电机(2)的输出端安装有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的右侧设置有通风管(4)，且通风管(4)的表面安装有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)的两侧设置有安装架(6)，且安装架(6)被推板(7)贯穿，所述第二安装板(5)的内部开设有开槽(8)，且开槽(8)的内部安装有通风支管(9)，所述通风支管(9)的左右两侧设置有弹簧(10)，且弹簧(10)的一侧安装有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)的两侧设置有第二挡板(12)，所述通风支管(9)的表面一侧安装有安装套(13)，且安装套(13)的内部设置有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)的一侧安装有第二固定板(15)，且第二固定板(15)的一侧设置有第三固定板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝用膜片吹灰器，包括安装主体(1)和第三固定板(16)，其特征在于：所述安装主体(1)的左侧设置有电机(2)，且电机(2)的输出端安装有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的右侧设置有通风管(4)，且通风管(4)的表面安装有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)的两侧设置有安装架(6)，且安装架(6)被推板(7)贯穿，所述第二安装板(5)的内部开设有开槽(8)，且开槽(8)的内部安装有通风支管(9)，所述通风支管(9)的左右两侧设置有弹簧(10)，且弹簧(10)的一侧安装有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)的两侧设置有第二挡板(12)，所述通风支管(9)的表面一侧安装有安装套(13)，且安装套(13)的内部设置有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)的一侧安装有第二固定板(15)，且第二固定板(15)的一侧设置有第三固定板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种脱硝用膜片吹灰器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田虎威，
申请(专利权)人：武汉伯莱利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42