一种生物质燃烧器制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧器领域，具体涉及一种生物质燃烧器，包括燃烧器，所述燃烧器前表面上方连接有排烟管，所述燃烧器内部下表面外侧连接有挡灰板，所述燃烧器外侧壁下方连接有鼓风扇，所述燃烧器外侧壁对应所述鼓风扇位置处连接有变频控制器；通过挡灰板、鼓风扇和滤网的设置，使烟气在四个方向上风力吹拂作用下呈环状流通，使燃烧产生的烟尘不会粘附在燃烧器的内壁上影响燃烧器的水冷效果和燃烧器的性能，通过处理箱、排风扇和回流管的设置，使处理箱内部的除尘网和活性炭板对烟气中的灰尘颗粒进行过滤，过滤后的烟气沿回流管流通至燃烧器的输出端进行二次燃烧，不会对外界环境和工作人员的身体健康造成不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧器
本技术涉及燃烧器领域，具体涉及一种生物质燃烧器。
技术介绍
生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型。现有技术存在以下问题：1、生物质燃烧器在进行燃烧的过程中，燃烧产生的烟尘颗粒易随烟气与燃烧器的水冷壁接触并冷却粘附在燃烧器的内壁上，烟尘颗粒的堆积使燃烧器的水冷效果受到影响，影响燃烧器的长时间工作。2、生物质燃烧器在进行燃烧的过程中，燃烧产生的烟尘中混杂有未完全燃烧产生的有害气体一氧化碳，排出的烟尘中的杂灰易造成周边环境的脏污，一氧化碳易对周边工作人员的身体健康造成不良影响。为解决上述问题，本申请中提出一种生物质燃烧器。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种生物质燃烧器，具有减少燃烧器内壁结焦和污染环境的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种生物质燃烧器，包括燃烧器，所述燃烧器前表面上方连接有排烟管，所述燃烧器内部下表面外侧连接有挡灰板，所述燃烧器外侧壁下方连接有鼓风扇，所述燃烧器外侧壁对应所述鼓风扇位置处连接有变频控制器，所述燃烧器内侧壁靠近所述挡灰板的上端连接有滤网。优选的，鼓风扇的数量为四个，且四个鼓风扇均匀分布在所述燃烧器的外侧壁上。优选的，鼓风扇与所述燃烧器之间的夹角度数为45度，且所述鼓风扇靠近所述燃烧器内测的一端倾斜向上。优选的，挡灰板的高度大小大于所述鼓风扇倾斜一端与所述燃烧器底面之间的间距大小。优选的，燃烧器上表面一侧连接有处理箱，所述处理箱内侧壁连接有除尘网，所述处理箱内侧壁靠近所述除尘网后方连接有活性炭板。优选的，处理箱后端连接有排风扇，所述排风扇后端连接有回流管。优选的，处理箱内侧壁靠近所述活性炭板后方连接有风速感应器。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过挡灰板、鼓风扇和滤网的设置，使生物质燃烧器在进行燃烧的过程中，燃烧器外侧四个方向上的鼓风扇对燃烧器内部燃烧产生的烟气进行吹拂，使烟气在四个方向上风力吹拂作用下呈环状流通，且与燃烧器的内壁保持间距，使燃烧产生的烟尘不会粘附在燃烧器的内壁上影响燃烧器的水冷效果和燃烧器的性能。2、通过处理箱、排风扇和回流管的设置，使生物质燃烧器在进行燃烧的过程中，排风扇可将燃烧器内部燃烧产生的烟气沿排烟管抽取至处理箱内部，使处理箱内部的除尘网和活性炭板对烟气中的灰尘颗粒进行过滤，过滤后的烟气沿回流管流通至燃烧器的输出端进行二次燃烧，使烟气中的一氧化碳完全氧化，不会对外界环境和工作人员的身体健康造成不良影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的鼓风扇结构示意图；图3为本技术的挡灰板结构示意图；图4为本技术的处理箱内部结构示意图。附图标记：1、燃烧器；2、排烟管；31、挡灰板；32、变频控制器；33、鼓风扇；34、滤网；41、处理箱；42、除尘网；43、排风扇；44、回流管；45、活性炭板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种生物质燃烧器，包括燃烧器1，燃烧器1前表面上方连接有排烟管2，燃烧器1内部下表面外侧连接有挡灰板31，燃烧器1外侧壁下方连接有鼓风扇33，燃烧器1外侧壁对应鼓风扇33位置处连接有变频控制器32，燃烧器1内侧壁靠近挡灰板31的上端连接有滤网34。在本实施例中，为了解决生物质燃烧器1在进行燃烧的过程中，燃烧产生的烟尘颗粒易随烟气与燃烧器1的水冷壁接触并冷却粘附在燃烧器1的内壁上，烟尘颗粒的堆积使燃烧器1的水冷效果受到影响，影响燃烧器1长时间工作的问题。如图2-3所示，生物质燃烧器1在进行燃烧的过程中，燃烧器1外侧四个方向上的鼓风扇33对燃烧器1内部燃烧产生的烟气进行吹拂，使烟气在四个方向上风力吹拂作用下呈环状流通，且与燃烧器1的内壁保持间距，使燃烧产生的烟尘不会粘附在燃烧器1的内壁上影响燃烧器1的水冷效果和燃烧器1的性能。需要说明的是，四个鼓风扇33连接在燃烧器1外侧壁的四个方向上，且与燃烧器1外壁的夹角大小相同，鼓风扇33的风力大小可通过变频控制器32对鼓风扇33的转速调节进行调节，使风力吹拂的大小不会将烟尘直接吹拂至燃烧器1的内壁上，且有利于烟尘在四个方向上的风力吹拂下进行旋转。在本实施例中，为了解决生物质燃烧器1在进行燃烧的过程中，燃烧产生的烟尘中混杂有未完全燃烧产生的有害气体一氧化碳，排出的烟尘中的杂灰易造成周边环境的脏污，一氧化碳易对周边工作人员身体健康造成不良影响的问题。如图1和图4所示，生物质燃烧器1在进行燃烧的过程中，排风扇43可将燃烧器1内部燃烧产生的烟气沿排烟管2抽取至处理箱41内部，使处理箱41内部的除尘网42和活性炭板45对烟气中的灰尘颗粒进行过滤，过滤后的烟气沿回流管44流通至燃烧器1的输出端进行二次燃烧，使烟气中的一氧化碳完全氧化，不会对外界环境和工作人员的身体健康造成不良影响。需要说明的是，处理箱41内部连接的风速感应器可对烟气的流速进行检测，并在检测到流速数据小于设定值时传递信号给燃烧器1的控制器通过警示设备发出警示，告知工作人员及时进行处理箱41内部除尘网42和活性炭板45的更换。在本实施例中，为了使得吹拂的气流可在燃烧器1内部循环流通，进一步的是鼓风扇33的数量为四个，且四个鼓风扇33均匀分布在燃烧器1的外侧壁上。为了使得吹拂的气流可在燃烧器1内部呈环状循环流通，进一步的是鼓风扇33与燃烧器1之间的夹角度数为45度，且鼓风扇33靠近燃烧器1内测的一端倾斜向上。为了使得燃烧器1内部燃烧产生的灰烬不会堵塞鼓风扇33，进一步的是挡灰板31的高度大小大于鼓风扇33倾斜一端与燃烧器1底面之间的间距大小。为了使得燃烧器1产生的烟气可得到处理，进一步的是燃烧器1上表面一侧连接有处理箱41，处理箱41内侧壁连接有除尘网42，处理箱41内侧壁靠近除尘网42后方连接有活性炭板45。为了使得烟气在管道中的流通速度加快，进一步的是处理箱41后端连接有排风扇43，排风扇43后端连接有回流管44。为了使得烟气在管道中的流通速度得到检测，进一步的是处理箱41内侧壁靠近活性炭板45后方连接有风速感应器。本技术的工作原理及使用流程：生物质燃烧器1在进行燃烧的过程中，燃烧器1外侧四个方向上的鼓风扇33对燃烧器1内部燃烧产生的烟气进行吹拂，使烟气在四个方向上风力吹拂作用下呈环状流通，且与燃烧器1的内壁保持间距，使燃烧产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃烧器，包括燃烧器(1)，所述燃烧器(1)前表面上方连接有排烟管(2)，其特征在于，所述燃烧器(1)内部下表面外侧连接有挡灰板(31)，所述燃烧器(1)外侧壁下方连接有鼓风扇(33)，所述燃烧器(1)外侧壁对应所述鼓风扇(33)位置处连接有变频控制器(32)，所述燃烧器(1)内侧壁靠近所述挡灰板(31)的上端连接有滤网(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧器，包括燃烧器(1)，所述燃烧器(1)前表面上方连接有排烟管(2)，其特征在于，所述燃烧器(1)内部下表面外侧连接有挡灰板(31)，所述燃烧器(1)外侧壁下方连接有鼓风扇(33)，所述燃烧器(1)外侧壁对应所述鼓风扇(33)位置处连接有变频控制器(32)，所述燃烧器(1)内侧壁靠近所述挡灰板(31)的上端连接有滤网(34)。


2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧器，其特征在于，所述鼓风扇(33)的数量为四个，且四个鼓风扇(33)均匀分布在所述燃烧器(1)的外侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧器，其特征在于，所述鼓风扇(33)与所述燃烧器(1)之间的夹角度数为45度，且所述鼓风扇(33)靠近所述燃烧器(1)内侧的一端倾斜向上。

【专利技术属性】
技术研发人员：郝松涛，宋长忠，霍心广，李常颖，柳少卿，丁雅倩，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15